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环氧铁聚氨酯涂料主要特性

环氧铁聚氨酯涂料主要特性

丰满光亮、硬度高,漆膜装饰性能优异。

干燥快。耐化学品性能好。

附着力强,机械性能好,保护性能强。

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环氧铁聚氨酯涂料造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

聚氨酯防水涂料

  • 双组份 Ⅰ型
  • kg
  • 威牌
  • 13%
  • 四川天强防水保温材料有限责任公司
  • 2022-12-06
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聚氨酯防水涂料

  • 单组份 Ⅰ型
  • kg
  • 威牌
  • 13%
  • 四川天强防水保温材料有限责任公司
  • 2022-12-06
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聚氨酯防水涂料

  • 单组份 Ⅱ型
  • kg
  • 威牌
  • 13%
  • 四川天强防水保温材料有限责任公司
  • 2022-12-06
查看价格

聚氨酯防水涂料

  • 双组份 Ⅱ型
  • kg
  • 威牌
  • 13%
  • 四川天强防水保温材料有限责任公司
  • 2022-12-06
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单组分聚氨酯防水涂料

  • 单组分聚氨酯PU301-20PRO S I N B GB/T 19250-2013
  • kg
  • 东方雨虹
  • 13%
  • 深圳东方雨虹防水工程有限公司
  • 2022-12-06
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非焦油聚氨酯涂料

  • kg
  • 韶关市2010年5月信息价
  • 建筑工程
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聚氨酯

  • 乙料
  • kg
  • 云浮市2011年3季度信息价
  • 建筑工程
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911聚氨酯

  • 17kg/桶
  • kg
  • 韶关市2022年9月信息价
  • 建筑工程
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911聚氨酯

  • 17kg/桶
  • kg
  • 韶关市2022年7月信息价
  • 建筑工程
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911聚氨酯

  • 17kg/桶
  • kg
  • 韶关市2022年6月信息价
  • 建筑工程
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聚氨酯涂料

  • 颜色 全色 单件净重 25(g) 保质期 120(个月)
  • 2115m²
  • 2
  • 普通
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-11-14
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聚氨酯涂料

  • 聚氨酯防水涂料(2mm厚)
  • 4645m²
  • 1
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2019-04-11
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聚氨酯涂料(聚氨酯乙料)

  • (聚氨酯乙料)
  • 100kg
  • 3
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2016-05-06
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聚脲聚氨酯涂料

  • -
  • 1kg
  • 3
  • 按中高档品牌询价
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-09-06
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高强聚氨酯涂料

  • SPU-361 1.2mm
  • 4728kg
  • 1
  • 东方雨虹
  • 高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-11-02
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环氧铁聚氨酯涂料主要用途

用于各种油罐及输油管道的涂装保护。

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环氧铁聚氨酯涂料技术指标

漆膜外观

漆膜平整光滑,颜色符合标准样板

干燥时间,标准厚度单涂层,25℃

表干≤2h,实干≤24h,烘干(120±2℃)≤1h

细 度

≤20mm

光 泽,60°

亮光≥90%,哑光:商定

硬 度

≥0.6

附 着 力,划格法,级

≤2

弯曲实验

≤3mm

耐 水 性

72h

耐 酸 性,5%V/V硫酸

12h

耐 醇 性,50%V/V乙醇

4h

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环氧铁聚氨酯涂料主要特性常见问题

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环氧铁聚氨酯涂料包装规格

漆:20kg/桶 T-50固化剂:4kg/桶

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环氧铁聚氨酯涂料基本参数

配 比

漆料︰固化剂= 5︰1(重量比)

施工时限

25℃,8h

理论用量

100~150g/㎡

建议涂装道数

涂装二道,干膜厚度60±5mm

复涂间隔

温度

最短

最长

5℃

2h

48h

超过最长复涂间隔,可用砂纸对前道漆膜打毛处理。

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环氧铁聚氨酯涂料熟化时间

温度

熟化时间

25℃

20min

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环氧铁聚氨酯涂料配套用漆

聚氨酯耐油面漆

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环氧铁聚氨酯涂料表面处理

涂漆基面要牢固洁净,无油污、灰尘等所有污物。涂装基面无酸、碱或水分凝结。

对固化已久的聚氨酯面漆,应用砂纸打毛后,方能涂装后道面漆。

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环氧铁聚氨酯涂料涂装方法

空气喷涂 :稀 释 剂:XS-10面漆稀释剂 稀 释 率:0~25%(以漆料重量计)

喷嘴口径:约1.8~2.5mm 喷出压力:0.3~0.5MPa

滚涂/刷涂:稀 释 剂:XS-10面漆稀释剂 稀 释 率:0~20%(以漆料重量计)

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环氧铁聚氨酯涂料储存期限

存放于阴凉、干燥、通风处,漆料一年,固化剂六个月。

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环氧铁聚氨酯涂料注意事项

1、施工前先阅读使用说明。

2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好,用多少配多少,搅拌均匀后使用,8小时内用完。

3、施工过程保持干燥清洁,严禁与水、酸、醇、碱等接触;配漆后固化剂包装桶必须盖严,以免胶凝。

4、施工及干燥期间,相对湿度不得大于85%,本产品涂装后须7天后才能交付使用。

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环氧铁聚氨酯涂料主要特性文献

聚氨酯涂料与环氧底漆配套性研究 聚氨酯涂料与环氧底漆配套性研究

聚氨酯涂料与环氧底漆配套性研究

格式:pdf

大小:475KB

页数: 1页

聚氨酯涂料与环氧底漆配套性研究

聚氨酯涂料与环氧底漆配套性研究 聚氨酯涂料与环氧底漆配套性研究

聚氨酯涂料与环氧底漆配套性研究

格式:pdf

大小:475KB

页数: 3页

简要介绍了漆膜附着的基本原理,探讨了影响聚氨酯涂料与环氧底漆涂层间附着的因素,通过对底涂层细致打磨后罩面漆,控制涂装间隔时间在12h内,控制底涂层烘烤温度及时间在60℃、2h内,控制底漆固化剂与环氧树脂当量比为0.9~1.05且面漆-NCO与-OH当量比在1.05~1.15范围内,以及底面选择合适助剂等,能显著改善涂层间附着不良的问题。

聚氨酯涂料分类

双组分聚氨酯涂料

双组分聚氨酯涂料具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐化学品、耐候性好等优越性能,广泛作为工业防护、木器家具和汽车涂料。水性双组分聚氨酯涂料将双组分溶剂型聚氨酯涂料的高性能和水性涂料的低VOC含量相结合,成为涂料工业的研究热点。水性双组分聚氨酯涂料是由含-OH基的水性多元醇和含-NCO基的低黏度多异氰酸酯固化剂组成,其涂膜性能主要由羟基树脂的组成和结构决定。

单组分水性聚氨酯涂料

单组分水性聚氨酯涂料是以水性聚氨酯树脂为基料,并以水为分散介质的一类涂料。通过交联改性的水性聚氨酯涂料具有良好的储存稳定性、涂膜力学性能、耐水性、耐溶剂性及耐老化性能,而且与传统的溶剂型聚氨酯涂料的性能相近,是水性聚氨酯涂料的一个重要发展方向。

光固化水性聚氨酯涂料

光固化水性聚氨酯涂料采用电子束辐射、紫外光辐射的高强度辐射引发低活性的预聚物体系产生交联固化,以紫外光固化形式为主。先用不饱和聚酯多元醇制备预聚物,然后用常规的方法引进粒子基因,经亲水处理后制得在主链上带双键的聚氨酯水分散体,再与易溶的高活性三丙烯酸烷氧基酯单体、光敏剂等助剂混合得到光固化水性聚氨酯涂料。

室温固化水性聚氨酯涂料

对于某些热敏基材和大型制件,不能采用加热的方式交联,必须采用室温交联的水性聚氨酯涂料。通过与水分散性多异氰酸酯结合,可以改进水性端羟基聚氨酯预聚物/丙烯酸酯混合物,尤其是羟基丙烯酸酯混合物的性能。此类水性聚氨酯涂料,采用特制的多异氰酸酯交联剂,即含-NCO端基的异氰酸酯预聚物,经亲水处理后分散于各种含羟基聚合物中而形成分散体,与多种含羟基聚合物水分散体组成能在室温固化的聚氨酯水性涂料。

第三代水性聚氨酯涂料(PUA)

聚氨酯(PU)乳液和聚丙烯酸(PAA)乳液同其溶剂型产品相比,具有低廉,安全,不燃烧,无毒,不污染环境等优点。纯PAA乳液存在耐磨性、耐水性和耐化学品性差的缺陷,固含量高,应用范围不广等。PU和PAA在性质上具有互补作用。PUA复合乳液兼备了二者的优点,具有耐磨、耐腐蚀和光亮,柔软有弹性,耐水性和力学性能好,耐候性佳等特性,因此被誉为"第三代水性聚氨酯",成为当今涂料一个发展趋势。

环保型低芳烃聚氨酯涂料

该涂料既可弥补水性涂料性能不足,保持溶剂型涂料的优异性能。又可减少涂料对环境的影响。兼顾性能与环保性,较好地解决了这一问题。该涂料体系采用气味小、毒性低的石油类低极性溶剂为稀释剂。可显著减少对环境产生污染的物质,如苯、二甲苯及有害废气污染物(HAPs)的排放量,作为溶剂体系涂料,它还具有良好的涂膜及施工性能,在冬季低温条件下也可施工。此外,由于该涂料体系中溶剂的溶解力低,不会产生侵蚀,因而易于重涂。并可用于喷涂易被溶剂侵蚀的材料。

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云铁环氧底漆概述

云铁环氧底漆 由环氧树脂、云母氧化铁、颜料、溶剂和固化剂等组成的一种双组分底漆。以环氧树脂与其他组分作为甲组分,以固化剂i如己二胺乙醇溶液或聚酸胺)作为乙组分。两组分须混合后才能涂装,现用现配,喷徐或刷涂,自干。涂膜附着力和物理机械性能良好,具有很好的耐盐雾、耐湿热和耐水性。适于钢表曲防锈打底用,也可用作高性能资锈底漆的中间层。

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聚氨酯涂料的分类

聚氨酯涂料是目前较常见的一类涂料,可以分为双组分聚氨酯涂料和单组分聚氨酯涂料。

双组分聚氨酯涂料一般是由异氰酸酯预聚物(也叫低分子氨基甲酸酯聚合物)和含羟基树脂两部分组成,通常称为固化剂组分和主剂组分。这一类涂料的品种很多,应用范围也很广,根据含羟基组分的不同可分为丙烯酸聚氨酯、醇酸聚氨酯、聚酯聚氨酯、聚醚聚氨酯、环氧聚氨酯等品种。一般都具有良好的机械性能、较高的固体含量、各方面的性能都比较好。是目前很有发展前途的一类涂料品种。主要应用方向有木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪涂料、电子涂料、特种涂料等。缺点是施工工序复杂,对施工环境要求很高,漆膜容易产生弊病。

单组分聚氨酯涂料主要有氨酯油涂料、潮气固化聚氨酯涂料、封闭型聚氨酯涂料等品种。应用面不如双组分涂料广,主要用于地板涂料、防腐涂料、预卷材涂料等,其总体性能不如双组分涂料全面。

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