回转式破碎机最初见于回转式破碎机的联邦德国, 当时由于国外大型矿山均要求大型机械, 而刚刚问世的回转式破碎机没有得到发展。20 世纪 80年代初期, 由于中小型矿山的迅速发展, 我国有些研究工作者开始对回转式破碎机作进一步的开发研制。

PH 型回转式破碎机的破碎作用发生于破碎回转辊偏心位置附近, 偏心轴的偏心转到破碎腔一侧时, 破碎腔中的物料由上至下依次被破碎。物料的破碎主要靠挤压、劈裂、弯曲、磨削等作用。当偏心转离破碎腔时, 已被破碎的合格物料由排料口排出。排料过程, 一是靠重力自然排料, 二是靠强制排料。破碎辊可相对于偏心轴自由回转, 根据作用力矩的大小和方向, 辊筒有正转( 与偏心轴旋转相同) 、不转和反转 3 种状态, 转速也有快慢之分, 这样可有效地使破碎辊面磨损均匀。回转式破碎机具有变啮角、高密度破碎、依次渐进破碎、高频破碎和强制排料等特点。

为了更好地发挥回转式破碎机的作用, 将 PH型破碎机的辅助破碎腔改成与主破碎腔对称形式,这就是双腔回转式破碎机。中南工业大学张智铁教授研制的回转式破碎机称为变啮角回转颚式破碎机, 被认为是复摆颚式破碎机的变形, 以代替复摆颚式破碎机1192。正式提出双腔回转式破碎机名称的是徐正一等人。他们对偏心回转辊式破碎机作了进一步发展,可用来取代现行的细碎或超细碎颚式破碎机或中小规格的圆锥破碎机120、212。双腔回转式破碎机有以下优点: ¹ 破碎回转辊筒呈正反摆转, 使物料的破碎更加有效; º 对称副腔的增设, 使破碎过程的空行程缩短, 产量约增加30%~ 40% 。

1、几乎任何颗粒内部均有裂纹、裂隙等薄弱点或缺陷，双腔回转破碎由于对物料产生多方向压力，在多层物料的相互作用下，使物料更容易从缺陷处破碎，获得高破碎率和产生更多细粒产品。

2、由于是层压破碎，因此即便是较大的排放口，也能获得较细的产品和细粒较多的好的产品粒度分布。

3、高频摆动的破碎辊使物料在破碎腔中能比传统破碎机受到更多次的破碎，从而排料粒度大大降低。

生产实践证明，SHP900机以处理花岗岩为例，当入料粒度为-80mm时，产品粒度-12 mm含量达到80%，-6 mm高达50%左右。

1、SHP双腔回转破碎机是双破碎腔连续工作的破碎机，它改变了颚式破碎机单破碎腔的间断工作方式，由于有两个排矿口连续排矿，生产量成倍增加。

2、双腔回转破碎机的特点是在较大排料口的情况下，可以生产更多的细粒产品，在保证细产品的前提下，排料口较大明显可以具有更大的处理能力。

1、双腔回转破碎机无肘板支承结构，破碎辊工作在平衡回转状态，所以工作时震动小、噪音低。可在无基础的钢架上平稳工作。

1、SHP双腔回转破碎机在破碎物料时， 破碎辊做旋摆运动。其破碎作用力主要发生在破碎辊的偏心位置附近，形成高功率密度破碎。随着破碎辊偏心位置的循环移动又形成渐进破碎过程，因为破碎力只集中作用于破碎腔中某区段的较少量的物料，所以工作时所用破碎力较小，而能量利用率高，因此具有明显的节能效果。

2、SHP双腔回转破碎机是连续工作的机器，更能充分利用驱动电机的输出能量，双腔回转破碎能利用岩石破碎过程中所产生的强大碎片飞溅动能对相邻岩石进行再破碎，使次生能量获得再利用。

3、由于能量被充分利用，生产实践证明，加工每吨矿石的电耗一般为0.5度。

1、由于SHP双腔回转破碎机在可安装在无基础的钢架上平稳的工作，因而土建施工更容易，安装更方便。

2、SHP双腔回转破碎机零部件紧配合处全部采用胀套连接，所以拆装十分方便，反复拆装也不会影响机器的装配精度。

3、排料口调整容易，结构简单。

4、润滑只是采用润滑脂润滑，管理维护方便，使用成本低。

▲生产实践证明，在相同性能的情况下，采用国产圆锥破碎机和进口的某先进的高效圆锥破碎机的维修和备件消耗折合人民币1.6万元/月，而SHP双腔回转破碎机的使用成本仅为0.2万元/月，性价比十分明显。

1、SHP双腔回转破碎机的主轴与破碎辊之间有轴承连接，辊面可自由转动，辊面与物料的摩擦力会使辊面产生反方向慢回转，这就大大的减轻了物料与辊面产生的直接摩擦。这种慢回转，还能使辊面耐磨层得到充分的利用，不像颚式破碎机那样会局部严重磨损，因而易损件有很长使用寿命。

2、SHP双腔回转破碎机的破碎辊采用特殊配方的高耐磨的合金钢整体铸成，高耐磨且铸造质量无缺陷。

SHP双腔回转破碎机(如图)的工作部件是一个高速回转的破碎辊，该辊与左右对称设置的一对曲线形破碎板耦合组成两个钳料好的优化破碎腔，在主轴偏心作用下使破碎辊做横向旋摆运动，使之产生强劲的循环挤压力，连续渐进对两个破碎腔中的物料交替进行破碎，产品从两条排料口不断地排出。

安装图

结构图