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安全技术涉及各种生产要素、各种性质的作业活动、各种行业。本节重点阐述安全技术基础知识。 一、机械、设备安全技术 (一)机械安全的共性问题 机械对人体的伤害是由于机械的动能...
我们厂就有那玩意儿,就是一个圆周运动变线性运动。一个曲轴,一个飞轮加惯性,还有个离合器,脚踩一次,离合一次,也就剪一次。那玩意儿不是开玩笑的,不能用手去试的哦。
剪板机的安全技术要求
剪板机 的安全技术要求 剪板机 是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备, 它能剪切各种厚度的钢板材料。 常用的 剪 板机分为平剪、滚剪及震动剪 3 种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于 10mm 的剪 板机多为机械传动,大于 10mm 的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续 剪切金属。操作 剪板机 时应注意: (1)、工作前要认真检查 剪板机 各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清 除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。 (2)、不要独自 1人操作 剪板机 ,应由 2—3 人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确 定由 1 人统一指挥。 (3)、要根据规定的剪板厚度,调整 剪板机 的剪刀间隙。不准同时剪切 2 种不同规格、不同 材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。 (4)、剪板机 的皮带、飞轮、齿轮以及轴等
剪板机安全技术要求123
剪板机 安全技术要求 JB 8781—1998 1998-12-1 国家机械工业局 1998—07—17批准 1998—12—01实施 前 言 本标准对剪板机设计、制造和使用提出了基本的安全要求。 本标准非等效采用美国国家标准 ANSI B11.4—1993《机床 剪板机的制造、维修和使用安全技术要 求》。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:机械工业部济南铸造锻压机械研究所。 本标准主要起草人:马立强。 1 范围 本标准规定了剪板机设计、制造和使用的安全要求。 本标准适用于剪板机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为 有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2893—82 安全色 GB 2894—1996 安全标志 GB 3766—83 液压系
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:
(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)不要独自1人操作剪板机,应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。
(3)要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
(6)剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
(7)放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。
(8)不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:
1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
2、不要独自1人操作剪板机,应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。
3、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。
6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。
7、放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。
8、不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。
型号 | 可剪板厚 | 可剪板宽 | 行程次数 | 后挡料范围 | 剪切角 | 喉口深度 | 主电机功率 | 外形尺寸 |
mm | mm | min | mm | ° | mm | kw | mm(L×W×H) | |
4×2500 | 4 | 2500 | 25-45 | 600 | 0.5-1.5 | 100 | 5.5 | 3000×2000×1850 |
6×2500 | 6 | 2500 | 20-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 3030×2075×1920 |
6×3200 | 6 | 3200 | 16-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 3730×2075×1970 |
6×4000 | 6 | 4000 | 14-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 4530×2075×2080 |
6×5000 | 6 | 5000 | 11-40 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 7.5 | 5530×2075×2210 |
6×6000 | 6 | 6000 | 9-36 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 6530×2075×2520 |
7×7000 | 7 | 7000 | 7-28 | 800 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 7530×2075×2830 |
8×2500 | 8 | 2500 | 20-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 3040×2075×1920 |
8×3200 | 8 | 3200 | 16-45 | 600 | 0.5-1.5 | 125 | 11 | 3740×2075×1920 |
12×2500 | 12 | 2500 | 12-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 3110×2575×2210 |
12×3200 | 12 | 3200 | 7-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 3810×2575×2420 |
12×4000 | 12 | 4000 | 8-35 | 800 | 0.5-2 | 125 | 15 | 4610×2575×2530 |
16×2500 | 16 | 2500 | 16-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 22 | 3130×2655×2200 |
16×4000 | 16 | 4000 | 12-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 22 | 4630×2655×2570 |
20×2500 | 20 | 2500 | 16-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 30 | 3160×2855×2300 |
20×4000 | 20 | 4000 | 12-40 | 800 | 0.5-2.5 | 125 | 30 | 4660×2855×2720 |
25×2500 | 25 | 2500 | 8-15 | 800 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 3330×2000×2650 |
25×3200 | 25 | 3200 | 8-15 | 800 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 3970×2100×2865 |
25×4000 | 25 | 4000 | 6-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 37 | 4780×2500×3150 |
32×2500 | 32 | 2500 | 6-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 45 | 4100×2300×3200 |
32×3200 | 32 | 3200 | 8-12 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 55 | 1900×2650×3450 |
40×2500 | 40 | 2500 | 4-10 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 75 | 4100×2550×3500 |
40×3200 | 40 | 3200 | 4-10 | 1000 | 0.5-3.5 | 120 | 75 | 4900×2900×3750 |
剪板机的安全技术要求
剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:
(1)、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。
(2)、不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。
(3)、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。
(4)、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。
(5)、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。