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剪板机安全技术要求

《剪板机安全技术要求》是1998年12月1日实施的一项行业标准。 

剪板机安全技术要求基本信息

剪板机安全技术要求简介

备案信息

备案号:2531-19992100433B

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剪板机安全技术要求造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

剪板机

  • 品种:剪板机;规格:4M,机械式
  • 台班
  • 顺捷安通
  • 9%
  • 北京顺捷安通机械设备租赁
  • 2022-12-07
查看价格

剪板机

  • QC12Y-8×2500
  • 中澳
  • 9%
  • 宁夏玉玲珑机械设备有限公司
  • 2022-12-07
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剪板机

  • 品种:剪板机;规格:4M,机械式
  • 台班
  • 永发达
  • 9%
  • 北京永发达机械租赁中心
  • 2022-12-07
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机械剪板机

  • Q11-3×2000
  • 中澳
  • 9%
  • 宁夏玉玲珑机械设备有限公司
  • 2022-12-07
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50平方板框压滤机自动翻压滤

  • XJB-100-800/UR 压力≤0.8MPa 过滤面积100㎡
  • 朗讯
  • 9%
  • 广州迪控环保设备有限公司
  • 2022-12-07
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剪板机

  • 厚度×宽度[6.3×2000]
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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剪板机

  • 厚度×宽度[20×2500]
  • 台班
  • 汕头市2012年4季度信息价
  • 建筑工程
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剪板机

  • 厚度×宽度[13×2500]
  • 台班
  • 汕头市2012年3季度信息价
  • 建筑工程
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剪板机

  • 厚度×宽度[16×2500]
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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剪板机

  • 厚度×宽度[20×4000]
  • 台班
  • 汕头市2012年2季度信息价
  • 建筑工程
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剪板机

  • Q11-6X2500A
  • 1.0个
  • 1
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-11-16
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剪板机

  • QC12Y-8×2500
  • 6台
  • 1
  • 中澳
  • 中档
  • 不含税费 | 不含运费
  • 2015-04-28
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机械剪板机

  • Q11-3×2000
  • 7台
  • 1
  • 中澳
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2015-12-13
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板机

  • 详见技术参数要求
  • 1台
  • 2
  • 中档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2018-10-15
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板机

  • 详见技术参数要求
  • 1台
  • 1
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2018-09-19
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剪板机安全技术要求常见问题

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剪板机安全技术要求文献

剪板机的安全技术要求 剪板机的安全技术要求

剪板机的安全技术要求

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大小:196KB

页数: 6页

剪板机 的安全技术要求 剪板机 是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备, 它能剪切各种厚度的钢板材料。 常用的 剪 板机分为平剪、滚剪及震动剪 3 种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于 10mm 的剪 板机多为机械传动,大于 10mm 的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续 剪切金属。操作 剪板机 时应注意: (1)、工作前要认真检查 剪板机 各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清 除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。 (2)、不要独自 1人操作 剪板机 ,应由 2—3 人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确 定由 1 人统一指挥。 (3)、要根据规定的剪板厚度,调整 剪板机 的剪刀间隙。不准同时剪切 2 种不同规格、不同 材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。 (4)、剪板机 的皮带、飞轮、齿轮以及轴等

剪板机安全技术要求123 剪板机安全技术要求123

剪板机安全技术要求123

格式:pdf

大小:196KB

页数: 5页

剪板机 安全技术要求 JB 8781—1998 1998-12-1 国家机械工业局 1998—07—17批准 1998—12—01实施 前 言 本标准对剪板机设计、制造和使用提出了基本的安全要求。 本标准非等效采用美国国家标准 ANSI B11.4—1993《机床 剪板机的制造、维修和使用安全技术要 求》。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位:机械工业部济南铸造锻压机械研究所。 本标准主要起草人:马立强。 1 范围 本标准规定了剪板机设计、制造和使用的安全要求。 本标准适用于剪板机。 2 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为 有效。所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 2893—82 安全色 GB 2894—1996 安全标志 GB 3766—83 液压系

QC12Y剪板机剪板机的安全技术要求

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:

(1)工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

(2)不要独自1人操作剪板机,应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。

(3)要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。

(4)剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

(5)剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。

(6)剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

(7)放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。

(8)不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

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剪板机技术要求

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:

1、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

2、不要独自1人操作剪板机,应由2-3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。

3、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。

4、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

5、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。

6、剪板机的飞轮、齿轮、轴、胶带等运动部分都应设防护罩。

7、放置栅栏,防止操作者的手进入剪刀落下区域内。工作时严禁捡拾地上废料,以免被落下来的工件击伤。

8、不能剪切淬过火的材料,也决不允许裁剪超过剪床的工作能力。

型号

可剪板厚

可剪板宽

行程次数

后挡料范围

剪切角

喉口深度

主电机功率

外形尺寸

mm

mm

min

mm

°

mm

kw

mm(L×W×H)

4×2500

4

2500

25-45

600

0.5-1.5

100

5.5

3000×2000×1850

6×2500

6

2500

20-45

600

0.5-1.5

125

7.5

3030×2075×1920

6×3200

6

3200

16-45

600

0.5-1.5

125

7.5

3730×2075×1970

6×4000

6

4000

14-45

600

0.5-1.5

125

7.5

4530×2075×2080

6×5000

6

5000

11-40

800

0.5-1.5

125

7.5

5530×2075×2210

6×6000

6

6000

9-36

800

0.5-1.5

125

11

6530×2075×2520

7×7000

7

7000

7-28

800

0.5-1.5

125

11

7530×2075×2830

8×2500

8

2500

20-45

600

0.5-1.5

125

11

3040×2075×1920

8×3200

8

3200

16-45

600

0.5-1.5

125

11

3740×2075×1920

12×2500

12

2500

12-35

800

0.5-2

125

15

3110×2575×2210

12×3200

12

3200

7-35

800

0.5-2

125

15

3810×2575×2420

12×4000

12

4000

8-35

800

0.5-2

125

15

4610×2575×2530

16×2500

16

2500

16-40

800

0.5-2.5

125

22

3130×2655×2200

16×4000

16

4000

12-40

800

0.5-2.5

125

22

4630×2655×2570

20×2500

20

2500

16-40

800

0.5-2.5

125

30

3160×2855×2300

20×4000

20

4000

12-40

800

0.5-2.5

125

30

4660×2855×2720

25×2500

25

2500

8-15

800

0.5-3.5

120

37

3330×2000×2650

25×3200

25

3200

8-15

800

0.5-3.5

120

37

3970×2100×2865

25×4000

25

4000

6-12

1000

0.5-3.5

120

37

4780×2500×3150

32×2500

32

2500

6-12

1000

0.5-3.5

120

45

4100×2300×3200

32×3200

32

3200

8-12

1000

0.5-3.5

120

55

1900×2650×3450

40×2500

40

2500

4-10

1000

0.5-3.5

120

75

4100×2550×3500

40×3200

40

3200

4-10

1000

0.5-3.5

120

75

4900×2900×3750

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液压剪板机技术要求

剪板机的安全技术要求

剪板机是机加工中应用比较广泛的一种剪切设备,它能剪切各种厚度的钢板材料。常用的剪板机分为平剪、滚剪及震动剪3种类型。平剪机是使用量多的。剪切厚度小于10mm的剪板机多为机械传动,大于10mm的为液压动传动。一般用脚踏或按钮操纵进行单次或连续剪切金属。操作剪板机时应注意:

(1)、工作前要认真检查剪板机各部是否正常,电气设备是否完好,润滑系统是否畅通;清除台面及其周围放置有工具、量具等杂物以及边角废料。

(2)、不要独自1人操作剪板机,应由2—3人协调进行送料、控制尺寸精度及取料等,并确定由1人统一指挥。

(3)、要根据规定的剪板厚度,调整剪板机的剪刀间隙。不准同时剪切2种不同规格、不同材质的板料;不得叠料剪切。剪切的板料要求表面平整,不准剪切无法压紧的较窄板料。

(4)、剪板机的皮带、飞轮、齿轮以及轴等运动部位必须安装防护罩。

(5)、剪板机操作者送料的手指离剪刀口应保持最少200mm以外的距离,并且离开压紧装置。在剪扳机上安置的防护栅栏不能挡住操作者眼睛而看不到裁切的部位。作业后产生的废料有棱有角,操作者应及时清除,防止被刺伤、割伤。

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