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聚丙烯喷灌管用于农业灌溉,一般采用移动式或半移动式,要求能承受3.4一0.6WPa的压力和冲击负荷,并能承受弯曲、拉伸应力的作用,有一定的韧性和刚性,耐低温、能承受冷热交替作用及耐老化,而且质量要轻,以利安装和移动。与硬聚氯乙烯管材相比,聚丙烯管材具有质轻、耐热性好、可弯性好、无毒及节省管接头等优点,为此,选用改性聚丙烯并加入一定量抗氧剂和紫外光吸收剂以生产喷灌管材 。聚丙烯管材的最大特点是耐热性优良。聚氯乙烯管材和聚乙烯管材一般的使用温度均局限于60℃以下,但聚丙烯管村在短期内使用可达100℃以上,正常情况下可在80℃条件下长时间使用。它的软化温度一般在l如℃左右。但聚丙烯管材的脆化温度较高,尺寸收缩串较大,尤其对低温的敏感性较强,随着温度的降低,力学性能下降明显,从而限制了它的使用范围。此外,它的耐老化性能也较差。因此,用于农业喷灌管道的聚丙烯材料需要进行改性处理,以提高管材的耐低温及耐老化性能。
1.双辊混炼机
型号SK-400;速比1.27,功率40kw
2.橡胶单螺杆挤出造粒机
等距不等深渐变型螺杆,长径比L/D为18:1,压缩比c为3:1。
3.管材单螺杆挤出机
螺杆为等距不等深突变型,突变距离约为3D,长径比L/D应大20:1,压缩比c为3:1。
4.双螺杆共混挤出造粒机
螺杆为组合式同向平行双螺杆,长径比L/D为28:1
由于配方中含有15份顺丁胶,所以配料操作较一般粉料的混合困难。这种橡胶共混可以分别采取辊压共棍-挤出成型生产工艺、挤出共棍将出成型生产工艺路线,参见固9-l和图9-20
辊压共混-挤出成型生产工艺路线是首先将助剂放入球磨机研磨,然后将研磨好的物料称量后与树脂按比例放入捏合机中捏合0.5一lh,随后将混合料与一定量的橡胶经双辊塑炼(前辊170℃,后辊165℃)10-20ndn,再拉片切粒。共混粒料经单螺杆挤出机挤出成型、冷却、卷取而制得喷灌管。
挤出共混-挤出成型生产工艺路线是先将橡胶造粒,开车前将挤出温度升至50一60℃,然后加胶条,正常出粒后关闭电源,靠摩擦热维持正常挤出造粒。聚丙烯及助剂初混是将粉料按配方计量,放入捏合机捏合o.5一Ih,将捏合好的物料与胶粒按比例混合均匀再造粒,采用冷却法切粒,将挤出物引入水中,拉伸过程中经加热、除水、风冷,粒料干燥后经单螺杆挤出机挤出成型、冷却、卷取而制得喷灌管。
单螺杆挤出机造粒温度:加料段150一160℃,压缩段180一190℃,计量段190一200℃,机头190一20D℃,口模205-210℃。
用双螺杆挤出机造粒比用单螺杆挤出机造粒的效果要好。
双螺杆挤出机造粒温度:加料段150一160℃,熔融段170-200℃,混炼段200一210℃,计量段200一220℃,机头200-210℃,口模205一215℃
生产工艺图: