胶版油墨又称胶印油墨。

其品种有胶版树脂油墨、胶版亮光油墨、胶版四色版油墨、胶版快固着油墨、胶版亮光快干油墨、胶版单张纸油墨、胶版轮转新闻油墨、胶版轮转热固油墨、胶版印铁油墨、胶版印铁耐蒸煮油墨、胶版塑料油墨、胶版光固化油墨等。

印刷用纸 适用性 干燥剂添加

1.低温环境及采用轻量低、非涂布纸印刷时，请加减粘剂或调墨油后使用。

2.干燥性：油墨未加干燥剂，使用时请确认有否必要参加，并根据作业环境要求添加适当量。

1 高档铜版纸 △ 必要

2 一般涂布纸 △ 必要

3 胶版纸 适用 不要

4 低档胶版纸 适用 不要

5 中档胶版纸 适用 必要

6 白卡纸、白版纸 △ 必要

7 非吸收性表面纸 不适用 △ 可以使用，但印品质量不佳。

“平版印刷”和“胶版印刷”是一个意思。这种印刷方法是通过滚筒式胶质印模把沾在胶面上的油墨转印到纸面上。由于胶面是平的，没有凹下的花纹，所以印出的纸面上的图案和花纹也是平的，没有立体感，防伪性较差。胶版印刷所需的油墨较少，模具的制造成本也比凹版低。

胶版油墨1、水油不相容

化学上所谓的相似相容原则决定，有轻度极性的水分子结构与非极性的油分子间分子极性不同，导致水油之间不能吸引并溶解，这个规则的存在使平面印 版为区分图文和空白部分而使用水的构想成为可能。

胶版油墨2、选表面吸附

根据表面张力的不同，它所能吸附的物质不同，这也为平版胶印 的图文分离提供了可能。

胶版油墨3、网点构像

由于胶印的印版是平的，那么就无法依赖油墨的厚薄来表现印刷品上图文的层次，但通过将不同 的层次拆分成很微小的肉眼觉察不到的网点单元，就能有效的表现出来丰富的图像层次。

胶版油墨套准

即套印准确程度。这是印刷的常用术语，它是用来衡量胶印机印刷质量的重要标志之一。

套准这个名词，只适用于双色和多色印刷。其含义是指，在印刷彩色印件时，将印版上各种不同颜色的图文，准确地重叠在同一张印品上。并且使各种颜色的网点不变形，图文不走样，且色泽绚丽，富有立体感。

没有准确的套印，就没有印刷质量。要求彩色印品准确套印，是最起码和最基本的条件。但是，绝对的套准从来是没有的。根据纸张的幅面大小、网线的多少和对于印品质量要求的高低等，在印刷彩色网线印刷品时，纸张套印的准确程度，应当达到这样的要求：纸张就印时位置的误差，应小于两个相邻网点之间距离的一半。一般来说，约在0.05～0.10 mm的范围之内。对于一些套印质量要求不太高的印刷品，可以放宽到0.15～0.25 mm。

为了便于在印刷时检查套准情况，可以以规线套准情况为参考，再仔细观察图文套印情况，为了看清是否套准，往往借助3～6倍的放大镜进行观察。

胶版油墨水墨平衡

水墨平衡是胶印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶机理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但胶印印刷时，油墨和水必须同时处于同一印版的版面上，并保持平衡，这样，就要求印版图文部分保持充分的着墨量，同时又要保证印版空白部分不起脏，这种水和墨之间的平衡关系，即称之为水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保证胶印印品质量的前提条件。

a.色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太小的网点，如20%以下的平网网点。因为小网点组成的色块在晒版时容易因吸气不充分或底片、晒版机的玻璃上黏附有细小的颗粒而造成局部晒浅；印刷时则容易因水份过大，橡皮布起脏或印版磨损而造成掉版。以上两种原因都会造成色块的墨色不均匀。至于5%以下的网点，普通的胶印工艺是难以还原的，更应该避免选用。

b.同时，色块叠印颜色要尽量避免选用百分比太大的网点，如80%以上的平网网点。因为大网点组成的色块在印刷中供水稍有不足或橡皮布起脏等就容易糊版。至于95%以上的网点应该避免选用。

c.要避免过多色数的实地或高成数网点叠印色块，那样容易因墨层太厚而造成背面蹭脏。

d. 采用专色印刷工艺时，尽量不要选用需要由过多基本色油墨来调配的色块。太多种油墨相混合会使调配油墨的难度大增加，既增加了调墨时间，也很难调配出相似色相的颜色。

e. 用专色印刷某种颜色的大面积实地时，要尽量避免再用该种颜色同时印刷细小的反白文字和线条。因为印刷大面积实地是倾向于加大墨层厚度，墨层厚了容易铺展，但却会导致细小的反白文字和线条糊版。

f. 对于文字来说，在实地中间印刷反白小字，应尽量建议客户选用黑体字。

g. 印刷满版实地时，可以使用上一次印刷后留下的印版，停止供水，而不用专门制版。但由于PS版上图文部分的感光胶与空白部分的氧化铝对油墨的吸附能力还是稍有差别的，满版印刷显色性强的颜色（如深蓝）时，最好选用完全空折的印版。 2100433B