数控机床

1、床身铸件均采用树脂砂、消失模实型铸造，单件达到40吨以上，年生产量在8500吨。 2、材质均为优质细腻的灰口铸铁HT200-HT300，精准的配比，更高的抗拉抗弯强度，使您购买无后顾之忧。 3、国际流行的热处理工艺，使铸件的应力变形减少到最小度。长久使用更趋于稳定。灰铸铁件标准：GB9439—88

①床身铸件耐磨性与消震好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。②工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁床身铸件。　毛坯一般采用铸造的方法进行制造，大多数量具铸造都采用砂型铸造，对尺寸小精度要求高的小型量具铸件，可以采用特种铸造，比如精密铸造，熔模铸造和离心铸造等。铸造量具进行机械加工时选择毛坯是一个非常重要的环节，量具毛坯的选择不经影响毛坯的加工工艺和工艺费用，而且也会影响到机械加工的工艺方法和加工质量。因此需要量具毛坯铸造和机械加工两个方面的工艺人员密切配合，合理的确定毛坯的种类，结构形状。量具毛坯一般采用铸造的方法进行制造。大多数量具铸造都采用砂型铸造，对尺寸小精度要求高的小型量具铸件，可以采用特种铸造，比如永久性铸造，精密铸造，压力铸造，熔模铸造和离心铸造等。

(1)耐磨性与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以耐磨性好。同样，由于石墨的存在，灰口铸铁的消震性优于钢。 (2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。 硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在一定的对应关系，其经验关系式为： a、当O≥196N/mm2时；HB=RH(飞00 0 4380b) (B1) b、当0≥796N/mm2时；HB=RH(44 O 7240b)(B2) 式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的冷却速度所确定。

树脂砂型刚度好，浇注初期砂型强度高这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀，有效地消除缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。数控机床床身铸件等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。

机床机身铸件系列：，包括汽轮机厂的垫箱、机床厂的床身、立柱、横梁、工作台、机械设备的铸铁底座产品系列制造合理、结构稳定、精度高、耐磨损、使用寿命长、。2100433B

迅达公司多年来一直从事机床铸件与球磨铸件生产加工业务，我公司主要承接生产加工：机床床身铸件、立柱、横梁 机床滑座，回转工作台，机床拖板，机床箱体铸件， 立车工作台，常年对外承接：HT200、HT250、HT300（40T/件以下的）高牌号大型机床铸件与球墨铸件，我公司均采用树脂砂造型消失模铸造工艺，所生产的铸件具有外观光洁、加工余量小等特点。由于铸件内在质量好，价格合理，机加工速度快， 加工精度高，得到众多机床生产商的一致好评。并为国内众多知名机床企业做机床铸件配套供应。

我公司结合我们泊头当地铸造资源优势与机加工配套综合能力强的优势。在08年开始进入机床整机与机床光机生产装配领域。目前公司主要生产： 数控落地镗铣床、端面铣床、落地移动端面铣床、双端面铣床、立柱式双端面铣床、数显回转工作台、重型龙门刨铣床、重型龙门铣床整机与光机业务。 我公司生产的机床具有切削力强、生产效率高、成本低、操作方便、安全性高、易于维护等特点。公司所有机床铸件均采用HT250 HT300高牌号铸件，经经过2次退火处理,与振动时效双结合消除内应力处理，刚性强，机件不易变型，导轨经超音频淬火处理，增强机床使用寿命与机械性能，导轨精密研磨处理.增加硬度,延长使用寿命.内腔加强筋结构分布符合力学结构，稳定性高，确保机床加工精度持久不变。严格按照JB/T 9874-1999金属切削机床 装配通用技术标准进装配验收。因机床精度高,精度持久,结构强度稳定,操作人性化,性价比突出。深受全国新老客户的好评!

铸造厂内有8T、10T冲天炉各一座, 配有16T、20T吊车各1台，4×12×2.5米（宽×长×高）退火窑一座，先进的震动时效机一台、炉前测温仪及炉前快速化验设备，布氏硬度计一台，洛氏硬度计一台。

机加工车间拥有3米×9米龙门铣床、3.15×15米龙门刨铣床、2×10米龙门刨床、3.5×8米端面铣、Z80立钻各一台，T160落地镗床一台。1.6×7米龙门刨、M50100（12米）静压导轨磨床一台，超音频机床导轨淬火专用设备1台。

机床床身铸件的浇注工艺生产中，浇注时应遵循高温出炉，低温浇注的原则。因为提高金属液的出炉温度有利于夹杂物的彻底熔化、熔渣上浮，便于清渣和除气，减少机床铸件的夹渣和气孔缺陷；采用较低的浇注温度，则有利于降低金属液中的气体溶解度、液态收缩量和高温金属液对型腔表面的烘烤，避免产生气孔、粘砂和缩孔等缺陷。因此，在保证充满铸型型腔的前提下，尽量采用较低的浇注温度。 把金属液从浇包注入铸型的操作过程称为浇注。浇注操作不当会引起浇不足、冷隔、气孔、缩孔和夹渣等机床铸件缺陷，和造成人身伤害。