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4、精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个级别。
3、材料:高强度铸铁HT200--300,工作面硬度为HB170--240,经过两次人工处理(人工退火600°--700°或自然时效2--3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
2、用途:适用于各种检验、检测工作,精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准,检查,并作精密零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
花岗石平板精度参照先进国家标准,平面度公差依:GB4987-85标准:000级=1×(1+d/1000)um00级=2×(1+d/1000)um0级=4×(1+d/1000)um1级=8×(1+d/1...
哪有0.2级的啊?只有0级00级1级2级的,00级最好
1、铸铁平台尺寸精度:是指加工表面本身的尺寸(如铸铁平板面的长和宽)和表面间的尺寸(如铸铁平板孔间距离等)的精确程度。铸铁平板尺寸精度的高低,用尺寸公差的大小来表示。尺寸公差是尺寸允许的变动量,国家标...
1、规格:100*100--3000*6000,(特殊规格根据需要按图纸制做)
检测平台能保证高精度和表面洁度。其中在平板的研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料在平板上进行研磨的形式,在这种形式中研具是必不可少的工具,该研具称为 嵌砂磨平板。检测平台具有组织均匀、结构紧密、无砂眼、气孔、缩松、等铸造缺陷。
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。2100433B
1、规格:100*100--3000*6000,(特殊规格根据需要按图纸制做)
2、用途:适用于各种检验、检测工作,精度测量用的基准平面用于机床机械检验测量基准,检查,并作精密零件的尺寸精度或行为偏差,并作精密划线,在机械制造中也是不可缺少的基本工具。
3、材料:高强度铸铁HT200--300,工作面硬度为HB170--240,经过两次人工处理(人工退火600°--700°或自然时效2--3年)使该产品的精度稳定,耐磨性能好。
4、精度:按国家标准计量检定规程执行,分别为0、1、2、3四个级别。
检测平台按照按JB/T7974-99标准制造,检测平台工作面用金刚砂研磨工艺用于制作的检测平台,量具修理,用本产品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。检测平台能保证高精度和表面洁度。其中在平板的研磨加工中有一种嵌有金刚砂磨料在平板上进行研磨的形式,在这种形式中研具是必不可少的工具,该研具称为 嵌砂磨平板。检测平台具有组织均匀、结构紧密、无砂眼、气孔、缩松、等铸造缺陷。
1、工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、工作表面不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各种铸造表面应清除型砂、且表面平整,涂漆牢固。各棱边应修钝。在精度等级低于“00”级的平板工作面上,对于直径小于15mm的砂孔允许用相同的材料堵塞,其硬度应低于周围材料的硬度。在工作面上堵塞的部位应不多于四处,其相互之间的距离应不小于80mm。
3、相对两个侧面上,应设置有安装手柄、吊环等吊装设施的螺纹孔或圆柱孔。设计吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变动。
4、根据用户要求,在板工作面上设置螺纹孔或沟槽后,这些部位不应出现高于工作面的凸起现象。
5、应采用优质细颗料的灰口铸铁或合金铸铁制造。
6、工作面的硬度应为HB 170-220。
7、工作面应采用刮削工艺,对于“3”级平板工作面也可以采用刨削工艺,刨削工作表面的表面粗糙度按轮廓算术平均偏差Ra值应不大于5um
8、应经过稳定性处理和去磁。
规格(长×宽) 精度等级
0级 1级 2级 3级
平面度公差
200×200 5 10 20.5
200×300 5.5 11 22
300×300 5.5 11 22
300×400 6 12 24
400×400 6.5 12.5 25
400×500 6.5 13 26 66
400×600 7 14 27.5 70
500×500 6.8 14 28 68
500×600 7 14.2 28.5 71
500×800 8 15.5 31 78
600×800 8 16 32 80
600×900 8.3 16.5 33 83
1000×750 9 18 36 90
1000×1000 20 40 97
1000×1200 20.5 41 103
1000×1500 22 45 112
1000×2000 26 52 130
1500×2000 28 56 140
1500×3000 70 174
2000×3000 74 184
2000×4000 88 219
地基承载力检测平板载荷检测方案
地 基 承 载 力 检 测 方 案 1 工程概况 —— 略 2 检测依据 《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011。 《建筑地基处理技术规范》 (JGJ79-2002) 。 《地基基础施工质量验收规范》 GB最新 3 场区地质概况 —— 略 4 检测数量及位置布置 依据《建筑地基基础设计规范》 GB50007-2011 P115-10.2.2 第 1款,地基处理后载荷 试验的数量,应根据场地负载程度和建筑物重要性确定。对于简单场地上的一般建筑物, 每个单体工程载荷试验点数不宜少于 3处。 场区载荷试验试验数量为 3处,位置为沿场区对角线等间距布置。 5 检测实施方案 本次检测工作采用浅层平板载荷试验方法进行检测; 5.1 平板载荷检测仪器设备 本次试验采用载物重车做反力装置,用油压千斤顶配合精密压力表控制加卸载量,用 百分表测量地基沉降量,示意图如下: 300kN油压千斤顶: 1
最全的大理石平板等级和平板等级的精度介绍
最全的大理石平板等级和平板等级的精度介绍
镁铝刀口尺材质:镁铝和钢件两种。
镁铝刀口尺用途:主要用于检测平板、平尺、机床工作台、导轨和精密工件的平 行度
检测平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面;而划线平台是为生产中做划线用的基准平面。虽然这两种平板都是基准平面,但是它们的加工方法、平面 精度、功能作用是不同的。专用于涂色法的检验平板工作面需刮研;其他用途的检验一板工作面需刮、磨或研;划线平板工作面剑光即可。由此可见,检测平板的平 面精度高于划线平板。
检测平板实用性
采用灰口铸铁或合金铸铁等材料制成,材料为高强度铸铁HT200-250。检测平板经过人工处理后,使其精度稳定,耐磨性能变好。对20块平板所做的磨损情况调查结果为:2块河北泊头检测平板,一块使用在5年以上,仍在正常使用;另一导体使用也在5年以上,由于保管不善,造成锈蚀进行了修复。其余18块外省市刮研的铸铁平板,使用时间均为1年,经检定,10块磨损严重已经不合格,需要重新修复;8块仍可使用,但已出一部分斑点连片现象。 对刮研深度作一简单处理取其平均值,1号平板刮研深度为37.36微米,2号平板刮研深度为9.06微米,二者相差3倍之多。根据磨擦曲线损量与磨擦时间的关系,平板使用始终处于初期磨损阶段,曲线呈线性,磨损量与磨擦时间成正比。由于平板磨损情况的调查可知,河北泊头检测平板使用寿命为瓦房店平板的5倍。显而易见,刮研深度对平板使用寿命的影响是不可忽略的。JJG 117-91平板检定规程对刮研深度没有做出规定,这无疑是一种缺陷。 从以上测试结果还可以看出,二者接触斑点大致相同,但所测接触面积分别为20%和10%,悬殊是非常大的。从使用的角度讲,在不致引起工件与平板发生研合的情况下,尽可能提高接触面积,可提高检测平板的使用寿命,JJG 117-91平板检定规程也未对此项予以适当限制。 为了提高检测平板的使用寿命,保证其工作精度,建议对刮研深度或控制在0.02mm以上,这样可保证平板有较长的使用寿命和检定周期。根据有关资料对刮研深度介绍以及刮研深度测得数据,此工艺加工要求是可以达到的, 对接触斑点面积的控制,英国平板和平台标准规范中规定,对于AA级(相当于JJG 117-91规程0级)、A级(相当于JJG 117-91规程1级)平板的支承现积比例不低于20%,对B级(相当于JJG 117-91规程2级)平板支承面积比例不低于10%。高点应当均匀分布,并且支承面积的比例数不应高到使工件引起粘合的程度。这一规定即保证了平板的使用精度,又兼顾了平板的使用寿命,是可以借鉴的
检测平台是为生产车间或计量部门做精密测量用的基准平面。按JB/T7974-1999标准制造,产品制成筋板式和箱体式,工作面有长方形、正方形或圆形。
检测平台别名:检测平板
检测平台技术要求
检测平台工艺:工作面采用刮研工艺,工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圆孔、长孔等。
检测平台用途:是用于工件检测或划线的平面基准量具。
检测平台的质量检测:检测平板(检测平台)工作表面不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。