选择特殊符号
选择搜索类型
请输入搜索
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴。通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮,传递运动及扭矩,如机床主轴;有的用来装夹工件,如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外,大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
降低轴承的工作温度,经常采用的办法是润滑油。润滑方式有,油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点:
1、在采用油液循环润滑时,要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。
2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反,它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。
循环式润滑的优点是,在满足润滑的情况下,能够减少摩擦发热,而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。
对于主轴的润滑同样有两种放式:油雾润滑方式和喷注润滑方式。
衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。
①旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动,主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。
②动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。
③速度适应性:允许的最高转速和转速范围,主要决定于轴承的结构和润滑,以及散热条件 。
可以联系专业修机的上门帮你重新研磨主轴锥孔。但你已经撞过机了,所以自己要检查一下主轴轴承有没有损坏,主轴径向和轴向有没有窜动,如果是车床的话还要看看有没有把床头撞偏,不然就算你主轴锥孔修好了,加工精度...
FANUC主轴放大器的功能主轴主要是支持高频输出的变频器控制的,因为主轴转速往往很快;还可以用于接收系统发出的主轴速度及功能控制信号,实施主轴电动机控制。 FANUC 是日本一家专门研究数控系统的公司...
目的主要有三个 1)检测主轴转速 2)加工螺纹 3)控制准停主轴编码器采用与主轴同步的光电脉冲发生器,通过中间轴上的齿轮1:1地同步传动。数控车床主轴的转动与进给运动之间,没有机械方面的直接联系,为了...
1.电主轴所融合的技术:
电主轴是在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术,它与直线电机技术、高速刀具技术一起,将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件,它包括电主轴本身及其附件:电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。
2.电主轴所融合的技术:
高速轴承技术:电主轴通常采用复合陶瓷轴承,耐磨耐热,寿命是传统轴承的几倍;有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承,内外圈不接触,理论上寿命无限;
高速电机技术:电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物,电动机的转子即为主轴的旋转部分,理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡;
润滑:电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑;也可以采用脂润滑,但相应的速度要打折扣。所谓定时,就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量,就是通过一个叫定量阀的器件,精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑,指的是润滑油在压缩空气的携带下,被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要,太少,起不到润滑作用;太多,在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。
冷却装置:为了尽快给高速运行的电主轴散热,通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂,冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。
内置脉冲编码器:为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹,电主轴内置一脉冲编码器,以实现准确的相角控制以及与进给的配合。
自动换刀装置:为了应用于加工中心,电主轴配备了自动换刀装置,包括碟形簧、拉刀油缸等。
高速刀具的装卡方式:广为熟悉的BT、ISO刀具,已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。
高频变频装置:要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速,必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机,变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹 。
降低轴承的工作温度,经常采用的办法是润滑油。润滑方式有,油气润滑方式、油液循环润滑两种。在使用这两种方式时要注意以下几点:
1、在采用油液循环润滑时,要保证主轴恒温油箱的油量足够充分。
2、油气润滑方式刚好和油液循环润滑相反,它只要填充轴承空间容量的百分之十即可。
循环式润滑的优点是,在满足润滑的情况下,能够减少摩擦发热,而且能够把主轴组件的一部分热量给以吸收。
对于主轴的润滑同样有两种放式:油雾润滑方式和喷注润滑方式。
20世纪30年代以前,大多数机床的主轴采用单油楔的滑动轴承。随着滚动轴承制造技术的提高,后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供应方便,价格较低,摩擦系数小,润滑方便,并能适应转速和载荷变动幅度较大的工作条件,因而得到广泛的应用。但是滑动轴承具有工作平稳和抗振性好的优点,特别是各种多油楔的动压轴承,在一些精加工机床如磨床上用得很多。50年代以后出现的液体静压轴承,精度高,刚度高,摩擦系数小,又有良好的抗振性和平稳性,但需要一套复杂的供油设备,所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速性能好,但由于承载能力小,而且供气设备也复杂,主要用于高速内圆磨床和少数超精密加工机床上。70年代初出现的电磁轴承,兼有高速性能好和承载能力较大的优点,并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移,以提高加工的尺寸精度,但成本较高,可用于超精密加工机床。
主轴是加工中心的主要组成部分之一,因为它的设计直接影响到加工效率和工件质量。因此,主轴设计(静态和动态刚度,轴的直径,轴承,设计参数等)已得到了深入研究[5-8]。机床主轴加速器的性能主要取决与为所需的速度和动力传动比的优化设计。尤其是,两个因素必须考虑,因为它们在主轴调速装置的优化设计方面非常重要,这两个因素是最小的体积和最小的传输动能。
为了减轻重量,主轴调速装置的体积必须要最小化,并且不能减少机床操作所需的空间。但是,同样,机械主轴加速器必须要为长期的生产工作而设计,因此,传输动能必须最少以确保最佳的性能。
主轴调速装置的设计导致了基于行星齿轮序列(PGTs)的传动装置的使用,因为行星齿轮序列PGTs提供了一个非常紧凑、高效的解决方案(减少了普通齿轮序列的重量和尺寸),它的速率高,效率高。PGTs还用在许多配备了汽车变速箱的机器设备中,从而延长了机床低速主轴驱动电机的恒功率范围 。
数控机床主轴组件设计(之一)
数控机床主轴组件设计(之一)
数控机床主轴组件设计(之四)
数控机床主轴组件设计(之四)
主轴轴承的选择对保证精密机床的工作精度和使用性能起到决定性的作用。不同的配置决定了机床主轴不同的负荷能力、运转速度、刚度、温升和使用寿命,尤其是对刚度和温升的影响更为显著,所以应根据机床工作特性的要求合理地配置主轴轴承。那么精密机床主轴的型号应该如何选择呢?
一、标准轴承
此系列分为P4和P4S级,内外圈及滚动体一般采用52100全淬透钢。与高速系列相比,标准系列的滚动体直径较大、预紧力较高,适用于切削载荷大且系统动态刚性要求高的场合。
二、高速系列的主轴轴承
高速系列通常应用于高转速加工设备,例如高速加工中心、高速铣床,因其能够满足低发热、低运行温度及高刚性的使用要求。这一系列的主要优点是: 第一,滚动体直径减小且数目增多,精密设计的滚道外形,使滚动体与滚道的接触区域减小,摩擦发热减少; 第二,高速运转时小尺寸滚动体所受离心力减小,打滑与自旋现象减弱,接触区域的发热量减少; 第三,内外圈均有高低挡肩,为润滑剂提供了更加开放的通道,可以及时带走运行中产生的热量; 第四,润滑剂对滚动体的剪切影响变小,发热量减少。当转速要求更高时,还可以选择极限转速和动态刚性更高的陶瓷球高速系列,进一步减少运行中的发热量,从而实现更低的运行温度。
三、陶瓷球系列的主轴轴承
此系列滚动体为陶瓷材料。陶瓷的重量比钢材轻60%,降低了滚动体离心力的作用,从而减少了打滑与自旋现象,与滚道之间的发热量也相应减少,轴承寿命延长;同时陶瓷球热膨胀系数低,高速运行温度上升时,比标准系列的钢球预紧力小,发热量小。经过比较,陶瓷球系列的转速约为标准系列的1.5倍,理论运行寿命可高达35倍;当高转速和高承载能力、高刚性同时需要被满足时,应该考虑选用陶瓷球系列,并将加脂量控制在轴承内部自由空间的15%~20%。
机床主轴轴承是精密机床及类似设备的主轴轴承,它对保证精密机床的工作精度和使用性能起到十分重要的作用,其型号有;
NN3008K/P4 |
NN3009K/P5 |
NN3010K/P5 |
NN3011K/P5 |
NN3012K/P5 |
NN3014K/P5 |
NN3015K/P5 |
NN3016K/P5 |
NN3017K/P5 |
NN3018K/P |
NN3019K/P5 |
NN3020K/P5 |
NN3021K/P5 |
NN3022K/P5 |
NN3024K/P5 |
NN3026K/P5 |
NN3028K/P5 |
NN3030K/P5 |
NN3032K/P5 |
NN3034K/P5 |
NN3036K/P5 |
NN3038K/P5 |
NN3040K/P5 |
NN3044K/P5 |
NN3048K/P5 |
NN3056K/P5 |
NN3010K/P4 |
NN3011K/P4 |
NN3012K/P4 |
NN3O13K/P4 |
NN3014K/P4 |
NN3015K/P4 |
NN3016K/P4 |
NN3017K/P4 |
NN3018K/P4 |
NN3020K/P4 |
NN3021K/P4 |
NN3022K/P4 |
NN3024K/P4 |
NN3026K/P4 |
NN3028K/P4 |
NN3030K/P4 |
当今高速、高效的生产方式对主轴的速度、精度、负载能力和运行噪音提出了更高的要求,因此主轴的设计制造者面对巨大的挑战,而主轴轴承正确的选型分析可帮助主轴制造商应对上述挑战。那么,机床主轴轴承该怎么合理选型呢?一、标准系列的主轴轴承 此系列分为P4和P4S级,内外圈及滚动体一般采用52100全淬透钢。与高速系列相比,标准系列的滚动体直径较大、预紧力较高,适用于切削载荷大且系统动态刚性要求高的场合。二、陶瓷球系列的主轴轴承 此系列滚动体为陶瓷材料。陶瓷的重量比钢材轻60%,降低了滚动体离心力的作用,从而减少了打滑与自旋现象,与滚道之间的发热量也相应减少,轴承寿命延长;同时陶瓷球热膨胀系数低,高速运行温度上升时,比标准系列的钢球预紧力小,发热量小。 经过比较,陶瓷球系列的转速约为标准系列的1.5倍,理论运行寿命可高达35倍;当高转速和高承载能力、高刚性同时需要被满足时,应该考虑选用陶瓷球系列,并将加脂量控制在轴承内部自由空间的15%~20%。三、高速系列的主轴轴承 高速系列通常应用于高转速加工设备,例如高速加工中心、高速铣床,因其能够满足低发热、低运行温度及高刚性的使用要求。当转速要求更高时,还可以选择极限转速和动态刚性更高的陶瓷球高速系列,进一步减少运行中的发热量,从而实现更低的运行温度。 更多关于长寿命机床主轴轴承的详细信息可以联系洛阳汇普轴承。
通常由主轴、轴承和传动件(齿轮或带轮)等组成主轴部件。在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮、带轮,传递运动及扭矩,如机床主轴;有的用来装夹工件,如心轴。除了刨床、拉床等主运动为直线运动的机床外,大多数机床都有主轴部件。主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。衡量主轴部件性能的指标主要是旋转精度、刚度和速度适应性。①旋转精度:主轴旋转时在影响加工精度的方向上出现的径向和轴向跳动(见形位公差),主要决定于主轴和轴承的制造和装配质量。②动、静刚度:主要决定于主轴的弯曲刚度、轴承的刚度和阻尼。③速度适应性:允许的最高转速和转速范围,主要决定于轴承的结构和润滑,以及散热条件。