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本书是按照教育部机械基础课程教学指导委员会工程材料及机械制造基础课程指导组制定的《机械制造实习教学基本要求》,结合浙江省部分高校的
实训方式、实训内容、实训条件编写的。本书以培养学生工程意识、工程素质、工程实践能力、提高学生的创新精神和创新能力为目的,介绍机械制造的基本知识、常用的加工方法、加工设备,机械加工基本的操作技能。
本书的主要内容包括: 概述、机械制造基础知识、铸造、压力加工、焊接与切割、车削加工、铣削加工及其他切削加工方法、磨削加工、钳工、数控加工、特种加工、计算机辅助设计与制造、机械零件几何量检测、机械制造综合实践等。
本书具有如下特点:
(1) 突出机械加工质量检验、检测方面的实训内容,如机械零件几何量检测,铸件、焊件缺陷的检验等内容。
(2) 注重对学生综合实践能力的培养。设置了机械制造综合实践内容。
(3) 注重对学生安全意识的培养。除了在每一个实践环节中安排安全操作规程和安全注意事项等内容外,还设置了安全生产基本知识(包括安全生产的概念、事故致因理论、机械制造技术实训中的安全生产)。
(4) 注重对学生基本操作技能的培养。除对机械制造的基本理论、基本方法、常用工程材料等介绍外,还对基本操作技能的操作要点做了十分详细的介绍。
本书可供普通高等院校工科类专业机械制造实训教学使用,也可供相关工程技术人员参考。
本书由中国计量学院徐向纮、赵延波主编,由清华大学傅水根教授担任主审。参加本书编写的人员均为中国计量学院教师,具体分工如下: 第1、2、14章,赵延波; 第3章,潘亚苹; 第4章,林萍; 第5章,穆林娟; 第6章,冯澍、林莉莉; 第7章,叶旭东; 第8章,郝隽; 第9章,卢干; 第10章,卢干、冯澍、林萍、郝隽; 第11章,穆林娟、潘亚苹、柳静、叶旭东;
第12章,卢干、柳静;
第13章,陈建业。全书由徐向纮统稿。
本书为浙江省高校重点教材建设资助项目及中国计量学院重点教材建设资助项目。
由于编者水平有限,书中差错在所难免,恳请广大读者批评指正。
编者2013年8月
1概述
1.1机械制造概述
1.2机械制造技术实训概述
2机械制造基础知识
2.1机械工程材料
2.2金属的热处理方法
2.3切削加工基础知识
2.4安全生产基本知识
2.5机械制造生产过程
3铸造
3.1概述
3.2砂型铸造
3.3铸造工艺设计
3.4铸件质量分析及控制
3.5特种铸造
3.6铸造实习
4压力加工
4.1概述
4.2锻造
4.3板料冲压
5焊接与切割
5.1概述
5.2手工电弧焊
5.3气焊
5.4气割
5.5其他焊接方法简介
5.6焊接缺陷与焊接检验
6车削加工
6.1概述
6.2普通车床
6.3车削刀具的基本知识
6.4工件的装夹方法
6.5车削加工实训
6.6车削加工先进技术
7铣削加工及其他切削加工方法
7.1概述
7.2铣床
7.3铣刀及安装
7.4铣削加工
7.5其他切削加工方法
8磨削加工
8.1概述
8.2磨床
8.3砂轮
8.4磨削的基本方法
9钳工
9.1划线
9.2錾削
9.3锉削
9.4锯削
9.5刮削
9.6钻孔
9.7攻螺纹与套螺纹
9.8装配
9.9钳工综合实践——典型零件加工
10数控加工
10.1数控加工概述
10.2数控编程基础
10.3数控车床编程及实例
10.4数控铣床加工编程及实例
10.5数控车床的操作
10.6数控铣床操作
11特种加工
11.1电火花加工
11.2数控电火花线切割加工
11.3数控电火花线切割加工的设备
11.4数控电火花线切割加工的程序编制
11.5数控电火花线切割加工综合实践
11.6快速原型制造技术
11.7激光加工
12计算机辅助设计与制造
12.1CAD/CAM技术概述
12.2Mastercam基础知识
13机械零件几何量检测
13.1基础知识
13.2测量误差
13.3测量器具及使用方法
13.4典型零件检测实习
13.5新技术的应用
14机械制造综合实践
14.1机械加工工艺过程设计
14.2机械加工综合实训
附录
主要参考文献
本书是按照教育部机械基础课程教学指导委员会工程材料及机械制造基础课程指导组制定的《机械制造实习教学基本要求》,结合浙江省部分高校的实训方式、实训内容、实训条件编写的。本书以培养学生工程意识、工程素质、工程实践能力、提高学生的创新精神和创新能力为目的,介绍机械制造的基本知识、常用的加工方法、加工设备,突出质量检验方面的内容。同时,还重视对所学知识、技能的综合应用,编写了机械制造综合实训内容。
本书共14章,主要内容包括: 概述、机械制造基础知识、铸造、压力加工、焊接与切割、车削加工、铣削加工及其他切削加工方法、磨削加工、钳工、数控加工、特种加工、计算机辅助设计与制造、机械零件几何量检测、机械制造综合实践等。
本书可供普通高等院校工科类专业机械制造实训教学使用,也可供相关工程技术人员参考。
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用于炉窑工程
机电工程专业主要培养从事机电运用及管理、职业教育、科普工作的应用型专门人才。利用理论与实践结合的教学方式,充分的培养与提高学生的综合素质与技能水平。设计制造及自动化本专业为国家级“高等学校本科教育特色...
机械设计与机械制造技术探究
随着社会经济的发展,科学技术不断,我国在高新技术的创新才是这个时代需要重点把握的课题。机械设计与机械制造作为驱动各个相关领域发展的关键技术,如何把握它们之间的技术关系是这个时代的主题。本文对机械设计和机械制造的发展简要作了探讨,并分析了机械的设计与制造的技术特点。
机电工程校内实训基地的建设与管理
高职院校是培养能直接从事生产、管理和服务第一线的高技能人才的,在这个过程中校内实训基地起着重要的作用。结合我院建设国家示范性高职院校的实际与机电工程系专业设置与人才培养情况,详细叙述了机电工程实训中心的建设情况,贯彻就业为导向的原则,加强制度建设、物质与文化建设、设备管理,制订了内部管理办法,实现了规范化运行管理,使之在高技能人才培养中发挥积极作用。
第1章 机电工程训练中的安全与急救基本知识
1.1 工程训练的安全注意事项
1.2 心肺复苏术
1.3 止血法
1.4 常见病的急救方法
1.5 安全常识
第2章 金属材料及热处理
2.1 钢铁材料常识
2.2 钢的热处理工艺
2.3 硬度测定
2.4 表面热处理
第3章 铸造成形工艺
3.1 概述
3.2 造型材料
3.3 造型与制芯
3.4 熔炼、浇注与铸件的清理
3.5 铸造工艺
3.6 铸件质量检验及缺陷分析
第4章 焊接
4.1 概述
4.2 焊条电弧焊
4.3 气体保护焊
4.4 电阻焊
4.5 其他焊接方法
第5章 钳工
5.1 概述
5.2 划线
5.3 锯削
5.4 锉削
5.5 攻螺纹、套螺纹
5.6 钻孔(扩孔也铰孔)
5.7 装配
第6章 车工
6.1 概述
6.2 车床的基本知识及操作
6.3 车工的基本操作
6.4 其他类型车床简介
第7章 铣削
7.1 概述
7.2 铣床
7.3 铣床工具
7.4 铣削平面加工
7.5 铣床附件
第8章 刨磨齿
8.1 磨削加工
8.2 刨削加工
8.3 齿轮加工
第9章 数控加工的基本知识
9.1 数控机床概述
9.2 数控编程基础
9.3 数控机床的坐标系统
9.4 数控加工中的工艺处理与准备
第10章 数控车削
第11章 数控铣削
第12章 电火花加工
第13章 电子装配实训
第14章 电工实训
第15章 可编程逻辑控制器
第16章 传感器实训
参考文献
主要内容包括:铸造、压力加工、焊接、钢的热处理、钳工、车工、铣工、刨工、磨工、数控加工、特种加工等。在工程训练报告中附有各章复习思考题。语言力求通俗易懂,内容力求精练并结合实际。
《工程训练教程》可供本科或高职、高专的机械类及近机械类专业的学生使用。
本书的第1版出版已经有8年的时间,随着工程训练中心的建设,教学内容也在发生着变化。经过认真的总结,我们对教材的内容作了部分调整,主要目的是为了适应新的教学理念和教学内容。
为了使学生对在工程训练期间所使用的金属材料有基本的认识,本教材增加了第2章材料的基本知识,可作为学生工训的基本资料。郑勐老师编写了本章内容。
而可编程逻辑控制器的实训,因由其他实践环节代替故而删除。
逆向工程是目前比较热门的话题,各个高校都在开设有关的工程训练,为此,教材增加了有关逆向工程训练的章节,并力求使学生掌握三维扫描、建模、3D打印等最基本的知识。李余峰老师编写了本章内容。
全书由郑勐修改并统稿。在教材使用过程中,很多学校老师提出了宝贵的意见,在此致以真诚的感谢!书中不足之处,希望读者给予批评指正。所有反馈信息或指正意见请寄:西安理工大学工程训练中心(地址:陕西省西安市金花南路5号)。
编者
2015年5月2100433B