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节段梁预应力管道施工方法

《节段梁预应力管道施工方法》是 中交一公局第二工程有限公司 于2016年2月2日申请的专利,该专利的公布号为CN105625191A,授权公布日为2016年6月1日,发明人是徐胜祥、胡风明、鞠加元、兰胜强和李响等。 
《节段梁预应力管道施工方法》涉及节段梁施工技术领域,公开了节段梁预应力管道施工方法,包括以下步骤:先浇筑匹配段,在匹配段与第二波纹管道(21)之间安装塑料管(3)和橡胶圈(4)进行定位,第二波纹管道(21)另一端固定第二堵头(23)和第二槽口模具(24);再从第一波纹管道(13)放入气胀轴气囊(5),将气胀轴气囊(5)放入第一波纹管道(13)和第二波纹管道(21)内侧,再开始充气,使气胀轴气囊外(5)侧壁与第一波纹管道(13)的内侧壁和第二波纹管道(21)的内侧壁接触;安装好后进行浇筑。填充在第一波纹管道和第二波纹管道内侧的气胀轴气囊,充气膨胀后,在波纹管道内起支撑第一波纹管道和第二波纹管道的作用,防止受外力波纹管道变形、偏位。 
2020年7月14日,《节段梁预应力管道施工方法》获得 第二十一届中国专利奖 优秀奖。 
(概述图为《节段梁预应力管道施工方法》摘要附图) 

节段梁预应力管道施工方法基本信息

节段梁预应力管道施工方法技术领域

《节段梁预应力管道施工方法》涉及节段梁施工技术领域,尤其涉及了节段梁预应力管道施工方法。

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节段梁预应力管道施工方法造价信息

  • 市场价
  • 信息价
  • 询价

钢纤增强聚乙烯复合压力管道(含聚氨酯保温层及PE外护套)

  • DN200×8.5 1.6MPa
  • m
  • 粤星管道
  • 13%
  • 广东建通管道制品有限公司
  • 2022-12-06
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钢纤增强聚乙烯复合压力管道(含聚氨酯保温层及PE外护套)

  • DN350×13 1.6MPa
  • m
  • 粤星管道
  • 13%
  • 广东建通管道制品有限公司
  • 2022-12-06
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钢纤增强聚乙烯复合压力管道(含聚氨酯保温层及PE外护套)

  • DN100×6.5 1.6MPa
  • m
  • 粤星管道
  • 13%
  • 广东建通管道制品有限公司
  • 2022-12-06
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钢纤增强聚乙烯复合压力管道(含聚氨酯保温层及PE外护套)

  • DN140×7.5 1.6MPa
  • m
  • 粤星管道
  • 13%
  • 广东建通管道制品有限公司
  • 2022-12-06
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钢纤增强聚乙烯复合压力管道(含聚氨酯保温层及PE外护套)

  • DN63×5 1.6MPa
  • m
  • 粤星管道
  • 13%
  • 广东建通管道制品有限公司
  • 2022-12-06
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聚乙烯PE燃气管道

  • 外径×壁厚 50×2.9mm
  • m
  • 深圳市2005年7月信息价
  • 建筑工程
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聚乙烯PE燃气管道

  • 外径×壁厚 90×5.2mm
  • m
  • 深圳市2005年7月信息价
  • 建筑工程
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聚乙烯PE燃气管道

  • 外径×壁厚 110×6.3mm
  • m
  • 深圳市2005年7月信息价
  • 建筑工程
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聚乙烯PE燃气管道

  • 外径×壁厚 125×7.1mm
  • m
  • 深圳市2005年7月信息价
  • 建筑工程
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聚乙烯PE燃气管道

  • 外径×壁厚 225×20.5mm
  • m
  • 深圳市2005年7月信息价
  • 建筑工程
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后张预应力管道压浆材料

  • CAD-411 压浆剂
  • 4337kg
  • 1
  • 东方雨虹
  • 高档
  • 含税费 | 不含运费
  • 2015-06-30
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预应力管道压浆剂

  • 7467t
  • 1
  • 建研
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2015-11-27
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20m预应力

  • C50边
  • 1m³
  • 1
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2018-05-29
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20m预应力

  • C50中
  • 1m³
  • 1
  • 中高档
  • 不含税费 | 含运费
  • 2018-05-29
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预应力张拉锚具

  • OVM 15-13
  • 132套
  • 1
  • 中高档
  • 含税费 | 含运费
  • 2019-07-19
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节段梁预应力管道施工方法专利背景

节段预制拼装法是将桥梁的梁体在预制场分节段进行预制,然后在桥位处拼装成整体的施工方法,因具有节省工期、对现场干扰少、不需立支架、梁体质量能保证等优点,该施工方法逐渐在中国国内、外得到广泛应用。随着施工技术发展,大跨度的跨海、江大桥也逐步采用此方法施工,而大跨度节段梁桥梁预应力管道体系存在弯曲半径小、长度长、管道直径小、接头多、受混凝土冲击或振捣等外力易变形等等特点,而平常施工过程中,受上述特点影响,施工后预应力管道坐标偏位、变形、孔口漏浆、孔口错台、管道堵塞等现象时常发生,通常采用外观修补、“开膛”、甚至不予处理等严重影响桥梁受力结构的方法。

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节段梁预应力管道施工方法附图说明

图1是《节段梁预应力管道施工方法》步骤A中记载的结构示意图。

图2是该发明步骤C中记载的结构示意图。

图3是的第一槽口模具结构示意图。

图4是的第一堵头结构示意图。

图5是的第一定位钢筋结构示意图。

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节段梁预应力管道施工方法常见问题

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节段梁预应力管道施工方法荣誉表彰

2020年7月14日,《节段梁预应力管道施工方法》获得第二十一届中国专利奖优秀奖。

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节段梁预应力管道施工方法实施方式

  • 实施例1

《节段梁预应力管道施工方法》如图1-5所示,包括以下步骤,

A.在模板上安装第一槽口模具11,第一槽口模具11另一端固定第一堵头12,第一堵头12的外侧套接第一波纹管道13,第一波纹管道13侧壁用第一定位钢筋14固定,第一波纹管道13另一端也依次固定第二堵头121和第二槽口模具111,连接好后再进行浇筑,形成匹配段1;

B.匹配段1从模板上移开,卸下匹配段1两端的第一槽口模具11、第一堵头12、第二槽口模具111和第二堵头121;

C.将塑料管3套接在匹配段1一端内侧,并露出一半塑料管3;露出的塑料管3套接于第二波纹管道21内侧,第二波纹管道21与匹配段1交界处固定橡胶圈4,第二波纹管道21侧壁通过第二定位钢筋22固定,第二波纹管道21另一端依次固定第二堵头23和第二槽口模具24;从第一波纹管道13放入气胀轴气囊5,将气胀轴气囊5放入第一波纹管道13和第二波纹管道21内侧,再开始充气,使气胀轴气囊外5侧壁与第一波纹管道13的内侧壁和第二波纹管道21的内侧壁接触;安装好后进行浇筑。

步骤A中,第一槽口模具11和第一堵头12轴向中间均设有通孔,通过螺栓将第一槽口模具11和第一堵头12固定。第一定位钢筋14为井字形。

步骤C中,第二槽口模具111和第二堵头121轴向中间均设有通孔,通过螺栓将第二槽口模具111和第二堵头121固定。第二定位钢筋22为井字形。

  • 实施例2

《节段梁预应力管道施工方法》如图1-5所示,包括以下步骤,

A.在模板上安装第一槽口模具11,第一槽口模具11另一端固定第一堵头12,第一堵头12的外侧套接第一波纹管道13,第一波纹管道13侧壁用第一定位钢筋14固定,第一波纹管道13另一端也依次固定第二堵头121和第二槽口模具111,连接好后再进行浇筑,形成匹配段1;

B.匹配段1从模板上移开,卸下匹配段1两端的第一槽口模具11、第一堵头12、第二槽口模具111和第二堵头121;

C.将塑料管3套接在匹配段1一端内侧,并露出一半塑料管3;露出的塑料管3套接于第二波纹管道21内侧,第二波纹管道21与匹配段1交界处固定橡胶圈4,第二波纹管道21侧壁通过第二定位钢筋22固定,第二波纹管道21另一端依次固定第二堵头23和第二槽口模具24;从第一波纹管道13放入气胀轴气囊5,将气胀轴气囊5放入第一波纹管道13和第二波纹管道21内侧,再开始充气,使气胀轴气囊外5侧壁与第一波纹管道13的内侧壁和第二波纹管道21的内侧壁接触;安装好后进行浇筑,新浇筑的为。

还包括步骤D,放掉气胀轴气囊5中的气体,取出气胀轴气囊5。拆下第二堵头23和第二槽口模具24。

步骤A中,第一槽口模具11和第一堵头12轴向中间均设有通孔,通过螺栓将第一槽口模具11和第一堵头12固定。第一定位钢筋14为井字形。

步骤C中,第二槽口模具111和第二堵头121轴向中间均设有通孔,通过螺栓将第二槽口模具111和第二堵头121固定。第二定位钢筋22为井字形。

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节段梁预应力管道施工方法发明内容

节段梁预应力管道施工方法专利目的

《节段梁预应力管道施工方法》针对2016年2月之前的节段梁预应力管道存在易偏位、易变形、孔口漏浆、孔口错台、管道堵塞等缺点,提供了节段梁预应力管道施工方法,解决了2016年2月之前的节段梁预应力管道易偏位、易变形、孔口漏浆、孔口错台、管道堵塞等问题。

节段梁预应力管道施工方法技术方案

《节段梁预应力管道施工方法》包括以下步骤,

A.在模板上安装第一槽口模具,第一槽口模具另一端固定第一堵头,第一堵头的外侧套接第一波纹管道,第一波纹管道侧壁用第一定位钢筋固定,第一波纹管道另一端也依次固定第二堵头和第二槽口模具,连接好后再进行浇筑,形成匹配段;第一堵头与第一槽口模具结合,对波纹管道进行精确定位;第一堵头和第二堵头用于封堵波纹管道,防止漏浆现象,保证混凝土预应力管道形成。同时在匹配段端面形成槽口,以便后面橡胶圈埋设安装。

B.匹配段从模板上移开,卸下匹配段两端的第一槽口模具、第一堵头、第二槽口模具和第二堵头;

C.将塑料管套接在匹配段一端内侧,并露出一半塑料管;露出的塑料管套接于第二波纹管道内侧,第二波纹管道与匹配段交界处固定橡胶圈,第二波纹管道侧壁通过第二定位钢筋固定,第二波纹管道另一端依次固定第二堵头和第二槽口模具;从第一波纹管道放入气胀轴气囊,将气胀轴气囊放入第一波纹管道和第二波纹管道内侧,将气胀轴气囊放入第一波纹管道和第二波纹管道内侧,再开始充气,使气胀轴气囊外侧壁与第一波纹管道的内侧壁和第二波纹管道的内侧壁接触;安装好后进行浇筑。填充在第一波纹管道和第二波纹管道内侧的气胀轴气囊,充气膨胀后,在波纹管道内起支撑第一波纹管道道和第二波纹管道的作用,防止受外力波纹管道变形、偏位。橡胶圈埋设在槽口模具预留的孔内,塑料管设在匹配段与(步骤C中浇筑得到的)现浇段之间。橡胶圈与塑料管结合,对波纹管道进行精确定位。

作为优选,还包括步骤D,放掉气胀轴气囊中的气体,取出气胀轴气囊。

作为优选,还包括步骤D,拆下第二堵头和第二槽口模具。

作为优选,步骤A中,第一槽口模具和第一堵头轴向中间均设有通孔,通过螺栓将第一槽口模具和第一堵头固定。

作为优选,步骤A中,第一定位钢筋为井字形。

作为优选,步骤C中,第二槽口模具和第二堵头轴向中间均设有通孔,通过螺栓将第二槽口模具和第二堵头固定。

作为优选,步骤C中,第二定位钢筋为井字形。

节段梁预应力管道施工方法改善效果

《节段梁预应力管道施工方法》应用于节段梁预制匹配生产的所有工况。填充在第一波纹管道和第二波纹管道内侧的气胀轴气囊,充气膨胀后,在波纹管道内起支撑第一波纹管道和第二波纹管道的作用,防止受外力波纹管道变形、偏位。

第一堵头与第一槽口模具结合,对波纹管道进行精确定位;第一堵头和第二堵头用于封堵波纹管道,防止漏浆现象,保证混凝土预应力管道形成。同时在匹配段端面形成槽口,以便后面橡胶圈埋设安装。

橡胶圈埋设在槽口模具预留的孔内,塑料管设在匹配段与(步骤C中浇筑得到的)现浇段之间。橡胶圈与塑料管结合,对波纹管道进行精确定位。

第一波纹管道和第二波纹管道形成预应力管道,该结构的预应力管道解决节段梁桥梁工程预应力受力问题,即解决了2016年2月之前的节段梁预应力管道易偏位、易变形、孔口漏浆、孔口错台、管道堵塞的问题。且《节段梁预应力管道施工方法》装置结构紧凑,操作方便。

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节段梁预应力管道施工方法权利权利

1.《节段梁预应力管道施工方法》其特征在于:包括以下步骤,

A.在模板上安装第一槽口模具(11),第一槽口模具(11)另一端固定第一堵头(12),第一堵头(12)的外侧套接第一波纹管道(13),第一波纹管道(13)侧壁用第一定位钢筋(14)固定,第一波纹管道(13)另一端也依次固定第二堵头(121)和第二槽口模具(111),连接好后再进行浇筑,形成匹配段(1);

B.匹配段(1)从模板上移开,卸下匹配段(1)两端的第一槽口模具(11)、第一堵头(12)、第二槽口模具(111)和第二堵头(121);

C.将塑料管(3)套接在匹配段(1)一端内侧,并露出一半塑料管(3);露出的塑料管(3)套接于第二波纹管道(21)内侧,第二波纹管道(21)与匹配段(1)交界处固定橡胶圈(4),第二波纹管道(21)侧壁通过第二定位钢筋(22)固定,第二波纹管道(21)另一端依次固定第二堵头(23)和第二槽口模具(24);从第一波纹管道(13)放入气胀轴气囊(5),将气胀轴气囊(5)放入第一波纹管道(13)和第二波纹管道(21)内侧,再开始充气,使气胀轴气囊外(5)侧壁与第一波纹管道(13)的内侧壁和第二波纹管道(21)的内侧壁接触;安装好后进行浇筑。

2.根据权利要求1所述的节段梁预应力管道施工方法,其特征在于:还包括步骤D,放掉气胀轴气囊(5)中的气体,取出气胀轴气囊(5)。

3.根据权利要求1所述的节段梁预应力管道施工方法,其特征在于:还包括步骤D,拆下第二堵头(23)和第二槽口模具(24)。

4.根据权利要求1所述的节段梁预应力管道施工方法,其特征在于:步骤A中,第一槽口模具(11)和第一堵头(12)轴向中间均设有通孔,通过螺栓将第一槽口模具(11)和第一堵头(12)固定。

5.根据权利要求1所述的节段梁预应力管道施工方法,其特征在于:步骤A中,第一定位钢筋(14)为井字形。

6.根据权利要求1所述的节段梁预应力管道施工方法,其特征在于:步骤C中,第二槽口模具(111)和第二堵头(121)轴向中间均设有通孔,通过螺栓将第二槽口模具(111)和第二堵头(121)固定。

7.根据权利要求1所述的节段梁预应力管道施工方法,其特征在于:步骤C中,第二定位钢筋(22)为井字形。

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节段梁预应力管道施工方法文献

浅谈预应力管道真空辅助压浆施工方法 浅谈预应力管道真空辅助压浆施工方法

浅谈预应力管道真空辅助压浆施工方法

格式:pdf

大小:118KB

页数: 3页

通过具体工程实践,阐述了真空辅助压浆工艺的历史和工作原理,介绍了浆体的配制及技术要求,并详细归纳了预应力管道真空辅助压浆工艺的操作要点和施工注意事项,以推广真空压浆工艺的应用。

预应力排水管道施工方法 预应力排水管道施工方法

预应力排水管道施工方法

格式:pdf

大小:118KB

页数: 4页

工程概况 一、工程概述 张庄中心大街和 1、2、3、4 号路位于刘店乡镇区东部,规划管径 DN600和 DN400。计划建设工期 60 天,工程质量必须符合符合《国家验收规范》合 格标准。 2、 主要的验收规范 1.《室外排水设计规范》 GB50014-2006(2014年版 ); 2.《给水排水管道工程施工及验收规范》( GB50268-2008); 3.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》( GB50141-2008); 4.《砌体工程施工质量验收规范》( GB50202-2002); 5.《砌体结构设计规范》( GB50003-2001); 6.《市政排水管道工程及附属设施》 (06MS201); 7.《室外给水排水和燃气热力工程抗震设计规范》( GB50032-2003; 二、编制依据 1、本工程招标文件、施工图纸及工程量清单 2、国家现行的有关规定 3、地方其他相关规定 三、编

短线法节段梁预制及安装质量检验标准技术内容

本标准规定了短线法节段梁预制的钢筋加工及安装、模板制作与安装、体外预应力预埋件、节段梁预制、墩顶节段安装、节段梁拼装、湿接缝施工、预应力加工及张拉、预应力管道压浆与封锚等质量检验的要求。2100433B

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梁桥节段块件拼接标高有高低原因和防治

【学员问题】梁桥节段块件拼接标高有高低原因和防治?

【解答】1、现象

一跨节段拼接后竖曲线线形不畅,有高低,与设计线形不够一致。

2、原因分析

(1)每一节段标高没有准确调整到位,就张拉临时应力。

(2)预制块件制作精度没有达到设计要求。

(3)拼接面上受力不均匀。

3、预防措施

(1)节段最终拼接和标高调整到位应该在整跨节段均悬吊在架桥机上后进行。即将一跨节段逐节全部悬吊在架桥机上,让架桥机大梁的挠度充分产生,然后逐节调整标高,逐节胶拼,节段胶拼后施加足够的临时应力,保证每一节段的标高准确

(2)加强标高计算和现场测放的校核,务求准确无误。

(3)在施加临时应力时应该对称均匀施加,防止受力不均引起局部翘起。

以上内容均根据学员实际工作中遇到的问题整理而成,供参考,如有问题请及时沟通、指正。

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消能梁段概述

抗震设计时消能梁段与柱的连接应符合下列要求:

1 消能梁段与柱连接时, 其长度不得大于1.6M1p/V1,且应满足8.2.7条的规定。

2 消能梁段翼缘与柱翼缘之间应采用坡口全熔透对接焊缝连接, 消能梁段腹板与柱之间应采用角焊缝连接;角焊缝的承载力不得小于消能梁段腹板的轴向承载力、受剪承载力和受弯承载力。

3 消能梁段与柱腹板连接时,消能梁段翼缘与连接板间应采用坡口全熔透焊缝,消能梁段腹板与柱间应采用角焊缝;角焊缝的承载力不得小于消能梁段腹板的轴向承载力、受剪承载力和受弯承载力。

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