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涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成,多为导电的电介质,溶剂形涂料除成膜物外还有有机溶剂、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。这类溶剂性物质除了苯、二甲苯、溶剂汽油等,大多是极性物质,电阻率较低,有一定的导电能力,它们能提高涂料的带电性能。
静电喷涂是利用高压静电电场使带负电的涂料微粒沿着电场相反的方向定向运动,并将涂料微粒吸附在工件表面的一种喷涂方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。
静电喷涂价格在300元,带电的漆雾有效地被吸附沉积在工件表肖,不仅附着率高,而且在整个表面均匀分布,涂料的利用率可达80%以上,因此节省了涂料。
HALAR静电喷涂的工艺步骤 1. 在必要的情况下,应对讲喷涂部件进行脱脂。方法包括"使用合适的溶剂;在 350-400℃下热处理几个小时。 2. 对表面进行喷砂处理,以除去污垢并使部件表面...
摩擦静电喷涂法原理
摩擦静电喷涂法原理 摩擦喷枪使粉末带电的原理与高压静电喷枪不同。它是利用枪管壁材料与 粉末颗粒间的紧密接触产生摩擦以及粉末颗粒在运动中产生摩擦而使粉 末颗粒带电的。生产中使用的摩擦喷枪管都是采用电负性材料聚四氟乙烯 制作的,弱电性的环氧、聚酯环氧类粉末涂料与聚四氟乙烯材料摩擦可以 获得良好的带电效果,而电负性较强的聚乙烯、聚丙烯类粉末涂料的摩擦 带电效果很差。 摩擦静电喷涂技术有以下特点: — 能较好地克服法拉第笼屏蔽效应,只要带电粉末进入底材凹槽孔隙都 能可获得良好的吸附效果。对形状复杂的零部件喷涂可得到高质量涂膜。 — 可以喷涂形成较厚的涂层, 不易产生反电离现象, 可避免出现 “雪花” 状凹坑,麻点等缺陷。 — 设备简单,不需要高压发生器和高压电线,不存在喷枪对工件产生火 花放电和高压电极针积粉等隐患。 — 对粉末涂料品种有选择性。主要适用于环氧粉末和聚酯环氧粉末的喷 涂。其它种类粉
静电喷涂
Chemical vapor infiltration of TiN in cBN matrix for composite cBN-TiN coating: advanced materials and processes;Dual Powder FBE Coatings Used for Directionally Drilled Alaskan River Crossings;Dual-powder FBE coatings used for directionally drilled Alaskan river crossings;Electrochemical investigation of LiNi{sub}0.5Mn{sub}l.50{sub}4 thin film intercalation electrodes;Electrostatic spray processes.
静电粉末喷涂法是粉末涂装中发展最快的一种重要施工工艺。基本原理在喷枪与工件之间形成一个高压电晕放电电场,当粉末粒子由喷枪口喷出经过放电区时,便补集了大量的电子,成为带负电的微粒,在静电吸引的作用下,被吸附到带正电荷的工件上去。当粉末附着到一定厚度时,则会发生"同性相斥"的作用,不能再吸附粉末,经加温烘烤固化后粉层流平成为均匀的膜层。
典型的粉末静电喷涂(金属)工艺流程如下:上件→脱脂→清洗→去锈→清洗→磷化→清洗→钝化→粉末静电喷涂→固化→冷却→下件粉末静电喷涂(板材)工艺流程如下:板吊挂→预热导电→静电喷涂(底涂)→热熔固化→冷却→卸板影响粉末静电喷涂质量的主要因素粉末静电喷涂中。
涂料被外力从容器中压出或吸出并形成雾状粘附在物面上的工作方式,称为喷涂法。喷涂有空气喷涂和高压喷涂两种。空气喷涂是指低压有气喷涂,即利用压缩空气从喷嘴中喷出所造成的低压,将涂料从容器中吸出。涂料吸出后被气流吹成雾状,粘附在物面上,空气喷涂的优点,是涂层均匀,在表面不平整的物面上施工,效率高于手工涂刷,且涂膜平滑美观。其缺点是涂料耗量大,成雾状的涂料不仅对人体不利,也容易引起火灾。此外,空气喷涂的气源虽经过滤,但仍会混入少量水分和油分,影响涂膜质量。高压喷涂是用高压泵直接使涂料压力升高、喷出的工作方式,可以避免气源不纯的影响,提高涂漆膜质量,但其设备要比空气喷涂复杂。高压喷涂的其它优缺点与空气喷涂相似。舰船多采用小壶喷枪进行空气喷涂。小壶喷枪由枪体和贮料罐组成。扳动枪体上的扳机,压缩空气从喷嘴喷出,高速气流使出料嘴内成为压力低于大气压的负压区,涂料即被吸出,并被吹散成雾状覆盖在施工面上。小壶喷枪贮料罐较小,适用于较小的施工面 。
喷涂法是以特殊的喷涂机,将散纤维和无机结合剂制成的原料与水一起直接喷涂在筑炉施工面上,这样既具有纤维毡内衬的特征,还具有喷涂所特有的优点。