与斜井箕斗配套，可分手动 下开式扇形闸门和箕斗自行控制下开式扇形闸门两 种。前者仅用于建井期间小型斜井箕斗提升;后者是借 助箕斗下放时的自重打开闸门，最大装载量为8t。

主要用于地面排矸系统，其 基本结构与斜井箕斗装载设备相同，靠矸石箕斗自重 下放打开扇形闸门装载。为减小对矸石箕斗的冲击，增 设了吊锤门帘以作缓冲之用。目前中国使用定型的地 面矸石箕斗有1.5m和2.5m两种。

斜井箕斗和矸石箕斗装载设备的计量多采用体积 计量或装运时矿车的车数计量。 2100433B

用于立井箕斗提煤，分计量仓式、计量输送机式和回转簸箕式。

箕斗装载设备计量仓式

用一个有计量控制的小仓(定量斗)定 量地向箕斗斗箱内装煤(图a)。此装载设备与立井提 煤箕斗配套，又可分为直立仓式和斜仓式两种。

(1)直立仓式 直立仓底设有测重装置，预先按箕 斗吨位向斗体内定量装煤的设备。它由悬吊支承板、定 量斗箱、扇形闸门、溜槽支架及测重装置等部分组成。 其闸门动作可与井底煤仓下给煤机、装载输送机配合， 再和测重装置连锁，实现装载程序控制。这种装置计量 准确，自动化程度高，现已被广泛采用。中国目前与箕 斗定型配套，最大容量达25t。直立仓式装载设备主要 特点有：①预先计量，可消除箕斗装载的过载现象，减 少了箕斗装载时的撒煤;②箕斗悬吊装载可使提升机 起动时提升钢丝绳不受冲击，延长钢丝绳的寿命;③采 用外动力开启闸门，使装载设备不易产生误动作，安全 可靠，也为提升系统自动化创造了条件。

(2)斜仓式 通常是采用矿车卸煤计数或给煤装 置计时及煤位信号进行容积计量。它由斜漏斗、接长溜 槽、闸门和支撑架等部件组成。由于容积计量误差较 大，机械化程度较低，近年来已开始在斜仓下多点设置 测重件叠加计量以提高计量的精确度及自动化程度。

箕斗装载设备计量输送机式

不需开凿较大的硐室，适应于大 型矿井大吨位提煤箕斗的装载(见图b)。计量输 送机式装载设备有带式输送机和板式输送机两种，基 本结构为机头(包括驱动)机尾和中间段体，中间段是 秤体，由支承架和底梁构成双门型支架，悬浮地安装在 测重装置上。输送机以慢速运行载煤达到所需装煤吨 位时停机，将煤暂存在输送机上。当箕斗到达装载位置 后，开启输送机以0.9～1.2m/s快速将煤送入箕斗。 输送机为双速驱动，慢速贮煤，快速卸煤，自动计量控 制。

箕斗装载设备回转簸箕式

多用于50～60年代兴 建的煤矿单绳缠绕式提升机提升系统中，因撞击大、计 量性能差，回转簸箕带煤关闭时撒煤量多，故应用渐 少，已被计量仓式装载设备所代替。（图c）

箕斗提升用钢丝绳牵引的箕斗将矿石或废石沿井筒提升到地面 。在提升系统中，只有一个箕斗的为单箕斗提升，有两个箕斗的为双箕斗提升。双箕斗提升时，重载箕斗上提，同时空载箕斗下放，当空载箕斗下放到装载站装载时，重载箕斗正好到达并口卸载站卸载。两箕斗上下往复进行提升。一般用于单水平提升，单箕斗提升时，必须配置平衡锤。箕斗可以较灵活选择装载点，因而能适应于多水平提升。竖井箕斗提升多用于大中型矿山。斜井箕斗提升多用于中小型矿山。金属矿山箕斗系列的选型主要取决于提升机型式、矿井牛产能力和矿石块度等因素。

箕斗装载硐室是实现井下煤炭转运至地面的重要转载硐室。

其内安设箕斗装载设备（定容或定重），将煤仓中的煤定量装入箕斗，提升至地面。该硐室位于井底运输水平以下，上接煤仓下连主井井筒；当大巷采用胶带输送机运煤时，箕斗装载硐室可以位于运输水平以上。2100433B

箕斗是指用于提运矿石、废石、材料设备和人员等的容器。它是钢丝绳提升设备的重要组成部分。其合理选用直接关系着提升设备的生产能力。竖井提升一般采用罐笼、箕斗，抖井提升采用箕斗、专用台车、矿车和人车，开凿竖井或井筒延伸时采用吊桶。提升容器一般应根据矿井产量和井筒深度进行选择。罐笼是借助矿车运送矿石和废石，以及升降人员材料和设备的容器，可用于主井或副井提升 。

箕斗主要用于提升矿石，有时也用于提升废石，通常用于主井提升。箕斗主要由框架，斗箱、卸载滚轮和悬挂装置等部分组成。借箕斗卸载装置可自行卸载。箕斗按使用条件和卸载方法分类如下：

(1)翻转式箕斗

一般适用于缠绕式提升。翻转式箕斗与底卸式箕牛相比，其结构简单、坚固，工作可靠。自重小；但在卸载时箕斗的一部分自重由卸载曲轨承受，使提升钢丝绳负荷减小。在摩擦式提升中容易造成钢丝绳的滑动。

(2)底卸式箕斗

适用于摩擦式提升。它比翻转式箕斗卸载距离短，卸载时钢丝绳承受的自重变化小，撒矿较少。其他优缺点与卸载方法有关，不论斗箱倾斜与否，采用固定曲轨时不需要外加动力，但打开闸门费力较大，故不适合于较大容积的箕斗，采用活动直轨卸载时其冲击和振动都小，但卸载操纵复杂，卸载时问较长，采用气动无曲轨卸载时、箕斗装有气缸，卸载过程中爬行距离较短，但结构复杂、工作可靠性差，很少使用。

(3)前翻式箕斗

与后卸式箕斗相比。前翻式箕斗结构简单，自重较小。但开始提升时自重不稳定，卸载时动载荷较大，多用于金属矿山。

(4)后卸式箕斗

其优缺点与前翻式相反，多用于煤矿。