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焊接熔融物冷却后,如果焊接部份的金相组织跟模具母材一致,则可保证焊接品质;如果不一致,则可能会出现沙眼 ,裂痕,或粘合不牢而脱落等情况。 焊材选择影响焊接品质:
1、如果选择跟模具母材一样的金属条当激光焊丝用,金属熔融后的金相组织就会跟模具母材不一致,从影响焊接品质。
2、如果选择不锈钢金属丝,或者接近不锈钢的材料当激光焊丝用,同样会出现以上的问题,并不能保证焊接后的硬度。因为不锈钢的含碳量少,硬度低 ,焊接后的焊接位容易磨损。
3、针对不同的模具材料,对于焊丝型号的选择不用十分的严格,只要保证焊接后跟母材的融接性好及硬度一致,就能达到很好的焊接品质。
4其中直径为0.3mm,0.4mm和0.5mm的常用焊丝,焊丝型号的选择,主要是根据模具的用途及硬度而定。但每种激光焊机的使用参数不同,因此在选择焊丝型号时,要以焊丝使用说明为参考,根据激光焊机的参数及操作习惯而定。
焊补模具的激光焊丝是合金材料,不是不锈钢丝,保存不好会有可能生锈。有些激光焊丝在表面镀有一层很薄的防锈物质,但镀的防锈层不能太厚,否则也会影响焊接品质,因为这防锈层在焊接过程中相当于杂质。更不适用涂防锈油,涂防锈油对焊补品质影响很大。如果焊丝有生锈,用砂纸把表面锈层打至光亮,可以使用而不会影响焊接品质。
CMC-W Magic2 0.4, 0.5 适用各种锻造用模具钢之镭射(激光)焊丝,硬度稳定性高、耐高温与冲击。
CMC-W 718N 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6
在原有CMC-W718的优点上,加强抛光性能,焊后机加工容易,咬花蚀纹性能良好。
CMC-W 718H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6
适用于塑料射出模之激光焊丝。焊丝机械加工性良好,材质均匀纯度高、抛光性良好,光蚀刻花性良好。
CMC-W 2738 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6
焊补塑料射出模、耐热模,具备优良加工性能,易切削、抛光、电蚀、刻花性良好之镭射激光焊丝。焊补塑料射出模、耐热模,具备优良加工性能,易切削、抛光、电蚀,刻花性良好之镭射激光焊丝。
CMC-W P20 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6
焊补塑料射出模、耐热模(铸铜模)。
CMC-W P20H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6
在原有产品CMC-WP20的优点上加强耐磨耗性能,适用于修补塑料射出模、蚀花抛光性能良好。
CMC-W PX5 0.2, 0.3, 0.4
焊补塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好,具备优良加工性能,易切削抛光和电蚀。
CMC-W NAK80 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6
焊补塑料射出模、镜面钢。
CMC-W NAK100 0.3, 0.4
在原有产品CMC-WNAK80的优点上加强抛光性能,具有极优良抛光性要求之镭射激光焊丝。
CMC-W S136N 0.2, 0.3, 0.4, 0.5
在原有产品CMC-WS136的优点上加强抛光性能,同时避免了焊接后镕金上的水波纹路,大大减轻焊后的抛光加工时间。
CMC-W S136H 0.2, 0.3, 0.4, 0.5
焊补塑料射出模,抗腐蚀、渗透性良好。
CMC-W 2316 0.2 0.3, 0.4
焊补塑料射出模,抗腐蚀、渗透性良好。
CMC-W 2083 0.2, 0.3, 0.4, 0.5
焊补塑料射出模,抗腐蚀、渗透性良好。
CMC-W 618HH 0.2, 0.3, 0.4
焊补塑料射出模、耐热模。
CMC-W 60N 0.3, 0.4
用于耐高温钢之打底与接合,铸钢焊补沙孔缺陷。
适用玻璃模具之镭射(激光)焊丝,焊后表面光亮。
CMC-W 60 0.2, 0.3, 0.4
适用于鞋模焊补,易雕刻加工。
CMC-W 75 0.2, 0.3, 0.4
焊补塑料射出模、蚀花性良好。适用于鞋模焊补,易雕刻加工
CMC-W SKD61H 0.2, 0.3, 0.4, 0.6
焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性良好、塑料模具之堆焊(EPN)焊补之激光焊丝
CMC-W SKS3 0.2, 0.3, 0.4, 0.5
焊补刀具、冲模、切模高耐磨性之镭射激光焊丝。
CMC-W Nitride 1 0.3, 0.4
用于氮化后模具,要求气孔最少,硬度不高之情况
CMC-W Nitride2 0.2, 0.3, 0.4, 0.5
用于氮化后模具,要求硬度高,气孔少之情况
CMC-W 8407H 0.2, 0.3, 0.4, 0.6
适用各种压铸模具之镭射(激光)焊丝,硬度稳定性高、耐高温与挤压,不易磨损。
CMC-W 8407 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6
焊补锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模。
CMC-W QRO90 0.2, 0.3, 0.4, 0.6
焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸模钢。
CMC-W SKD61 0.2, 0.3, 0.4, 0.5, 0.6
焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。
CMC-W SKD11-3 0.2, 0.3, 0.4
焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作。
CMC-W 30N 0.2, 0.3, 0.4
高硬度钢之接合,硬面制作之打底,龟裂之焊合。
精密模具的焊接不同于其他零件焊接,其对质量控制的要求非常严格,而且工件的修复周期必须越短越好。传统的氩焊发热影响区大,对焊接周边造成下塌,变形等几率非常高,对于精度要求高,焊接面积大的模具,必须经过加...
焊接熔融物冷却后,如果焊接部份的金相组织跟模具母材一致,则可保证焊接品质;如果不一致,则可能会出现沙眼 ,裂痕,或粘合不牢而脱落等情况。 焊材选择影响焊接品质:1、如果选择跟模具母材一样的金属条当激光...
当被粘接的塑料零部件是非常精密的材料(如电子元件)或要求无菌环境(如医疗器械和食品包装)时,激光焊接技术就能派上很大用场。激光焊接技术速度快,特别适用于汽车塑料零部件的流水线加工。另外对于那些很难使用...
采用填充焊丝的外加电流铝合金CO_2激光焊接
在铝合金CO2激光焊接时,通过填充焊丝向焊接熔池注入外加电流,直流电源的一极与填充焊丝相连,另一极在熔池后方与工件相连,由此构成电流回路。研究结果表明,随着外加电流的增加,焊缝熔深和面积增大,且焊缝表面成形更加均匀,鱼磷纹更加细密,即外加电流提高了焊接效率,改善了焊接过程的稳定性。进一步研究表明,外加电流的电阻热对焊接结果的影响极小。外加电流对铝合金CO2激光焊接的影响归因于电流的磁流体效应。
铝合金激光焊接焊丝熔化机制的实验研究
由于铝合金高的导热性和对CO2激光的高反射率,以及铝金属蒸汽低的电离能,铝合金的CO2激光焊接一方面要求很高的功率密度,另一方面通常须在富He气氛下才能顺利进行.与此同时,为了克服热裂纹等缺陷,铝合金的激光焊接一般需要使用填充材料. 本文研究利用二倍频YAG激光作为照明光源,采用高速摄像方法研究了铝合金CO2激光焊接时焊丝的熔化机制.系统的研究表明:根据焊丝的送进方式、焊丝相对于激光束的位置以及气氛的不同,焊丝的熔化机制主要有三种,即激光加热熔化,等离子体加热熔化和熔池加热熔化.在He气氛下,当焊丝由激光束前方送进时,焊丝主要通过激光加热熔化,焊丝的熔化过程是非连续的;当焊丝由激光束之后送进时,焊丝的熔化机制包括激光加热熔化和熔池加热熔化,焊丝熔化过程较从激光束前方送入时明显改善,有利于改善焊接过程的稳定性.在Ar气氛下,由于强烈的等离子体辐射,焊丝主要通过等离子体加热熔化.当焊丝由激光束前方送进时,焊接过程极不稳定,但是焊丝由激光束后方送进时,虽然等离子体的形态和大小在不断变化,但焊丝的熔化却非常连续稳定.在Ar气中渗入一定的He气后(富Ar气氛),等离子体得到了有效的控制,其形态和大小保持稳定,从而获得稳定的焊接过程.(OE21)
镭射激光焊丝大体的型号及规格如下:
CMC-W718:焊补塑胶射出模、切削性、蚀花性良好。
CMC-W738:焊补塑胶射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好,具备优良加工性能,易切削抛光和电蚀。
CMC-WP20:焊补塑胶射出模、耐热模(铸铜模)。
CMC-WPX5:焊补塑胶射出模、耐热模、抗腐蚀模、蚀花性良好,具备优良加工性能,易切削抛光和电蚀。
CMC-W NAK80:焊补塑胶射出模、镜面钢。
CMC-W S136H:焊补塑胶射出模,抗腐蚀、渗透性良好。
CMC-W 2316:焊补塑胶射出模,抗腐蚀、渗透性良好。
CMC-W 2083:焊补塑胶射出模,抗腐蚀、渗透性良好。
CMC-W 618HH:焊补塑胶射出模、耐热模。
CMC-W 60:适用于鞋模焊补,易雕刻加工。
CMC-W 75:焊补塑胶射出模、蚀花性良好。适用于鞋模焊补,易雕刻加工。
CMC-W 8407:焊补制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模。
CMC-W QRO90:焊补热锻模、热切模、热冲模、热加工成型模、热作工具、压铸模钢。
CMC-W SKD61:焊补铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。
CMC-W SKD11:焊补冷作钢、冲模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作。
CMC-W 30N:高硬度钢之接合,硬面制作之打底,龟裂之焊合。
CMC-W 60N:铣铁焊补,锌铝压铸模龟裂、焊合重建。
产品名称 | 相当于 | 规格 | 说明用途 |
LS-WZ DM6 | SKD61 | 0,3~0.5 | 焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。HRC 44~48 |
LS-WZ SM11 | SkD11 | 0.3~0.5 | 焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条。 |
LS-WZ GM8 | NAK80 | 0.3~0.5 | 焊补塑料射出模、镜面钢。高硬度,镜面效果特佳,放电加工性良好,焊接性能极好,研磨后,光滑如镜,为世界最先进,最优秀塑模钢。HRC 40~45 |
LS-WZ PM2 | P-20Ni | 0.3~0.5 | 焊补塑料射出模耐热模(铸铜模)。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计含镍约1%,适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之抛光性。HRC 40~44 |
LS-WZ DM3 | 8407-H13 | 0.3~0.5 | 焊补锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模,可用作热锻或冲压模具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳,抗高温软化,防高温疲劳性良好。HRC 48~52 |
LS-WZ PM3 | 718 | 0.3~0.5 | 焊补家电、玩具、通信、电子等塑料产品模具钢。HRC 38~42 |
LS-WZ PM5 | 738 | 0.3~0.5 | 焊补半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢,产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。HRC 42~45 |
LS-WZ GM6 | S136 | 0,25 0.4 0.6 | 焊补塑料射出模,抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度,抛光性良好,抗锈防酸能力极佳,热处理变型少,适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料。HRC 38~42 |
LS-WZ OM8 | 30N(888) | 0,3~0.4 | 高硬度钢之接合,硬面制作之打底,龟裂之焊合。高强度焊支,含镍铬合金成份高,防破裂底层焊接,并可修补钢材之龟裂焊合重建。 |
LS-WZ CUS | 氩焊铜 | 0.3~0.5 | 此焊支用途广泛,可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件焊补。机械性能良好,可用于铜合金之焊接修补,也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。 HB~200 |
LS-WZ AL | 铝焊丝 | 0,5 | 适合铝铸件、铝合金模具焊补。 |
说明: | |||
由于激光焊丝是合金材料,不是不锈钢丝,保存不好会有可能生锈。有些激光焊丝在表面镀有一层很薄的防锈物质,但镀的防锈层不能太厚,否则也会影响焊接品质,因为这防锈层在焊接过程中相当于杂质。特别是焊接镜面模具的焊丝,更不适宜镀防锈层。如果焊丝有生锈,用砂纸把表面锈层打至光亮,可以使用而不会影响焊接品质。 |
产品名称 |
相当于 |
规格 |
说明用途 |
LS-WZ DM6 |
SKD61 |
0,3~0.5 |
焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。HRC 44~48 |
LS-WZ SM11 |
SkD11 |
0.3~0.5 |
焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条。 |
LS-WZ GM8 |
NAK80 |
0.3~0.5 |
焊补塑料射出模、镜面钢。高硬度,镜面效果特佳,放电加工性良好,焊接性能极好,研磨后,光滑如镜,为世界最先进,最优秀塑模钢。HRC 40~45 |
LS-WZ PM2 |
P-20Ni |
0.3~0.5 |
焊补塑料射出模耐热模(铸铜模)。以焊接裂开敏感性低的合金成份设计含镍约1%,适合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑料,具良好之抛光性。HRC 40~44 |
LS-WZ DM3 |
8407-H13 |
0.3~0.5 |
焊补锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模,可用作热锻或冲压模具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳,抗高温软化,防高温疲劳性良好。HRC 48~52 |
LS-WZ PM3 |
718 |
0.3~0.5 |
焊补家电、玩具、通信、电子等塑料产品模具钢。HRC 38~42 |
LS-WZ PM5 |
738 |
0.3~0.5 |
焊补半透明及需有表面光泽之塑料产品模具钢,产品形状复杂及精度高之塑料模用钢。HRC 42~45 |
LS-WZ GM6 |
S136 |
0,25 0.4 0.6 |
焊补塑料射出模,抗腐蚀、渗透性良好。高纯度、高镜面度,抛光性良好,抗锈防酸能力极佳,热处理变型少,适合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑料。HRC 38~42 |
LS-WZ OM8 |
30N(888) |
0,3~0.4 |
高硬度钢之接合,硬面制作之打底,龟裂之焊合。高强度焊支,含镍铬合金成份高,防破裂底层焊接,并可修补钢材之龟裂焊合重建。 |
LS-WZ CUS |
氩焊铜 |
0.3~0.5 |
此焊支用途广泛,可焊补电解片、铜合金、钢、青铜、生铁、一般铜件焊补。机械性能良好,可用于铜合金之焊接修补,也可用于焊接钢和生铁、铁的接合。 HB~200 |
LS-WZ AL |
铝焊丝 |
0,5 |
适合铝铸件、铝合金模具焊补。 |
说明: |
|||
由于激光焊丝是合金材料,不是不锈钢丝,保存不好会有可能生锈。有些激光焊丝在表面镀有一层很薄的防锈物质,但镀的防锈层不能太厚,否则也会影响焊接品质,因为这防锈层在焊接过程中相当于杂质。特别是焊接镜面模具的焊丝,更不适宜镀防锈层。如果焊丝有生锈,用砂纸把表面锈层打至光亮,可以使用而不会影响焊接品质。 |