绪论 1
0.1 公差和检测 1
0.1.1 制造精度(公差) 1
0.1.2 几何精度检测 3
0.2 互换性和标准化 3
0.2.1 互换性 3
0.2.2 标准和标准化 4
0.3 本课程的性质、内容和特点 6
第1篇 三项基本精度
第1章 尺寸精度 10
1.1 尺寸公差与配合的基础知识 10
1.1.1 基本概念 10
1.1.2 基本术语 11
思考作业题 16
1.2 尺寸公差与配合的国标规定 17
1.2.1 公差带大小——标准公差系列 17
1.2.2 公差带位置——基本偏差系列 18
1.2.3 公差与配合在图样上的标注与读解(计算) 25
1.2.4 国标中规定的公差带与配合 27
1.2.5 一般公差——未注公差 29
思考作业题 30
1.3 尺寸公差与配合的选择 35
1.3.1 基准制的选择 35
1.3.2 公差等级的选择 36
1.3.3 配合的选择 39
思考作业题 42
第2章 形位精度 45
2.1 形位公差概念 45
2.1.1 形位误差与形位公差基本概念 46
2.1.2 形位公差项目及其符号 47
2.1.3 形状公差及公差带 53
2.1.4 位置公差及公差带 54
思考作业题 59
2.2 公差原则简介 60
2.2.1 有关术语 61
2.2.2 公差原则简介 63
思考作业题 67
2.3 形位公差的选择 72
2.3.1 形位公差特征项目的选择 72
2.3.2 形位公差等级的选择 74
2.3.3 公差原则的选择 77
2.3.4 未注形位公差的规定 78
思考作业题 78
第3章 表面精度 81
3.1 表面粗糙度基本术语 82
3.2 表面粗糙度的评定参数 83
3.3 表面粗糙度的标注 87
3.4 表面粗糙度的选择 89
思考作业题 91
第2篇 技术测量基础
第4章 检测理论基础 94
4.1 测量四要素 94
4.1.1 几何量检测 94
4.1.2 测量四要素 95
4.2 测量对象和测量单位 95
4.2.1 测量对象 95
4.2.2 计量单位(测量单位) 96
4.3 测量方法 98
4.3.1 测量原理(测量原则) 98
4.3.2 测量器具 99
4.3.3 具体测量方法 105
4.3.4 测量条件 106
思考作业题 107
4.4 测量精度 107
4.4.1 测量误差的概念 108
4.4.2 测量误差产生的原因 108
4.4.3 测量误差分类与处理方法 109
4.4.4 在测量误差存在条件下测量结果的评定——等精度测量列的数据处理示例 112
思考作业题 113
第5章 三项基本精度检测 115
5.1 尺寸精度检测 116
5.1.1 用通用测量器具检测 116
5.1.2 用光滑极限量规检测 120
思考作业题 128
5.2 形位精度检测 130
5.2.1 形位误差评定(测量) 130
5.2.2 形位误差的检测原则 133
5.2.3 形位误差检测方法示例 134
思考作业题 144
5.3 表面粗糙度检测 149
思考作业题 152
第3篇 典型零件的精度与检测
第6章 滚动轴承精度与检测 154
6.1 滚动轴承公差 155
6.2 滚动轴承与轴径、外壳孔的配合 157
6.3 与滚动轴承配合的轴颈及外壳孔的精度检测 13
思考作业题 164
第7章 键联接精度与检测 165
7.1 平键的公差配合与精度检测 167
7.2 矩形花键的公差配合 171
7.3 矩形花键的精度检测 174
思考作业题 175
第8章 圆锥精度与检测 176
8.1 圆锥结合的基本参数 177
8.2 圆锥配合及影响因素分析 178
8.3 圆锥公差及选用 181
8.4 圆锥精度检测 186
思考作业题 187
第9章 螺纹精度与检测 193
9.1 螺纹的基础知识 193
9.2 影响螺纹互换性的因素及中径合格性判断条件 197
9.3 普通螺纹的公差带 199
9.4 螺纹精度检测 203
思考作业题 206
第10章 直齿圆柱齿轮精度与检测 210
10.1 齿轮传动的基本要求 211
10.2 齿轮误差分析 211
10.3 齿轮精度评定 214
10.4 齿轮精度的图样标注 217
10.5 齿轮精度检测 218
思考作业题 221
参考文献 230
热镀锌紧固件螺坯尺寸的确定
各种螺钉尺寸-标准螺钉尺寸表
紧固件测试方法尺寸与几何精度销简介