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金刚石复合刀具简介

金刚石复合刀具简介

中文名称 金刚石复合刀具 英文名称 diamond composite cutting tool 定　　义 以人造金刚石为磨料，以金属粉、树脂粉、陶瓷等为结合剂，制成的各种型号、规格、用途的割切工具。 应用学科 材料科学技术（一级学科），无机非金属材料（二级学科），晶体材料（三级学科）

金刚石复合刀具造价信息

市场价
信息价
询价

金刚石

规格型号：
955925
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
马圈
材料税率：
13%
供应商：
拜恩(天津)科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

查看价格

金刚石

规格型号：
806371
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
马圈
材料税率：
13%
供应商：
拜恩(天津)科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

查看价格

金刚石

规格型号：
955918
价格行情：
材料单位：
个
材料品牌：
马圈
材料税率：
13%
供应商：
拜恩(天津)科技有限公司
报价时间：
2022-12-07

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金刚石系列

规格型号：
800×800
价格行情：
材料单位：
片
材料品牌：
博德
材料税率：
13%
供应商：
博德精工建材有限公司莆田总经销
报价时间：
2022-12-07

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金刚石切片

规格型号：
Ф114mm
价格行情：
材料单位：
片
材料品牌：
博深
材料税率：
13%
供应商：
长春市胜利五金机械有限公司
报价时间：
2022-12-07

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金刚石

规格型号：
价格行情：
材料单位：
块
材料税率：
地区时间：
韶关市2010年2月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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金刚石

规格型号：
价格行情：
材料单位：
块
材料税率：
地区时间：
韶关市2009年8月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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金刚石

规格型号：
价格行情：
材料单位：
块
材料税率：
地区时间：
韶关市2008年4月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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金刚石

规格型号：
价格行情：
材料单位：
块
材料税率：
地区时间：
韶关市2007年10月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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金刚石

规格型号：
价格行情：
材料单位：
块
材料税率：
地区时间：
韶关市2007年7月信息价
所属行业：
建筑工程
备注说明：

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金刚石

规格型号：
综合
需求量：
1块
报价数：
3
材料品牌：
材料档次：
费用说明：
不含税费 | 不含运费
询价时间：
2015-08-14

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蓝金刚石材

规格型号：
30mm厚蓝金刚石材
需求量：
44.5m²
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中高档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2020-12-30

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金刚石200×75×50

规格型号：
金刚石 200×75×50
需求量：
1块
报价数：
1
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2020-11-05

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金刚石砂轮

规格型号：
材质金刚石规格各种规格任选
需求量：
3620片
报价数：
4
材料品牌：
材料档次：
普通
费用说明：
含税费 | 含运费
询价时间：
2015-07-02

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金刚石绳锯

规格型号：
用于切割钢筋砼结构
需求量：
400m
报价数：
2
材料品牌：
材料档次：
中档
费用说明：
不含税费 | 含运费
询价时间：
2017-12-05

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金刚石复合刀具简介常见问题

郑州新亚的金刚石复合怎么样？

这个我知道一些。郑州新亚主要生产石油钻探用金刚石复合片（PDC），技术上领先国内，与国际顶级生产商USS公司、E6公司相当；规模上略低于上述两家，居世界第三位。新亚是我国最大的复合超硬材料的生产和出口...
金刚石复合片厂家都有哪些？

河南号称金刚石复合片之乡。复合片厂家比较有名的有河南新亚、河南亚龙、河南黄河旋风、四方达。小厂的话应该还有很多
金刚石复合片基体谁了解？

金刚石复合片基体，基体为双层结构，包括上部和与其连接的下部，上部与下部的结合面为互相嵌入的圆形波浪槽结构；上部的成分质量百分含量为：钴8％～15％，碳化钨85％～92％，碳化钨晶粒尺寸为0.5～3μm...

金刚石复合刀具简介文献

用金刚石涂层刀具切削加工复合材料

用金刚石涂层刀具切削加工复合材料

用金刚石涂层刀具切削加工复合材料

格式：pdf

大小：183KB

页数：未知

当前，制造业在大力推进以多功能化、高性能化为主的产品开发；近年来，环保型产品的开发也变得日益必要；同时，产品使用的材料也在逐年变化。在代表制造业的汽车工业、航空工业以及半导体工业，虽然过去主要使用铁系材料作为产品的构件材料，但目前高强度、

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金刚石复合片耐磨性研究

金刚石复合片耐磨性研究

金刚石复合片耐磨性研究

格式：pdf

大小：183KB

页数： 5页

采用不同的合成工艺,在高温高压下合成出金刚石复合片(PDC),并进行磨耗比测试,进而对样品高温热处理前后的磨耗比进行对比。结果表明:在保持其他条件(合成压力,合成温度,合成时间)不变的情况下,样品的磨耗比随烧结温度的升高先增加后减小;随合成时间先增加后减小;随金刚石粒度的增大而增加。测过磨耗比后,对样品进行无气氛保护高温热处理,并再次对样品进行磨耗比测试。试验发现:在较低合成温度或较短合成时间下合成的样品经高温处理后磨耗比较处理前增加,而在较高合成温度或较长合成时间下合成的样品磨耗比减小。经多次试验和分析得出:合成压力在5~5.5GPa,T3温度下,烧结6分钟为最佳合成工艺,在此条件下合成的金刚石复合片的磨耗比为40×104。

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金刚石刀具刀具类型

1、天然金刚石Natural Diamond(ND); 2、人造聚晶金刚石Artificial Polvcrystalline Diamond(PCD); 3、人造聚晶金刚石复合片Polycrystalline Diamond Compact(PDC);化学气相沉积涂层金刚石刀具Chemical Vapor Deposition Diamond Coated Tools(CVD)。 4、沉积厚度达100µm的无衬底纯金刚石厚膜Thick Diamond Film(CD); 5、在刀具基体表面直接上沉积厚度小于30µm的金刚石薄膜涂层Coated Thin Diamond Film(CD)。 天然ND刀具 为天然金刚石拉蔓峰谱，具有以下特征: (1)1332尖锋处显示存在金刚石。 (2)波型幅度(FWHM)为4.1cm-1 显示为纯金刚石。ND是目前已知矿物中最硬的物质，主要用于制备刀具车刀。天然金刚石刀具精细研磨后刃口半径可达0.01~0.002µm。其中天然单晶金刚石(Single Crystalline Diamond，SCD)刀具切削刃部位经高倍放大1500倍仍然观察到刀刃光滑。SCD车削铝制活塞时Ra可达到4µm，而在同样切削条件下用PCD刀具加工时的表面粗糙时的Ra为15~50µm。故采用SCD刀具配合精密车床进行精密和超精密加工，可获得镜面表面。 聚晶PCD刀具 PCD是高温超高压条件下通过钴等金属结合剂将金刚石微粉聚集烧结合成的多晶体材料，又称烧结金刚石。聚晶金刚石刀具整体烧结成铣刀，用于铣削加工，PCD晶粒呈无序排列状态，属各向同性，硬度均匀，石墨化温度为550℃。刀具具有高硬度、高导热性、低热胀系数、高弹性模量和低摩擦系数。刀刃非常锋利等特点。 人造PCD刀具 为提高PCD刀片的韧性和可焊性，常将PCD与硬质合金刀体做成人造聚晶金刚石复合刀片(PDc)。即在硬质合金基底其表面压制一层0.5~1mm厚的PCD烧结而成。复合刀片的抗弯强度与硬质合金基本一致，硬度接近PCD，故可以替代PCD使用。PCD及人造聚晶金刚石复合片(PDC)刀具的刃口锋利性和加工的工件表面质量低于ND。同时其可加工性很差，磨削比小，难以根据刀头的几何形状任意成形。利用人造聚晶金刚石复合片只能制备车刀，还不能制造带断屑槽的可转位刀片和复杂三维曲面几何形状的铣刀。 TDF焊接刀具 金刚石厚膜焊接刀具是把激光切割好CVD金刚石厚膜一次焊接至基体(通常为K类硬质合金)上，形成复合片，然后抛光复合片，二次焊接至刀体上，刃磨成需要的形状和刃口。如图3(a)所示，为CVD金刚石厚膜(金刚石膜厚度达30µm)，具有硬度高、耐磨损、摩擦系数小等特点，是制造切削有色金属和非金属材料刀具的理想材料。由于金刚石焊接过程工艺复杂，CVD金刚石厚膜(TDF)焊接刀具尚未大批量应用。 涂层刀具 金刚石涂层刀具是用CVD法直接在硬质合金(K类硬质合金)或陶瓷等基体上沉积一层1~25µm金刚石薄膜，无解理面各向同性。如图3(b)。薄膜涂层刀具硬度达9800~10000HV。热导率高，室温下导热系数高达2000W·m-1·K-1，而硬质合金刀具导热系数仅为80~100m-1·K-1。CVD方法金刚石可以涂层到任何复杂形状的刀具上，这是聚晶金刚石无法拥有的最显著的优势。 立方氮化硼刀具 立方氮化硼(PCBN)是继人工合成金刚石之后出现的第二种无机超硬材料,其硬度略次于金刚石,热稳定性好,耐热性可达到1400~1500度,比金刚石的耐热性(700~800度)几乎高一倍.立方氮化硼(PCBN)刀具主要适合加工各种黑色金属及其合金材料;最适合于各种淬硬钢(碳素工具钢轴承钢模具钢高速钢)珠光体灰口铸铁(钒钛铸铁)冷硬铸铁高温合金(镍基合金钴基合金)及表面喷涂堆焊的加工.具有使用寿命长,减少换刀次数,补偿停机所花的时间,使数控机床和自动化生产线的高效能得到更充分的发挥,可以改变传统的机械加工方式(即淬火前用刀具粗加工和淬火后用砂轮精加工的方法),从而能在一台数控机床进行淬火前淬火后的车削加工(以车代磨),具有很好的经济效益. 天然钻石四方拉丝模

金刚石刀具刀具常识

用户在选择和使用金刚石涂层刀具之前，必须了解有关金刚石涂层刀具的以下几点常识: 涂层的区别 非晶金刚石(也称为类金刚石碳--译注)涂层是采用PVD工艺沉积的一种碳膜。它既具有一部分金刚石的SP3键，又具有一部分碳的SP2键;其成膜硬度很高，但又低于金刚石膜的硬度;其厚度也比我们通常沉积的金刚石膜要薄一些。加工石墨时，非晶金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的2-3倍。与之相比，CVD金刚石则是采用CVD工艺沉积的纯金刚石涂层，加工石墨时的刀具寿命是硬质合金刀具的12-20倍，从而可减少换刀次数，提高加工的可靠性和精度一致性。 加工淬硬钢 金刚石由碳原子构成。某些材料受热时，会从金刚石中吸出碳原子并在工件中形成碳化物。铁就是此类材料之一。用金刚石刀具加工铁族材料时，摩擦产生的热量会使金刚石中的碳原子扩散到铁中，从而造成金刚石涂层因化学磨损而提前失效。 刀具的限制 重磨和(或)重涂层的金刚石涂层刀具质量难以保证由于刀具表面生成的涂层为纯金刚石，因此用金刚石磨轮对刀具进行重磨需要耗费很长时间。此外，为使金刚石生长而采用的刀具。制备工艺会改变刀具表面的化学特性，由于涂层时要求对这种化学特性进行非常精确的控制，因此刀具重新涂层的效果难以得到保证。 刀具的寿命 与任何其他刀具一样，金刚石涂层刀具的寿命也各不相同，主要取决于被切削材料、选用的进给率和切削速度，以及工件的几何形状等。一般来说，加工石墨的金刚石涂层刀具的寿命是未涂层硬质合金刀具的10-20 倍，在某些情况下甚至可能更长。这样，就能用一把刀具完成几乎任何加工任务，无需因刀具磨损而换刀，避免了加工中断和重新校准，从而有可能实现无人值守加工。在复合材料的加工中，也完全可能获得较长的刀具寿命。 据报道，在加工高密度玻璃纤维、碳纤维和Gl0-FR4等难加工复合材料时，金刚石涂层刀具的寿命可高达未涂层硬质合金刀具的70倍。 存在的问题 金刚石涂层的剥落可以预防涂层剥落是金刚石涂层刀具的一个严重问题，也是一个常见问题(尤其在加工碳纤维之类材料时)，会导致刀具寿命难以预测。上世纪90年代后期，界面化学特性被确定为是影响金刚石涂层粘附性能的重要因素。通过选择兼容性好的硬质合金化学特性、采用适当的预处理技术和合理的沉积反应条件，就有可能减轻或消除金刚石涂层的剥落，稳定地实现平稳的磨损模式。在显微镜下观察正常磨损的金刚石涂层刀具，可以发现，金刚石被稳定磨损直至硬质合金基体，而没有发生崩刃或剥落。

金刚石刀具简介

金刚石刀具具有极高的硬度和耐磨性、低摩擦系数、高弹性模量、高热导、低热膨胀系数，以及与非铁金属亲和力小等优点。可以用于非金属硬脆材料如石墨、高耐磨材料、复合材料、高硅铝合金及其它韧性有色金属材料的精密加工。金刚石刀具类型繁多，性能差异显著，不同类型金刚石刀具的结构、制备方法和应用领域有较大区别。

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