其特点是将需要多次磨加工的工序合为一次加工，改善成型砂轮的线型度，可以大大提高产品质量以及提高生产效率。我公司生产的天然金刚石滚轮，采用人工排列植入金刚石烧制而成，具有修整型面精度高，成型能力强，修整速度快，效率高，操作简便，使用寿命长，保证批量加工零件形状，精度，粗糙度稳定和等优点。可广泛使用于航天、军工、机床机械、汽车制造、轴承行业、液压轻纺等行业，使之取得较好的经济效益。

金刚石刀具用于加工有色金属和非金属。对铜、铝、锰、金、银、镁、铅、钛等有色金属有很好的切削能力。广泛用于汽车、摩托车发动机活塞、轴瓦、光学仪器、电机电子行业等。是加工耐磨非金属材料，如：硬纸板、玻璃、尼龙等理想的刀具。PCD刀具能承受冲击负荷，刀具磨损小，可重复修磨使用，耐用度是硬质合金的数十至数百倍。

1. 金属笔固定在卡具上，金属笔端面与砂轮径向垂直，链状笔轴向与砂轮径向成 15 °夹角为佳，进行修整。 安装时，修整器的移动方向指向砂轮的径向中心位置，即使砂轮的外径变小，修整器的安装角度也不应该发生变化，但是应当考虑金刚石的结晶方向，选择磨损量更小的安装方向。

2. 金属笔不必先刃磨即可使用表面一层金刚石用完后，继续磨削直至另一层金刚石裸露，即可连续使用。

3. 修整时的进刀量一般为每行程 0.02-0.04mm ，纵向走刀速度要均匀（最好采用自动走刀）一般走刀速度为 100-500mm/min ，精修时走刀速度要低于粗修走刀速度，工作行程 2-4 次、空行程 1-2 次。

4. 修整砂轮时应加冷却液，应禁热后急冷。

采用粉末冶金技术,通过高温热压烧结，把金刚石固定在有一定规格的柄体上。

使用破裂的金刚石参加修整时不易脱落。杂质,汽泡部位在参与修整时不易爆失,是比较经济的砂轮修整工具。根据其不同的排列和结构,形成多种规格的金属笔,以适应不同磨床的砂轮修整。

金刚笔主要用于修整磨钝的砂轮。砂轮磨削了一段时间后，因砂粒自身的磨钝及所磨工件脱落的杂屑堵塞了表面的缝隙，导致砂轮不够锋利，不能正常磨削。这时就需要用金刚笔来修复磨钝的砂轮，使表面磨钝的砂粒脱落。

金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。

高精度金刚石修整滚轮（简称金刚石滚轮或滚轮），是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。

图1是本实用新型的结构示意图，图面说明，1、床身，2、工件拖板，3、工件轴，4、修整器，5、修整器托板，6、砂轮架。