手置烧结法

随机排列烧结法

电铸法等

金刚石修整滚轮与传统的单点金刚石笔修整比较

金刚石滚轮的轮廓形状、尺寸和精度是根据被加工零件的相应技术要求而设计制造的，安装尺寸则按用户机床上的修整装置的连接尺寸要求而定。

金刚石滚轮的工作原理是：通过安装在磨床的修整装置上，金刚石滚轮修整普通陶瓷砂轮或CBN砂轮，砂轮成型后再磨削零件，从而将金刚石滚轮的外形轮廓及精度、尺寸通过砂轮复制到被加工的零件表面。其特点是机床操作简单，对操作工人的技术要求不高，加工的产品精度一致性好，质量稳定，能显著提高生产效率和产品质量，降低制造成本，容易实现磨削加工自动化。与传统的单点金刚石笔修整相比，生产效率大幅度提高，且加工出的零件表面质量和精度更高，特别适合高精度、大批量生产中。

(1) 金刚石的粒度较被修整砂轮的粒度应粗一号,还要选择金刚石颗粒尺寸接近一致,颗粒形状近似球形,常用粒度为36 # ～100 # 。

(2) 通常采用滚轮与砂轮接触点处线速度方向同向、滚轮线速度与砂轮线速度之比( qd 值) 取 0. 3～ 0. 7 较好,不得超过 1;修整时滚轮切入量以砂轮每转切入0. 5～1 μm 为宜,每次修整砂轮的总量应为0. 02～0. 04 mm;光修时间尽量压缩。

(3) 金刚石滚轮的制造误差应小于工件公差的1/ 2 左右,滚轮孔与安装轴承的配合间隙为2～4 μm。

(4) 可采用天然或人造金刚石,人造金刚石必须采用高强度等级钻石,如磨钢专用金刚石SCD或高强度金刚石SMD。

(5) 滚轮制造时,一般精度的滚轮可用外镀法和烧结法,高精度和复杂型面滚轮应用内镀法制造,同时进行磨削修整。

(6) 金刚石滚轮修整砂轮时必须遵守快进(不能碰上砂轮) →慢进(按需要的切入速度进给) →光修→退出的动作程序,不得错步,否则滚轮寿命难以保证。

高精度金刚石修整滚轮（简称金刚石滚轮或滚轮），是用于大批量成型磨削的专用机床和齿轮磨床加工的高效率、高寿命、低成本的砂轮修整工具。

切入式修整以及数控轨迹式修整

轴承、汽车零部件、纺织机械、航空航天等各行业

金刚石滚轮修整器根据制造工艺方法不同，可分为：

HNT烧结金刚石滚轮：又可细分为手植烧结滚轮和随机分布的烧结滚轮两种，耐用性强；

HNT电镀金刚石滚轮：高精度，能制造出小而复杂的形状滚轮；

CVD金刚石滚轮：新型材料，对CBN砂轮修整效果好。

其特点是将需要多次磨加工的工序合为一次加工，改善成型砂轮的线型度，可以大大提高产品质量以及提高生产效率。我公司生产的天然金刚石滚轮，采用人工排列植入金刚石烧制而成，具有修整型面精度高，成型能力强，修整速度快，效率高，操作简便，使用寿命长，保证批量加工零件形状，精度，粗糙度稳定和等优点。可广泛使用于航天、军工、机床机械、汽车制造、轴承行业、液压轻纺等行业，使之取得较好的经济效益。

采用粉末冶金技术,通过高温热压烧结，把金刚石固定在有一定规格的柄体上。

使用破裂的金刚石参加修整时不易脱落。杂质,汽泡部位在参与修整时不易爆失,是比较经济的砂轮修整工具。根据其不同的排列和结构,形成多种规格的金属笔,以适应不同磨床的砂轮修整。

金刚笔主要用于修整磨钝的砂轮。砂轮磨削了一段时间后，因砂粒自身的磨钝及所磨工件脱落的杂屑堵塞了表面的缝隙，导致砂轮不够锋利，不能正常磨削。这时就需要用金刚笔来修复磨钝的砂轮，使表面磨钝的砂粒脱落。

金刚石刀具用于加工有色金属和非金属。对铜、铝、锰、金、银、镁、铅、钛等有色金属有很好的切削能力。广泛用于汽车、摩托车发动机活塞、轴瓦、光学仪器、电机电子行业等。是加工耐磨非金属材料，如：硬纸板、玻璃、尼龙等理想的刀具。PCD刀具能承受冲击负荷，刀具磨损小，可重复修磨使用，耐用度是硬质合金的数十至数百倍。