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金刚石研磨带是利用先进的精密涂布技术,将微米级金刚石微粉与新型高分子胶粘剂材料均匀分散后,涂覆于高强度薄膜表面,然后经过高精度的裁剪工艺加工而成。
金刚石研磨带磨削力高,对硬质辊类或铸件进行研磨抛光,能得到理想的光洁度和光亮度;
耐压强度高,大压力的瓦楞辊同样可满足要求;
耐用性良好,可进行持续耐久磨削(曲折面打磨),降低生产成本;
陶瓷辊粗磨和精抛;
硬质合金辊或铸件粗磨和精抛。
在空气中燃烧温度为850~1000℃,在纯氧中720~800℃燃烧,金刚石发出浅蓝色火焰,并转化成二氧化碳。 常压下做不到。隔绝氧气的情况下加热,大约1500度左右会开始石墨化,在熔融之前全部转变成石...
膏状的常称作研磨膏,可直接使用或加研磨液稀释后使用,用油稀释的称为油溶性研磨膏;用水稀释的称为水溶性研磨膏。固体研磨剂(研磨皂)常温时呈块状,可直接使用或加研磨液稀释后使用。研磨剂中的磨料起切削作用,...
氧化铈,氧化铈在玻璃行业里又称作是抛光粉,或者研磨粉,成本大概是200左右一公斤,我之前在中国最大的面板供应商那里做过一年多的研磨领班,我们一直用的就是氧化铈,所以认为氧化铈要好一些。
金刚石钻头基本知识
第一章 金刚石钻头基本知识 第一节 概述 金刚石钻头的发展历史 金刚石钻头是不同于牙轮钻头的另一类钻井破岩工具,其使用可以追溯到 19 世纪 60 年代。最初人们以天然金刚石为切削元件制作打炮眼和挖掘隧道的工具, 后来出现了用于石 油钻井的钢体鱼尾式天然金刚石全面钻进钻头和取心钻头。 早期的金刚石钻头是将天然金刚 石冷镶在低碳钢上的。由于天然金刚石来源有限,价格昂贵,加之本身尺寸、性能方面的原 因以及当时落后的制造工艺,大大限制了金刚石钻头在石油钻井工业中的应用。 随着粉末冶金技术的发展, 出现了采用烧结碳化钨作为钻头体的胎体式金刚石钻头。 这 种技术的出现使金刚石钻头的制造水平大大提高。 胎体式金刚石钻头具有耐冲蚀、 耐磨损的 特点,具有良好的使用性能,其制造工艺也不复杂,因此一经出现就迅速推广开来。 人造聚晶金刚石的研制成功, 对金刚石钻头技术的发展起了巨大的推动作用。 人造聚晶 金刚
金刚石瓷砖的优缺点的介绍
金刚石瓷砖的优缺点的介绍
磨料种类:氧化铝、碳化硅
生产方式:静电植砂
粒度范围:100um—9um
粒度偏大,主要应用的范围在汽车曲轴凸轮轴的研磨抛光、印刷辊轴类的研磨和抛光等等这些领域。
磨料种类:金刚石、氧化铝、碳化硅
生产方式:涂附方式
粒度范围:45um-0.3um
金刚石的主要用在辊类的研磨抛光,氧化铝的主要用在微型马达的换向器抛光。
研磨带是一种带状的研磨产品,是用静电植砂或者涂覆的方式,将磨料均匀的涂覆在聚酯薄膜带基上,可根据下游不同的用途裁剪成不同的尺寸。按照生产方式的不同可以分为精密研磨带和精密抛光带两大类。
按照金刚石的种类区分
人造金刚石大致可以分为单晶金刚石、聚晶金刚石和纳米金刚石,因此金刚石研磨液也可以分为单晶金刚石研磨液、聚晶金刚石研磨液和纳米金刚石研磨液。
按照分散介质区分
广泛使用的金刚石研磨液的分散介质有以下三种:水性分散介质、油性分散介质和通用型介质(乳液型介质)。使用时应当根据具体的使用条件来选择合适的研磨液。