所有待涂覆表面均应清洁、干燥、无污染。上漆之前，所有表面均应根据ISO 8504:1992标准进行评 估和处理。有底漆表面聚硅氧烷涂料必须涂覆在推荐使用的抗腐蚀涂层上，有底漆的表面应该干燥，无任何污染。 聚硅氧烷涂料必须在规定的涂覆间隔内涂装(请参阅有关的产品说明)。凡是剥落、破损等部位应加以清理，达到规定的标准(例如Sa2 1/2(ISO 8501-1:1988)或SSPC-SP6 喷砂清理标准，或SSPC SP11电动工具清理标准)，并补上底漆后再涂装聚硅氧烷涂料。 用锌粉漆打底的表面 请确保底漆表面干净，干燥，无污染，也没有锌盐，然后再涂装聚硅氧烷涂料。务请等含锌底漆彻底固化后再覆涂其他涂料

在使用本产品之前，必须参照详细的"聚硅氧烷涂料推荐工序" 光泽度和表面光洁度取决于涂装方法。请尽可能避免混用涂装方法。要获得最佳光泽和外观，使用传 统的有气涂装法比较理想。 采用刷涂或辊涂方法施工聚硅氧烷涂料时，为了达到规定的总干膜厚度，可能需要施工多道涂层。

该产品必须仅采用推荐的德谦新材稀释剂进行稀释。采用其它稀释剂，特别是含有醇类和酮类的稀释 剂，会严重抑制涂料的固化过程。 基料及固化剂混合后，可发现该产品常见的轻微放热现象。这是化学反应的结果。 超过活化期限的涂料，不得再行使用，虽然此时涂料仍为液体状，看上去还可使用。

开始施工时，使用未曾开启过包装的涂料，是一种良好的工作习惯。包装容器中装有部分固化剂，易受潮气影响，存在固化剂与潮气发生反应的危险，最终会给涂膜的性能造成不利影响。这种现象对于干燥较快的固化剂尤为突出，涂料在容器中混合后，较易出现表面结皮的现象，特别是在气候温暖和/或湿度较高的 情况下。 表面温度必须至少高于露点3℃(5°F)。在封闭空间内使用聚硅氧烷涂料时，必须确保良好的通风。涂覆多层聚硅氧烷涂料时，必须格外小心，确保湿膜涂覆均匀，干膜厚度至少达到100微米(4密耳)， 否则可能出现针孔，影响最终的外观和性能。 当相对湿度介于40%和85%之间时，聚硅氧烷涂料固化效果令人满意。湿度低，固化则慢;湿度高， 固化则快。

涂覆时或刚涂覆完出现水汽凝结，可能导致漆面失去光泽、漆膜不合格。风化和老化后翻新上漆时，务请彻底清洁涂层，确保表面上的所有污染物(如油脂和盐晶)全部清除 干净，再涂聚硅氧烷涂料。过早接触积水，将导致变色，在深色漆层上和低温条件下这种情况尤其明显。表层漆与老化的聚硅氧烷涂料之间测得的绝对附着力不如与新鲜涂层之间的附着力，但仍能满足最终用途的需要。不建议将本产品用于浸没条件下，如果待漆设备可能会溅上化学品或溶剂，而且情况严重，请向湖南省德谦新材料有限公司查询有关适用性的信息。

聚硅氧烷涂料是重防腐领导中的高级零VOC防腐个品种。它能长期有效保持颜色和光泽，作为高性能抗腐蚀涂料系统的一部分使用时，第一次维修前的使用寿命很长。聚硅氧烷涂料的设计用途是视觉效果重要及美观要求高的市场领域。这包括高性能结构，如桥梁、海 上开采设备、储槽区等，以及美观性非常关键的普通工业和商用钢铁结构。聚硅氧烷涂料具有抗腐蚀性和美观性的双重优点，使它除了耐用性十分出色之外，还能过到类似于传统环氧树脂中间漆的阻隔作用，而且还能减少高性能多层涂料系统中的涂料层总数，从而降低涂装成本，提高生产效率。

聚硅氧烷涂料分丙烯酸聚硅氧烷与环氧聚硅氧烷两种。以下只是介绍了丙烯酸改性聚硅氧烷涂料!

丙烯酸改性聚硅氧烷涂料的光泽和颜色持久性显著优于典型的聚氨酯面漆，而且跟第一代环氧树脂型改性聚硅氧烷面漆相比，光泽和颜色的保持性也更佳。此外丙烯酸改性聚硅氧烷涂料与传统的环氧树脂技术相比，具有相同的抗腐蚀能力，机械特性则略胜一筹。