激光整平机铺筑钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法适用范围
《激光整平机铺筑钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法》适用于具有以下特征的工业厂房整体浇筑耐磨混凝土地面：
1.地面面积大，整体性要求高；
2.平整度要求高；
3.有较高的抗裂和抗冲击要求；
4.具有耐磨、抗油渗、美观等要求。
激光整平机铺筑钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法工艺原理
对于大面积的混凝土地面，要满足地面的使用功能，除了根据地面的设计荷载达到足够的承载能力和抗冲击能力，还有两个很关键的方面，一是消除和抵制由于混凝土材料自身特性而在基体内产生的微观裂缝以及由于温度应力造成的混凝土早期开裂；二是如何在较大面积内达到较高的平整度，完成一个高质量水准的地面，《激光整平机铺筑钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法》通过以下几个方面，有效的解决了上述问题：
一、掺加钢纤维提高混凝土的抗裂和抗冲击性，分散在混凝土内的钢纤维通过与混凝土的粘接性，限制混凝土微裂缝的产生，从而提高混凝土的抗拉、抗剪和抗裂等性能。
二、在施工缝处增加传力杆体系如图1、图2所示，传力杆一端锚固，一端自由滑动，一方面允许板块内混凝土的自由收缩，同时在施工缝处，协同两个板块的混凝土共同受力，防止由于两个板块受力不均，使施工缝处产生错台等质量问题。
三、采用精密激光整平机进行钢纤维混凝土的浇筑和摊铺，地面标高由激光及电脑自动控制，并实时调整，实现精确找平。
1.激光整平机的标高控制原理
地面的标高由激光发射器、激光接收器和水准标尺杆组成的激光系统进行控制，首先安装独立的激光发射器，激光发射器以每秒钟10次的频率发射激光，形成一个激光束控制平面，然后在地面设计标高的水准控制点上立水准标尺杆，通过其上的水准定位头接收激光束锁定水准定位头：最后调整激光整平机上的激光接收器，通过激光整平机内部的电脑系统，控制整平头的作业标高。
由于激光发射器为独立设置，一旦激光系统初始化完毕，只要激光发射器不受扰动，无论激光整平机移动到哪里，地面标高始终以激光发射器发射的旋转激光束构成的平面为控制面，保证了大面积整体铺注的地面标高以及地面的水平度和平整度。如图3所示。
2.激光整平机的振捣整平工作原理
激光整平机的振捣整平由刮板刀、布料螺旋、振动器和整平梁组成整平头完成，如图4所示；
首先刮板刀将高出的混凝土料刮走，剩下19.1毫米高的料由布料螺旋通过单方向旋转的螺旋自左至右将混凝土料分布到设计要求的标高，同时，由偏心块产生的频率为3000次/分钟的振动带动整个整平梁一起对混凝土进行振捣和压实，整平梁底部的斜坡起到馒刀的作用，在振动行进过程中，将混凝土表面刮平，使混凝土表面光亮平整。激光整平机组成如图5所示。
激光整平机铺筑钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法施工工艺
《激光整平机铺筑钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法》的施工工艺流程见图6。
《激光整平机铺筑钢纤维混凝土耐磨地坪施工工法》的操作要点如下：
一、施工准备
1.地基土和碎石要分层夯实，达到设计要求的压实系数；
2.混凝土垫层要充分养护至混凝土的设计强度；
3.铺设好塑料薄膜滑动隔离层，薄膜接缝的位置应重叠200～400毫米的宽度，接缝处用胶带粘接好；
4.做好钢纤维混凝土的试配，调整确定混凝土的配合比；
5.地面周边应完成维护结构的施工，保证地面施工时没有对流的风和阳光直晒。
二、模板及传力杆安装固定（图7）
1.模板可采用钢模板或木模板，应保证足够的刚度；
2.模板用钢钎固定在混凝土垫层上，模板水平度采用水平仪参照地面标高基准点测量控制，确保位置准确、牢固；
3.模板内侧涂刷隔离剂；
4.传力杆穿过模板中部与模板面保持垂直，并在模板外侧固定牢固。
三、地面标高控制设置
1.地面标高控制点的设置
根据工业厂房的特点可以在各结构或结构柱子上进行1.0米线测量标注，标注时误差应控制在±0.5毫米以内。
2.架设红外线自动水准仪
架设红外线自动水准仪时应由红外线标尺配合，根据施工区域的地面由就近标高控制点提供测量依据，进行施工区域地面标高的确定。架设后的红外线自动水准仪应保证稳固，不受施工干扰。
四、角隅构造钢筋加工安装
在所有柱角、墙角以及地坑阴角等部位，应垂直45°方向增加构造钢筋。如图8所示。
五、钢纤维混凝土浇筑
1.钢纤维混凝土浇筑前应根据地面形状和面积进行分仓，一仓面积不宜超过2000平方米，钢纤维混凝土应跳仓浇筑，在无法跳仓的情况下，相临两仓钢纤维混凝土浇筑宜间隔36小时以上。
2.钢纤维混凝土在一个分仓区格内应连续浇筑，间歇时间不得超过2小时，激光整平机的工作方向和铺筑方向如图9所示。
3.钢纤维混凝土宜采用混凝土罐车直接倾卸在浇筑地点，这样有利于将混凝土坍落度控制在140±20毫米内，若地面配有双层钢筋，钢纤维混凝土也可采用泵送。
4.在浇筑过程中应随时注意混凝土的和易性，施工时不得因拌合物干涩而加水。
5.浇筑过程中发现成团的钢纤维应及时撕开抖散予以剔除。
6.模板边缘、墙边机械无法施工处采用人工找平（图10）。
六、耐磨层施工（图11）
1.打磨提浆：在混凝土初凝时，进行初次加装圆盘的机械馒作业，除去浮浆、提浆，增强混凝土与硬化剂的亲和力。
2.第一次撒布硬化剂、机械打磨；按规定用量60%硬化剂均匀撒布在混凝土表面，待材料浸透后，用加装圆盘的机械镘打磨，一般要纵横各一遍。
3.第二遍撒布硬化剂、机械打磨：第一次撒布的硬化剂打磨完成后，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量40%，待材料浸透后，进行第二次打磨，纵横各一遍。
4.机器收光：两遍撒布硬化剂并用机械打磨后，进行除去圆盘的机械镘收光，视其程度一般收光次数为4～6遍，机械镘抹的运转速度应视混凝土地面的硬化情况做出适当的调整，机械镘抹作业应纵横交错进行。
5.涂敷地面养护剂：地面完成后，约4~6小时左右（根据季节和天气），进行表面涂敷养护剂。防止地面表面水分的快速蒸发，保障耐磨材料强度的稳定增长，并起防止轻微污染的作用。
6.保护地面完成后，重点保护期为3天，严禁人行、车辆及其他施工人员在上施工，造成人为的地面损坏。
七、切缝、填缝
1.钢纤维混凝土地面应在纵横方向设置切缝，切缝间距宜为6～12米，切缝深度为地面厚度的1/3，切缝内应嵌填粘接性能良好的聚氨酯密封胶。如图12所示。
2.当钢纤维混凝土强度达到10~15兆帕时，可进行切缝，切缝应尽量在混凝土浇筑72小时之内完成。
3.填缝前应将缝内清洁、湿润，填缝应密实、饱满。
八、试块留置（图13）
1.钢纤维混凝土应按技术规程要求留置立方体抗压强度、弯拉强度和弯曲韧度的试块。
2.每一地面工程，每种试块分别不应小于一组，当地面面积大于1000平方米时，每增加1000平方米分别各增加一组试块。
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