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第一章宏程序介绍
第一节有关宏程序的定义
一、什么是宏程序
二、宏程序的种类
三、宏程序能解决什么问题
第二节变量
一、变量的定义
二、变量的赋值
三、变量的种类
第三节宏程序函数
一、算术函数
二、三角函数
三、四舍五人函数
四、辅助函数
五、比较函数
六、逻辑函数
第四节宏程序的分支与循环
一、分支函数IF
二、WHILE循环
第五节FANUCOi常用系统变量
一、用于数据设置的系统变量
二、用于模态数据的系统变量
三、用于PLC的系统变量
第六节用户宏程序
一、子程序的调用
二、用户宏程序的调用
三、用户宏程序的模态调用
四、用户宏程序的保护与隐藏
第七节编写出高质量宏程序的要求和条件
第二章应用案例
第一节相似零件的加工案例
一、模具底板
二、冲模型芯
三、钻模板
四、马达垫片
五、样板
六、孔的螺旋铣削
七、螺纹的铣削
第二节曲线曲面插补的加工案例
一、插补椭圆
二、插补抛物线
三、正弦曲线插补
四、混合曲线插补
五、铣削公式曲线
六、端面螺纹的铣削
七、插补球面
八、插补正弦曲面
九、插补直纹面
第三节设置机床加工参数
一、倒角
二、倒圆
三、综合练习
第四节定制固定循环
一、钻孔循环
二、深孔排屑循环
三、深孔断屑循环
四、精镗孔循环
五、反镗孔循环
六、铣孔循环
七、螺旋铣孔循环
八、铣槽循环
第五节定制G代码
一、定制圆周均布加工代码G11
二、定制矩阵孔加工代码G12
三、定制矩阵加工代码G110
四、定制刀具切削寿命统计代码
第六节对刀与测量
一、自动对刀、测量壁厚和宽度
二、探针对刀程序
三、探针测量程序1
四、探针测量程序2
第七节捷径应用
一、程序1--加工中心换刀
二、程序2--交换工作台
第八节四轴机床加工
一、零件十八--阀心
二、零件十九--槽轮
三、零件二十--偏心轴(孔加工)
四、零件二十一--箱体
附录
参考文献
第2版前言第1版前言第1章 土方工程1.1 土的分类与工程性质1.2 场地平整、土方量计算与土方调配1.3 基坑土方开挖准备与降排水1.4 基坑边坡与坑壁支护1.5 土方工程的机械化施工复习思考题第2...
第一篇 个人礼仪1 讲究礼貌 语言文明2 规范姿势 举止优雅3 服饰得体 注重形象第二篇 家庭礼仪1 家庭和睦 尊重长辈2 情同手足 有爱同辈第三篇 校园礼仪1 尊重师长 虚心学习2 团结同学 共同进...
前言第一章 现代设计和现代设计教育现代设计的发展现代设计教育第二章 现代设计的萌芽与“工艺美术”运动工业革命初期的设计发展状况英国“工艺美术”运动第三章 “新艺术”运动“新艺术”运动的背景法国的“新艺...
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工程常用图书目录
1 工程常用图书目录(电气、给排水、暖通、结构、建筑) 序号 图书编号 图书名称 价格(元) 备注 JTJ-工程 -24 2009JSCS-5 全国民用建筑工程设计技术措施-电气 128 JTJ-工程 -25 2009JSCS-3 全国民用建筑工程设计技术措施-给水排水 136 JTJ-工程 -26 2009JSCS-4 全国民用建筑工程设计技术措施-暖通空调 ?动力 98 JTJ-工程 -27 2009JSCS-2 全国民用建筑工程设计技术措施-结构(结构体系) 48 JTJ-工程 -28 2007JSCS-KR 全国民用建筑工程设计技术措施 节能专篇-暖通空调 ?动力 54 JTJ-工程 -29 11G101-1 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(现浇混凝土框架、剪力墙、框架 -剪力墙、框 支剪力墙结构、现浇混凝土楼面与屋面板) 69 代替 00G101
半球曲面零件的宏程序该如何进行编制呢?
今天带大家学习在数控铣床中,如何编制宏程序对半球曲面进行加工,任务如图所示
大家来思考一下,该曲面应该如何加工呢?如果你会对倒角进行编程的话,那么,这个零件加工的原理其实都是一样的。
加工思路:刀具下到曲面轮廓上的任何一个点,都对应着一个坐标(X、Z),刀具各点坐标(X、Z)即为(RCOS(θ),RSIN(θ)),其中θ的范围为[0,90]。采用G02/G03指令对X值所对应的平面切削一周,然后再移动一个Z即到下面一层,以便重复圆周切削,从而即可完成对球曲面的加工。
本文任务图的尺寸如下图所示,
选取直径为8mm球铣刀,#2是控制下刀的深度,没有采用刀补指令,编制程序如下:
%O0001
G54M03S1000
G0X0Y0
Z50
#5=90
#7=4
WHILE[#5GE0]DO1
#1=30*COS[#5]+#7
#2=30*SIN[#5]
G01X[#1]F200
Z[#2]
G03I[-#1]
#5=#5-1
END1
G0Z40
M05
M30
最终仿真效果如图所示,有图有真相,希望对你有帮助!
《数控铣床/加工中心编程与加工》采用循序渐进的方法,通过项目教学,首先介绍了数控铣床的基本概念,再通过手工编程、变量编程(宏程序)、自动编程等加工实训项目,对数控编程与加工的方法进行讲解,按范例进行项目式实战培训,以使读者与工程实际同步,尽快掌握铣床/加工中心的编程与加工方法。书后附有大量的技能鉴定考级试题样例。
《数控铣床/加工中心编程与加工》适合中职以上机械设计与制造专业及相关专业的教师和学生使用,也可作为从事数控加工和CAM工作的企业初、中、高级工程技术人员的参考资料。
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点(或机床固定原点)开始运动起,直至返回该点并结束加工程序所经过的路径,包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的,因此,确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中,加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。
①应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
②使加工路线最短,减少空行程时间,提高加工效率。
③尽量简化数值计算的工作量,简化加工程序。
④对于某些重复使用的程序,应使用子程序。
数控加工有下列优点:
①大量减少工装数量,加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸,只需要修改零件加工程序,适用于新产品研制和改型。
②加工质量稳定,加工精度高,重复精度高,适应飞行器的加工要求。
③多品种、小批量生产情况下生产效率较高,能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间,而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
④可加工常规方法难于加工的复杂型面,甚至能加工一些无法观测的加工部位。
数控加工的缺点是机床设备费用昂贵,要求维修人员具有较高水平。