图书目录

第1章 聚合物成型加工概论

1.1 聚合物材料发展过程与现状

1.2 聚合物材料成型加工方法概述

1.3 聚合物材料成型加工方法分析

习题与思考题

第2章 聚合物的结构与性能

2.1 概述

2.2 聚合物的结构

2.2.1 聚合物的结构特点

2.2.2 聚合物的聚集态结构

2.3 聚合物的结晶态结构与性能

2.3.1 成型加工条件对结晶形态的影响

2.3.2 聚合物的结晶能力

2.3.3 聚合物的结晶过程

2.3.4 成型加工条件对结晶过程的影响

2.3.5 结晶对制品性能的影响

2.4 聚合物的取向态结构与性能

2.4.1 成型加工过程中的取向作用

2.4.2 成型加工过程中的流动取向

2.4.3 拉伸取向

2.5 成型加工中的化学反应

2.5.1 降解

2.5.2 交联

习题与思考题

第3章 流动与形变

3.1 聚合物的流变性质

3.1.1 聚合物熔体的流变行为——非牛顿流动

3.1.2 影响聚合物流变行为的主要因素

3.2 聚合物流体流动过程的弹性行为

3.2.1 端末效应

3.2.2 不稳定流动和熔体破碎现象

3.2.3 影响聚合物熔体弹性的因素

习题与思考题

第4章 传热

4.1 传热基本问题和原理

4.1.1 传热原理

4.1.2 聚合物的热稳定性

4.1.3 聚合物的热物理性能参数

4.1.4 选择适宜的速度

4.1.5 压实体的性质

4.2 传热机理

4.2.1 对流传热

4.2.2 热传导

4.2.3 压缩能量

4.2.4 黏性耗散

4.2.5 塑性形变耗散

4.2.6 耗散混合熔融

4.3 熔融方法分类

4.3.1 无熔体移走的传导熔融

4.3.2 移动热源的加热和熔融

4.3.3 强制熔体移走的传导熔融

4.3.4 耗散混合熔融

4.4 几何形状、边界条件和物理性质对熔融过程的影响

4.5 聚合物在注射成型中的冷却

4.5.1 结晶性聚合物冷却阶段的温度分布

4.5.2 无定形聚合物冷却阶段的温度分布

4.5.3 冷却时间的计算

习题与思考题

第5章 混合与配制

5.1 混合的原理与方法

5.1.1 界面及界面张力

5.1.2 浸润及润湿

5.1.3 固体的表面吸附作用

5.1.4 扩散及扩散系数

5.1.5 混合的原理与方法

5.2 混合的分类与评价

5.2.1 混合的分类

5.2.2 混合的评价

5.3 混合技术与设备

5.3.1 转鼓式混合机

5.3.2 螺带式混合机

5.3.3 捏合机

5.3.4 高速混合机

5.3.5 密炼机

5.3.6 双辊混炼机

5.3.7 挤出机

5.4 常用塑料材料品种及性能

5.4.1 聚乙烯

5.4.2 聚丙烯

5.4.3 聚氯乙烯

5.4.4 聚苯乙烯

5.4.5 ABS树脂

5.4.6 聚碳酸酯（双酚A型）

5.4.7 聚酰胺

5.4.8 聚四氟乙烯

5.5 常用加工助剂品种及性能

5.5.1 稳定剂

5.5.2 增塑剂

5.5.3 填充剂

5.5.4 着色剂

5.5.5 润滑剂

5.5.6 抗静电剂

5.5.7 阻燃剂

5.5.8 驱避剂

5.5.9 防雾剂

5.6 原料的配制

5.6.1 原料配制的重要性

5.6.2 原料配制的方法

习题与思考题

第6章 口模成型

第7章 模塑与铸塑

第8章 模面成型

第9章 二次成型

参考文献

第1章 绪论

1.1成型加工对高分子材料和制品的重要性

1.2高分子材料成型加工技术的发展

1.2.1合成—复合—成型一体化技术

1.2.2塑化和混炼技术

1.2.3成型加工技术

1.2.4辅助成型加工技术

第2章 混炼新技术

2.1常用挤出成型加工设备

2.1.1挤出成型机组

2.1.2单螺杆挤出机

2.1.3双螺杆挤出机

2.2混炼新技术

2.2.1多螺杆挤出机

2.2.2无螺杆挤出机

2.2.3往复式销钉螺杆混炼挤出机

2.2.4振动挤出机

参考文献

第3章 挤出加工新技术

3.1概述

3.1.1挤出加工技术的现状

3.1.2挤出加工技术的应用

3.1.3挤出加工技术的发展趋势

3.2反应挤出技术

3.2.1概述

3.2.2反应挤出技术的特点

3.2.3反应挤出技术的设备

3.2.4反应挤出技术的应用

3.3精密挤出成型技术

3.3.1概述

3.3.2影响挤出成型制品精度的主要因素

3.3.3技术措施与装置

3.3.4应用前景

3.4气辅挤出成型技术

3.4.1概述

3.4.2气辅挤出成型的机理及系统组成

3.4.3气辅挤出成型的模具设计

3.4.4气辅挤出成型的技术特点

3.4.5气辅挤出成型的关键

3.5固态挤出成型技术

3.5.1概述

3.5.2固态聚合物在静水压下的力学行为

3.5.3固态挤出温度区间

3.5.4固态挤出工艺

3.5.5影响固态挤出的因素

3.5.6固态挤出的应用

3.5.7典型材料的固态挤出成型

3.6共挤出技术

3.6.1概述

3.6.2共挤出技术的应用

3.6.3共挤出设备

3.6.4微层共挤出技术

参考文献

第4章 注射成型新技术

4.1流体辅助注射成型

4.1.1气体辅助注射成型概述

4.1.2气体辅助注射成型工艺要点

4.1.3气体辅助注射成型设备

4.1.4气体辅助注射成型方法

4.1.5气体辅助注射成型优缺点

4.1.6气体辅助注射成型新发展

4.1.7水辅注射成型技术

4.1.8其他液辅注射成型技术

4.1.9应用领域

4.2可熔芯注射成型

4.2.1概述

4.2.2工艺要点

4.2.3型芯材料及设计

4.2.4型芯的熔出和制件的干燥

4.2.5优缺点

4.2.6应用领域

4.3受控低压注射成型

4.3.1概述

4.3.2设备

4.3.3工艺要点

4.3.4材料

4.3.5过程控制

4.3.6低压注射成型过程中的聚合物迁移

4.3.7应用领域

4.4共注射成型

4.4.1概述

4.4.2双色注射成型

4.4.3双层注射成型

4.4.4夹芯注射成型

4.4.5工艺要点

4.4.6新发展

4.5反应注射成型

4.5.1概述

4.5.2设备

4.5.3工艺要点

4.5.4应用领域

4.5.5新发展

4.6热固性塑料注射成型

4.6.1概述

4.6.2设备

4.6.3工艺要点

4.7粉末注射成型

4.7.1概述

4.7.2工艺要点

4.7.3优缺点

4.7.4应用领域

4.8精密注射成型

4.8.1概述

4.8.2精密注射机

4.8.3精密注射模具的设计及制造

4.8.4精密注射成型的工艺研究

4.8.5精密注射材料（制品）的性能研究

参考文献

第5章 中空吹塑成型新技术

5.1概述

5.2中空成型用原料

5.2.1中空成型对原料性能的基本要求

5.2.2中空吹塑成型用原料的发展

5.3挤出吹塑成型

5.3.1机头结构发展

5.3.2挤出浸蘸吹塑成型

5.3.3三维管件挤出吹塑成型

5.3.4三维负压挤出吹塑成型

5.3.5中空夹层塑件成型

5.3.6双壁容器吹塑模塑技术

5.3.7Culus双层挤出吹塑

5.3.8整机的发展

5.4注射吹塑成型

5.4.1二工位注射吹塑成型

5.4.2三工位注射吹塑成型

5.4.3四工位注射吹塑成型

5.4.4异型件的注射吹塑成型

5.4.5注射吹塑整机的发展

5.5拉伸吹塑成型

5.5.1挤出拉伸吹塑成型

5.5.2注射拉伸吹塑成型

5.5.3拉伸吹塑整机的发展

参考文献

第6章 发泡成型加工新技术

6.1聚合物发泡成型过程

6.2聚合物树脂的熔体强度和熔体弹性

6.2.1长链支化对于聚合物熔体弹性（熔体强度）的影响

6.2.2长链支化聚合物的特性

6.3发泡剂替代

6.3.1泡沫塑料行业HCFCs替代原则

6.3.2HCFCs替代品

6.4挤出发泡成型装备新进展

6.4.1挤出机

6.4.2发泡机头

6.4.3发泡剂的注入和计量

6.4.4双螺杆挤出机/单螺杆挤出机串联发泡成型机组

6.5微孔发泡新技术

6.5.1概述

6.5.2微孔发泡成型原理

6.5.3微孔发泡成型设备

6.5.4微孔发泡成型工艺过程控制

6.5.5MuCellTM微孔成型发泡工艺

6.5.6几种典型聚合物的微孔发泡

6.6高压釜发泡成型新技术

6.6.1片材挤出

6.6.2高压釜发泡

6.6.3低压釜发泡

参考文献

第7章 纤维加工成型新技术

7.1绪论

7.1.1纤维的概念及分类

7.1.2纤维的主要生产方法

7.2传统纺丝方法简介

7.2.1熔体纺丝

7.2.2溶液纺丝

7.3凝胶纺丝

7.4静电纺丝

7.4.1静电纺丝的基本原理

7.4.2静电纺丝过程简述

7.4.3静电纺丝的分类和特点

7.4.4静电纺丝装置

7.4.5静电纺丝参数对超细纤维的影响

7.5碳纤维

7.5.1聚丙烯腈原丝

7.5.2预氧化

7.5.3碳化

7.5.4PAN原丝预氧化、碳化新工艺

7.6中空纤维

7.6.1熔融纺丝方法

7.6.2湿法纺丝方法

7.6.3复合纺丝

7.7非织造材料

7.7.1非织造的基本原理和结构特点

7.7.2非织造材料的生产工艺

7.8其他纺丝方法简介

7.8.1复合纤维纺丝法

7.8.2模板合成法

7.8.3牵伸法

7.8.4相分离法

7.8.5电化学合成法

7.8.6膜裂法

参考文献

第8章 其他成型加工新技术

8.1辐射加工

8.1.1辐射加工原理及特点

8.1.2高分子材料的辐射交联

8.1.3高分子材料的辐射接枝改性

8.1.4高分子材料的辐射固化

8.2微波加工

8.2.1微波加工原理及特点

8.2.2微波加工技术的应用

8.3表面涂层新技术

8.3.1热喷涂

8.3.2化学镀

8.4焊接成型与固相成型

8.4.1焊接成型

8.4.2固相成型

参考文献

第9章 高分子材料成型加工中的计算机辅助技术

9.1装备控制

9.1.1塑料机械控制系统现状及发展趋势

9.1.2闭环控制与开环控制

9.1.3计算机在注射机上的应用

9.2塑料加工过程控制与模拟

9.2.1计算流体力学分析理论基础

9.2.2常用塑料加工过程模拟软件

9.2.3POLYFLOW在塑料挤出成型中的应用

9.2.4POLYFLOW在聚合物共混过程中的应用

9.3计算机辅助注射模具设计

9.3.1塑料模具在塑料成型中的重要性

9.3.2注塑模具结构设计的一般步骤

9.3.3常用设计软件

9.3.4PRO/E在注射模具设计中的应用

9.4快速原型技术在高分子材料加工中的应用

9.4.1光固化成型工艺

9.4.2选择性激光烧结快速成型工艺

9.4.3熔融沉积成型工艺

9.4.4三维打印快速成型

参考文献

第10章 高分子材料循环利用技术进展

10.1高分子材料与环境

10.2不同国家高分子材料的回收与再循环

10.2.1亚洲

10.2.2欧洲

10.2.3北美洲

10.3高分子废弃物的前期处理

10.3.1高分子废弃物的收集

10.3.2高分子废弃物的分离技术

10.3.3高分子废弃物的粉碎技术

10.3.4高分子废弃物的清洗和干燥

10.4高分子废弃物的循环利用

10.4.1高分子废弃物的物理循环

10.4.2高分子废弃物的化学循环

10.4.3高分子废弃物的能量循环

10.5生物降解高分子材料

参考文献 2100433B