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聚合物成型加工新技术

《聚合物成型加工新技术》是2004年9月1日化学工业出版社出版的图书,作者是詹姆士F.史蒂文森。

聚合物成型加工新技术基本信息

聚合物成型加工新技术内容简介

《聚合物成型加工新技术》主要介绍了当前最新的成型加工技术,如气体辅助注射成型、气辅成型的计算机辅助工程、微孔塑料、熔芯注射模塑、低压受控注射模塑、先进吹塑、片材成型等新技术。此外,《聚合物成型加工新技术》还介绍了翘曲及国内很少报道的经济性模塑新技术,这些技术正在为人们所认识和应用。

《聚合物成型加工新技术》图文并茂,理论与实践相结合,对塑料工业领域专业人士以及大专院校聚合物材料工程方面的师生有较高实用价值。

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聚合物成型加工新技术造价信息

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聚合物修补砂浆

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高强环保聚合物砂浆

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  • 2022-12-08
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聚合物修补砂浆

  • 25kg规格包装;16kg/平方/公分;1.6吨/立方
  • 金砼宝
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  • 广州市砼宝科技有限公司
  • 2022-12-08
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聚合物抹面搞裂砂奖

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聚合物抹面搞裂砂奖

  • JR-2 3mm厚用量约3.6kg/m2
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聚合物抹面搞裂砂奖

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聚合物抹面搞裂砂奖

  • JR-2(1cm厚用量约2.60kg/m2)
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聚合物抹面搞裂砂奖

  • JR-2(1cm厚用量约2.60kg/m2)
  • kg
  • 云浮市2009年3季度信息价
  • 建筑工程
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聚合物

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  • 1南宁
  • 1
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  • 2011-08-22
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维尼龙聚合物

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  • 350t
  • 3
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  • 不含税费 | 含运费
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SDJ聚合物

  • SDJ 系列地聚合物注浆材料由纳米高强水泥、高分子聚合物、 多元矿物质材料、微 膨 胀剂、矿物掺合料等 多种组成的混合料
  • 150t
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纳米无机聚合物

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  • 220m³
  • 1
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
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纳米无机聚合物

  • C25彩色纳米无机聚合物透水材料,细粒(03-04)
  • 400m³
  • 2
  • 中档
  • 含税费 | 含运费
  • 2018-12-24
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聚合物成型加工新技术目录

第1章 气体辅助注射成型1

1.1 气体辅助注射成型的目的1

1.2 气体辅助注射成型过程2

1.2.1 非连续气压生成系统2

1.2.2 连续气压生成系统3

1.3 应用领域4

1.3.1 杆形制件的成型4

1.3.2 板形制件的成型5

1.3.3 局部壁厚增加的板件成型6

1.3.4 传统注塑难以成型的制件7

1.4 原料9

1.5 气体的注入9

1.5.1 气体通过喷嘴注入10

1.5.2 通过模具注气10

1.6 工艺过程11

1.6.1 注射顺序11

1.6.2 黏度12

1.6.3 壁厚13

1.6.4 收缩14

……

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聚合物成型加工新技术基本资料

ISBN:9787502557034出版时间:2004-09-01版 次:1页 数:445装 帧:平装开 本:16开

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聚合物成型加工新技术常见问题

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聚合物成型加工新技术文献

聚合物加工工程论文 聚合物加工工程论文

聚合物加工工程论文

格式:pdf

大小:720KB

页数: 5页

聚合物加工工程论文 聚合物材料已成为与钢材、水泥、木材并驾齐驱的基础材料,广泛应用于国民经 济的各个领域中。钢铁、木材等的加工技术已经非常成熟,相比之下高分子材料的加 工技术还没有那么成熟。而且近期,能源紧张、资源短缺、环境污染等问题也严重制 约了聚合物及其加工产业的发展。 聚合物加工过程耗能比较严重, 如何降低加工过程 中的能源损耗以及提高加工效率的问题,一直是聚合物加工技术发展的关键。 我们知道,合成出的聚合物材料不管具有多么优越的性能,只有当它能够用一定 的加工技术加工成成品的时候, 它的优势才能够得到发挥。 也就是说聚合物只有通过 加工成型才能获得所需的形状、结构与性能,成为有实用价值的材料与制品。聚合物 加工成型技术及装备在很大程度上决定了最终制品的性能, 所以说加工过程及加工技 术的进步对产品性能具有很大的影响。 聚合物加工成型是物料在热机械作用下的形变过程,通常称该过程为热机

聚合物成型加工工艺及设备的教学改革初探 聚合物成型加工工艺及设备的教学改革初探

聚合物成型加工工艺及设备的教学改革初探

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大小:720KB

页数: 2页

改革《聚合物成型工艺学》和《高分子材料生产加工设备》课程教学,要明确高分子材料的工程特性,把握和理解材料制品性能与材料本身的性能、成型加工方法、加工工艺和加工设备的关系;要明确课程教学主线,围绕课程主线组织教学内容,并结合课程特征采取灵活教学方法;在授课过程中,既强调培养学生解决实际问题的能力,又不忽视基础理论知识,强化学生的综合素质,取得了良好的效果.

聚合物成型加工基础简介

图书目录

第1章 聚合物成型加工概论

1.1 聚合物材料发展过程与现状

1.2 聚合物材料成型加工方法概述

1.3 聚合物材料成型加工方法分析

习题与思考题

第2章 聚合物的结构与性能

2.1 概述

2.2 聚合物的结构

2.2.1 聚合物的结构特点

2.2.2 聚合物的聚集态结构

2.3 聚合物的结晶态结构与性能

2.3.1 成型加工条件对结晶形态的影响

2.3.2 聚合物的结晶能力

2.3.3 聚合物的结晶过程

2.3.4 成型加工条件对结晶过程的影响

2.3.5 结晶对制品性能的影响

2.4 聚合物的取向态结构与性能

2.4.1 成型加工过程中的取向作用

2.4.2 成型加工过程中的流动取向

2.4.3 拉伸取向

2.5 成型加工中的化学反应

2.5.1 降解

2.5.2 交联

习题与思考题

第3章 流动与形变

3.1 聚合物的流变性质

3.1.1 聚合物熔体的流变行为——非牛顿流动

3.1.2 影响聚合物流变行为的主要因素

3.2 聚合物流体流动过程的弹性行为

3.2.1 端末效应

3.2.2 不稳定流动和熔体破碎现象

3.2.3 影响聚合物熔体弹性的因素

习题与思考题

第4章 传热

4.1 传热基本问题和原理

4.1.1 传热原理

4.1.2 聚合物的热稳定性

4.1.3 聚合物的热物理性能参数

4.1.4 选择适宜的速度

4.1.5 压实体的性质

4.2 传热机理

4.2.1 对流传热

4.2.2 热传导

4.2.3 压缩能量

4.2.4 黏性耗散

4.2.5 塑性形变耗散

4.2.6 耗散混合熔融

4.3 熔融方法分类

4.3.1 无熔体移走的传导熔融

4.3.2 移动热源的加热和熔融

4.3.3 强制熔体移走的传导熔融

4.3.4 耗散混合熔融

4.4 几何形状、边界条件和物理性质对熔融过程的影响

4.5 聚合物在注射成型中的冷却

4.5.1 结晶性聚合物冷却阶段的温度分布

4.5.2 无定形聚合物冷却阶段的温度分布

4.5.3 冷却时间的计算

习题与思考题

第5章 混合与配制

5.1 混合的原理与方法

5.1.1 界面及界面张力

5.1.2 浸润及润湿

5.1.3 固体的表面吸附作用

5.1.4 扩散及扩散系数

5.1.5 混合的原理与方法

5.2 混合的分类与评价

5.2.1 混合的分类

5.2.2 混合的评价

5.3 混合技术与设备

5.3.1 转鼓式混合机

5.3.2 螺带式混合机

5.3.3 捏合机

5.3.4 高速混合机

5.3.5 密炼机

5.3.6 双辊混炼机

5.3.7 挤出机

5.4 常用塑料材料品种及性能

5.4.1 聚乙烯

5.4.2 聚丙烯

5.4.3 聚氯乙烯

5.4.4 聚苯乙烯

5.4.5 ABS树脂

5.4.6 聚碳酸酯(双酚A型)

5.4.7 聚酰胺

5.4.8 聚四氟乙烯

5.5 常用加工助剂品种及性能

5.5.1 稳定剂

5.5.2 增塑剂

5.5.3 填充剂

5.5.4 着色剂

5.5.5 润滑剂

5.5.6 抗静电剂

5.5.7 阻燃剂

5.5.8 驱避剂

5.5.9 防雾剂

5.6 原料的配制

5.6.1 原料配制的重要性

5.6.2 原料配制的方法

习题与思考题

第6章 口模成型

第7章 模塑与铸塑

第8章 模面成型

第9章 二次成型

参考文献

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高分子材料成型加工新技术图书目录

第1章 绪论

1.1成型加工对高分子材料和制品的重要性

1.2高分子材料成型加工技术的发展

1.2.1合成—复合—成型一体化技术

1.2.2塑化和混炼技术

1.2.3成型加工技术

1.2.4辅助成型加工技术

第2章 混炼新技术

2.1常用挤出成型加工设备

2.1.1挤出成型机组

2.1.2单螺杆挤出机

2.1.3双螺杆挤出机

2.2混炼新技术

2.2.1多螺杆挤出机

2.2.2无螺杆挤出机

2.2.3往复式销钉螺杆混炼挤出机

2.2.4振动挤出机

参考文献

第3章 挤出加工新技术

3.1概述

3.1.1挤出加工技术的现状

3.1.2挤出加工技术的应用

3.1.3挤出加工技术的发展趋势

3.2反应挤出技术

3.2.1概述

3.2.2反应挤出技术的特点

3.2.3反应挤出技术的设备

3.2.4反应挤出技术的应用

3.3精密挤出成型技术

3.3.1概述

3.3.2影响挤出成型制品精度的主要因素

3.3.3技术措施与装置

3.3.4应用前景

3.4气辅挤出成型技术

3.4.1概述

3.4.2气辅挤出成型的机理及系统组成

3.4.3气辅挤出成型的模具设计

3.4.4气辅挤出成型的技术特点

3.4.5气辅挤出成型的关键

3.5固态挤出成型技术

3.5.1概述

3.5.2固态聚合物在静水压下的力学行为

3.5.3固态挤出温度区间

3.5.4固态挤出工艺

3.5.5影响固态挤出的因素

3.5.6固态挤出的应用

3.5.7典型材料的固态挤出成型

3.6共挤出技术

3.6.1概述

3.6.2共挤出技术的应用

3.6.3共挤出设备

3.6.4微层共挤出技术

参考文献

第4章 注射成型新技术

4.1流体辅助注射成型

4.1.1气体辅助注射成型概述

4.1.2气体辅助注射成型工艺要点

4.1.3气体辅助注射成型设备

4.1.4气体辅助注射成型方法

4.1.5气体辅助注射成型优缺点

4.1.6气体辅助注射成型新发展

4.1.7水辅注射成型技术

4.1.8其他液辅注射成型技术

4.1.9应用领域

4.2可熔芯注射成型

4.2.1概述

4.2.2工艺要点

4.2.3型芯材料及设计

4.2.4型芯的熔出和制件的干燥

4.2.5优缺点

4.2.6应用领域

4.3受控低压注射成型

4.3.1概述

4.3.2设备

4.3.3工艺要点

4.3.4材料

4.3.5过程控制

4.3.6低压注射成型过程中的聚合物迁移

4.3.7应用领域

4.4共注射成型

4.4.1概述

4.4.2双色注射成型

4.4.3双层注射成型

4.4.4夹芯注射成型

4.4.5工艺要点

4.4.6新发展

4.5反应注射成型

4.5.1概述

4.5.2设备

4.5.3工艺要点

4.5.4应用领域

4.5.5新发展

4.6热固性塑料注射成型

4.6.1概述

4.6.2设备

4.6.3工艺要点

4.7粉末注射成型

4.7.1概述

4.7.2工艺要点

4.7.3优缺点

4.7.4应用领域

4.8精密注射成型

4.8.1概述

4.8.2精密注射机

4.8.3精密注射模具的设计及制造

4.8.4精密注射成型的工艺研究

4.8.5精密注射材料(制品)的性能研究

参考文献

第5章 中空吹塑成型新技术

5.1概述

5.2中空成型用原料

5.2.1中空成型对原料性能的基本要求

5.2.2中空吹塑成型用原料的发展

5.3挤出吹塑成型

5.3.1机头结构发展

5.3.2挤出浸蘸吹塑成型

5.3.3三维管件挤出吹塑成型

5.3.4三维负压挤出吹塑成型

5.3.5中空夹层塑件成型

5.3.6双壁容器吹塑模塑技术

5.3.7Culus双层挤出吹塑

5.3.8整机的发展

5.4注射吹塑成型

5.4.1二工位注射吹塑成型

5.4.2三工位注射吹塑成型

5.4.3四工位注射吹塑成型

5.4.4异型件的注射吹塑成型

5.4.5注射吹塑整机的发展

5.5拉伸吹塑成型

5.5.1挤出拉伸吹塑成型

5.5.2注射拉伸吹塑成型

5.5.3拉伸吹塑整机的发展

参考文献

第6章 发泡成型加工新技术

6.1聚合物发泡成型过程

6.2聚合物树脂的熔体强度和熔体弹性

6.2.1长链支化对于聚合物熔体弹性(熔体强度)的影响

6.2.2长链支化聚合物的特性

6.3发泡剂替代

6.3.1泡沫塑料行业HCFCs替代原则

6.3.2HCFCs替代品

6.4挤出发泡成型装备新进展

6.4.1挤出机

6.4.2发泡机头

6.4.3发泡剂的注入和计量

6.4.4双螺杆挤出机/单螺杆挤出机串联发泡成型机组

6.5微孔发泡新技术

6.5.1概述

6.5.2微孔发泡成型原理

6.5.3微孔发泡成型设备

6.5.4微孔发泡成型工艺过程控制

6.5.5MuCellTM微孔成型发泡工艺

6.5.6几种典型聚合物的微孔发泡

6.6高压釜发泡成型新技术

6.6.1片材挤出

6.6.2高压釜发泡

6.6.3低压釜发泡

参考文献

第7章 纤维加工成型新技术

7.1绪论

7.1.1纤维的概念及分类

7.1.2纤维的主要生产方法

7.2传统纺丝方法简介

7.2.1熔体纺丝

7.2.2溶液纺丝

7.3凝胶纺丝

7.4静电纺丝

7.4.1静电纺丝的基本原理

7.4.2静电纺丝过程简述

7.4.3静电纺丝的分类和特点

7.4.4静电纺丝装置

7.4.5静电纺丝参数对超细纤维的影响

7.5碳纤维

7.5.1聚丙烯腈原丝

7.5.2预氧化

7.5.3碳化

7.5.4PAN原丝预氧化、碳化新工艺

7.6中空纤维

7.6.1熔融纺丝方法

7.6.2湿法纺丝方法

7.6.3复合纺丝

7.7非织造材料

7.7.1非织造的基本原理和结构特点

7.7.2非织造材料的生产工艺

7.8其他纺丝方法简介

7.8.1复合纤维纺丝法

7.8.2模板合成法

7.8.3牵伸法

7.8.4相分离法

7.8.5电化学合成法

7.8.6膜裂法

参考文献

第8章 其他成型加工新技术

8.1辐射加工

8.1.1辐射加工原理及特点

8.1.2高分子材料的辐射交联

8.1.3高分子材料的辐射接枝改性

8.1.4高分子材料的辐射固化

8.2微波加工

8.2.1微波加工原理及特点

8.2.2微波加工技术的应用

8.3表面涂层新技术

8.3.1热喷涂

8.3.2化学镀

8.4焊接成型与固相成型

8.4.1焊接成型

8.4.2固相成型

参考文献

第9章 高分子材料成型加工中的计算机辅助技术

9.1装备控制

9.1.1塑料机械控制系统现状及发展趋势

9.1.2闭环控制与开环控制

9.1.3计算机在注射机上的应用

9.2塑料加工过程控制与模拟

9.2.1计算流体力学分析理论基础

9.2.2常用塑料加工过程模拟软件

9.2.3POLYFLOW在塑料挤出成型中的应用

9.2.4POLYFLOW在聚合物共混过程中的应用

9.3计算机辅助注射模具设计

9.3.1塑料模具在塑料成型中的重要性

9.3.2注塑模具结构设计的一般步骤

9.3.3常用设计软件

9.3.4PRO/E在注射模具设计中的应用

9.4快速原型技术在高分子材料加工中的应用

9.4.1光固化成型工艺

9.4.2选择性激光烧结快速成型工艺

9.4.3熔融沉积成型工艺

9.4.4三维打印快速成型

参考文献

第10章 高分子材料循环利用技术进展

10.1高分子材料与环境

10.2不同国家高分子材料的回收与再循环

10.2.1亚洲

10.2.2欧洲

10.2.3北美洲

10.3高分子废弃物的前期处理

10.3.1高分子废弃物的收集

10.3.2高分子废弃物的分离技术

10.3.3高分子废弃物的粉碎技术

10.3.4高分子废弃物的清洗和干燥

10.4高分子废弃物的循环利用

10.4.1高分子废弃物的物理循环

10.4.2高分子废弃物的化学循环

10.4.3高分子废弃物的能量循环

10.5生物降解高分子材料

参考文献 2100433B

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高分子材料成型加工新技术序言

高分子材料在尖端科学、国防建设和国民经济中所发挥的作用越来越大,已成为现代社会生活中不可或缺的材料。近年来,随着材料制备技术、成型加工理论研究、机械加工技术、计算机自动控制技术等的进一步发展,高分子材料成型加工进入了创新时期,涌现出了一批新的加工技术,推动了行业的发展。为了使本专业的学生较为全面地了解高分子材料成型加工技术的发展状况,系统地掌握这些技术所包含的原理、方法和知识,我们组织编写了这本《高分子材料成型加工新技术》研究生教材。本教材从混合混炼、成型加工、计算机辅助控制、高分子材料循环利用等角度全面系统地介绍了涉及其中的成型技术的进展。此外,考虑到教师和学生用书的方便,使学生的新旧专业知识连贯起来,在每章的开头部分还对高分子材料基本的成型方法进行了简要总结和回顾。

本书第1章由温变英编写,第2章、第3章及第6章的微孔发泡挤出成型的部分内容由陈士宏编写,第4章由周洪福编写,第5章由张玉霞编写,第6章的其他节由王向东编写,第7章由陈雅君编写,第8章由张扬编写,第9章由胡晶编写,第10章由张敏编写,全书由温变英教授统稿。在章末列出了主要参考文献,在此对所有作者表示感谢。由于我们编写教材的经验不足及水平有限,书中难免有疏漏、不妥之处,敬请读者指正。

该书既可作为材料科学与工程学科高分子方向研究生的专业课教材,也可作为其他材料专业的选修课教材。同时,还可以供广大专业技术人员作为参考书使用。

本教材得到北京工商大学研究生优秀教材建设基金的资助,谨此致谢。

编者

2014年1月

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