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聚合物熔体泵采用独特的容积式设计,可以在压力、温度和粘滞度等压出条件不断变化的情况下,提供稳定、准确的聚合物计量输送。由于熔体泵在挤出机和模具之间建压,因此在适当配置挤出机参数后,可以在更严格的公差要求的前提下,以更高的生产能力提供均匀的熔融物质。
熔体泵提供多种容量和型号,它可以提供精确、稳定和可靠的流体计量,几乎适用于塑料行业使用的所有聚合物,包括:化纤 聚脂、聚丙烯、尼龙、丙烯酸纤维、纤维素、氨纶和许多特种纤维。
多年以来,在塑料工业的生产中,已有许多聚合物的生产设备利用齿轮泵辅助挤压来解决各类关键问题,齿轮泵与挤出机相配合,优化了整个挤压过程。挤出机熔化聚合物,并使其均匀,熔体泵则提供需要的压力,减轻了挤出机的工作,因此降低了剪切热和所需的扭矩,并消除波动,所有这些优化了挤出机的性能。
熔体泵是下列工艺的理想装置:
薄膜|型材|线缆|管材|化纤|板材|复合挤出|无纺布|涂层|造粒
加工材料包括:
聚丙烯|热熔粘合剂|含氟聚合物|聚砜|聚酯|纤维素
|PC|PUR|PEEK|HIPS|ABS|LLDPE|PS|PA|PVA|PVB|TPES|HDPE|PB|PET|SAN|PIB 等....
输送介质粘度:1~4000Pa.s(1000~4,000,000cP)
熔体挤出泵流量范围:0.2|0.3|0.6|1.2|1.8|3|5|10.2|20|30|50|100|150|200|250|300|500|750毫升|
转(标准型)
型号 |
排量/转 |
产量 |
-10 |
10CC |
30Kg/H |
-20 |
20CC |
60Kg/H |
-30 |
30CC |
90Kg/H |
-50 |
50CC |
150Kg/H |
-100 |
100CC |
300Kg/H |
-150 |
150CC |
450Kg/H |
-200 |
200CC |
600Kg/H |
-250 |
250CC |
750Kg/H |
-300 |
300CC |
900Kg/H |
-350 |
350CC |
1050Kg/H |
-500 |
500CC |
1500Kg/H |
熔体挤出泵工作转速:取决于生产过程的参数
注意:这些是标准规格,其他规格也生产。实际上泵和驱动功率要随粘度、压力和其它因素的变化而变 化。
熔体泵具有非常好的计量和增压、稳压的功能,这源于它特有的输送机理。泵的齿轮每转一周,其排送量是恒定的,这样周而复始地进行,实现对熔体的连续排送和计量。泵的齿轮相当一个转动着的屏障,可以有效阻隔进料区的压力波动和流量波动对排料区的影响。当泵的出口压力因各种因素的波动而在一个很大的范围内变化时,泵的出口压力波动完全可以被控制在极小的变动范围。由于熔体泵的压力隔离作用,在泵的排料区,影响其压力与流量波动的因素被显著减少且易于控制,从而使熔体泵的输出的流量稳定、精确。
特性
1.能实现稳定挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。在挤出过程中,物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差,可大幅度减弱上游工艺传递的波动,快速的进入稳定的工作状态,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。
2.提高产量,降低能耗,实现低温挤出,延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵,把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成,挤出机可在低压低温状态下工作,漏流量大大减少,产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力,并可降低挤出机的背压,使螺杆承受的轴向力下降,延长使用寿命。
3.具有线性挤出特性,便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少,泵的输送能力与转速基本成线性关系,齿轮泵转速改变后,其流量能确切地知道,由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度,利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料,实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。2100433B
1.能实现稳定挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。在挤出过程中,物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料
误差,可大幅度减弱上游工艺传递的波动,快速的进入稳定的工作状态,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。
2.提高产量,降低能耗,实现低温挤出,延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵,把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成,挤出机可在低压低温状态下工作,漏流量大大减少,产量提高。
齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力,并可降低挤出机的背压,使螺杆承受的轴向力下降,延长使用寿命。
3.具有线性挤出特性,便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少,泵的输送能力与转速基本成线性关系,齿轮泵转速改变后,其流量能确切地知道,由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步
的工作速度,利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料,实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
4.熔体泵、高温熔体泵、熔体齿轮泵、熔体计量泵以及精密控制系统(PLC)等产品的企业。控制系统采用西门子PLC可编程控制模式,配有先进的人机界面,能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动,稳定出料口的压力,最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势
1.能实现稳定挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。在挤出过程中,物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。使用熔体齿轮泵可消除加料系统的加料误差,可大幅度减弱上游工艺传递的波动,快速的进入稳定的工作状态,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。
2.提高产量,降低能耗,实现低温挤出,延长机器的寿命。由于挤出机安装了聚合物熔体泵,把挤出机的减压功能转移到齿轮泵上完成,挤出机可在低压低温状态下工作,漏流量大大减少,产量提高。齿轮泵比挤出机更易有效地建立机头压力,并可降低挤出机的背压,使螺杆承受的轴向力下降,延长使用寿命。
3.具有线性挤出特性,便于上、下游设备协调工作。由于齿轮泵漏流量较少,泵的输送能力与转速基本成线性关系,齿轮泵转速改变后,其流量能确切地知道,由于可以确定上、下游设备与齿轮泵同步的工作速度,利用齿轮泵入口、出口处采集的压力、温度等信息资料,实现整个挤出过程全程在线监测与反馈控制。
控制系统采用西门子PLC可编程控制模式,配有先进的人机界面,能对压力、温度、流量、转速进行全方位的控制、自动和手动控制功能无忧切换,控制系统能很好的消除各种因素引起挤出机的压力波动,稳定出料口的压力,最大限度的发挥熔体泵在精密挤出方面的优势。