【检测架】check and test frame

用于检测、校准光测设备编码器零值和轴系误差的辅助检测装置。

检测架通常由刚度很好的钢架构成，检测时安装在被检设备附近，其上安装检测光管和平行光管等专用标校工具，实现光路的传递或光学合作目标的定位。检测架结构、形状和尺寸与标校经纬仪、标校项目及采用的专用标校工具有关。检测架主要用于船载标校经纬仪方位零值、俯仰零值、照准差、横轴差等的标定。 2100433B

数车刀架故障主要是机械或电气的故障，要尽快查找及时排除刀架故障，首先认识数控车刀架的内部结构，熟悉其机械原理与电气控制原理，这点对初学者更重要 。

刀架工作原理

主机系统发出转位信号后，刀架电机电源接通，开始转动，电机顺时针正转通过联接座上的联轴器带动蜗杆轴转动，从而带动铜材料蜗轮转动，蜗轮的上部外圆柱加工的外螺纹与上刀架体内孔的内螺纹旋合。蜗轮内孔与刀架中心定轴外圆是动配合，在转位换刀时，中心定轴固定不动，蜗轮环绕中心定轴旋转。当蜗轮顺时针转动时，蜗轮的上部外螺纹把上刀架体抬起，上刀架体的啮盘和下刀的啮盘脱开，反靠销离开反靠盘的槽子，当刀架体抬至一定距离后，端面齿脱开。蜗轮端面上两孔的销钉与转位套两孔相接，转位套随蜗轮一同转动，上刀架体前后两侧有圆柱销在弹簧力作用下进入转位套的槽中，带动上刀架体转位，当转到程序指定的刀位后号时，发信盘上的霍尔元件与上刀架体上的磁钢对准，发出到位讯号给主机系统，然后系统发出反转延时讯号，电机反转，上刀体稍有反转，上刀架体下端两反靠销进入反靠盘的槽子中，上刀架体的啮盘和下刀的啮盘合并锁紧，电机反转延时结束。这样，刀架便完成了换刀程序，主机可执行下一道工序，有了对刀架结构及机械原理的了解，则方便我们分析故障。

刀架机械故障

手动状态下，按下面板手动换刀按键，车床刀架不动作，没有听到刀架电机旋转的声音，机床面板屏幕上报警号为{05}换刀时间过长。

（1）故障排查：出现这个故障后， 当按下面板手动换刀按键，再按诊断面板按键时发现序号 005诊断信息，TL 刀架正转信号电平为1，TL-刀架反转电平信号为 0，证明系统有正转信号输出。

（2）进一步检查，信号从系统至电机传送是否正常，把刀架电机罩拆去，先按面板的复位键，再按一次手动换刀按键，然后用验电笔测验刀架电机的三个接入线端是否有电。验电笔指示灯亮，证明控制电机有电，信号传输正常。

（3）在诊断面板按键时发现序号000代码为00001110，因为后四位数表示四位刀架的状态参数号，未位 0代表刀架工作状态刀位号T1，此时刀位位置也是T1，其余刀位号是高电位，证明刀架信号没有问题。

由此推断是机械故障，拆开刀架侧面的闷头，用内六角扳手正转蜗杠轴端部螺帽时刀架不能转动。

刀架拆卸顺序

拆时，发现联接转位套与蜗轮螺杆的离合销折断，蜗轮与蜗杠有脏物卡住，更换离合销。装拆时要注意以下几点：

（1）注意记清霍尔元件的接线端，做好记号，可以用色笔用数字把四位刀位号相对应的霍尔元件作标记，作记号以防接错控制线。刀位号的霍尔元件与上刀架体上的磁钢对应.。

（2）拆卸时应按拆卸顺序，不能用硬物乱打乱敲，影响零件精度。

（3）装配时所有零件清洗干净，传动部件上润滑脂，不要把转位套装反。

（4）装配大螺母拧紧后，用内六角扳手正转蜗杠轴，观察刀架体转动是否正常，再通电检查。

（5）通电后，注意检查并旋动调整发信盘位置，使刀架的霍尔元件对准磁钢，使刀位停在准确位置。

刀架维修总结

数控车床刀架故障相对数控内部系统的故障而言，难度低些，但刀架故障发生次数相对较多，所以尽快维修，提高机床的利用率，就必须查清刀架在机床内部CNC系统控制、PLC系统、电气控制、机械传动的原理，才能分清刀架各种故障发生的原因，总结并掌握检测方法，从而提高机床刀架故障维修的速度 。

操作方式：自动

精度：3μm

软件：OVMPro

机架检测仪

其它型号：VMC300VMC400VMC663

移动工作架整体方案

桥梁检测工作架的基本工作原理是由整机沿顺桥向移动，工作平台上下升降，人员在工作平台上行走实现桥梁上部结构表面检查作业。桥梁检测工作架采用悬挂式拼装结构。主要由工作桁架、吊梯、悬臂梁、立柱、平台车、手摇卷扬机、附属装置、配重块等组成。

移动工作架桥梁检测工作架结构特点与关键技术

1、工作桁架

工作桁架总体结构型式为2个单片桁梁与铺杆、铺板组拼。针对以往桁梁联接采用螺栓连接，受现场条件的限制，装、卸均不方便的情况，工作桁架单片桁梁的节段均为2m，节段连接采用销接结构，减少联接件的数量，使装、拆简便。根据轻质高强材料用于桥梁检查架的调研情况，轻质高强材料以铝合金材料为主，在国外桥梁检查架上已得到应用，如日本大鸣门桥内侧、外侧检查作业架，门崎高架桥桥侧及桥箱底面检查作业架主要结构材料均采用防锈铝合金（型材、管材），作为永久性实施布置在桥梁结构上，不需要经常拆卸。工作桁架的单片桁梁的弦杆，腹杆材料采用冷弯型钢，力图减轻重量。铺杆考虑安装方便与桁架的横向稳定性，采用2种结构型式，一种直接插入两单片桁梁，一种用螺栓与两单片桁梁连接。

2、悬臂梁

悬臂梁体由2个单片组拼而成。为了简化桥梁检测工作架过灯柱的操作，采用丝杆机构使悬臂梁体伸缩。悬臂梁采用丝杆机构后，用于实桥检查工作，取得了满意的效果，简化了桥面过灯柱的操作。

3、平台车

平台车由台车架与行走轮组、调节轮等组成。考虑到桥梁检测工作架的实际工况，平台车架主要特点为可折叠式结构，以适应不同宽度桥梁的检查可换装不同的行走轮组（轮胎式或轨行式）以满足不同工况的要求。行走轮组由轮胎式与轨行式2种型式组成，可根据需要选用。轮胎式轮组八个行走车轮采用平衡结构型式，以保证各轮受力均匀，减少作用于人行道上的单位面积荷载。轨行式轮组由4个行走车轮和轨道组成，其中2个行走车轮高度可调节，利用轨道均载，减小作用于人行道的荷载。

4、手摇卷扬机

手摇卷扬机是桥梁检测工作架的升降机构，采用2个卷筒同轴线布置，以满足设备升降的技术要求。手摇卷扬机采用这种结构形式的关键技术是传动机构，通过对国内传动机构市场调查，谐波齿轮传动技术可满足设备低速重载工作需求。谐波传动是利用柔性元件可控的弹性变形来传递运动和动力的。其特点是结构简单，构件少（波发生器、柔轮、刚轮），体积小，重量轻，传动比范围大，承载能力高，传动平稳。

谐波齿轮组件是由柔轮（环形）、2个刚轮和波发生器组成。其中波发生器与手柄连接为输入运动（主动件），柔轮与2个刚轮之1组成输出运动（从动件）。而2个刚轮分别与2个卷筒相连，当某个卷筒工作时，另1个卷筒固定。只有在空载情况下充许2个卷筒，同时转动（用于绕绳、收绳）。手摇卷扬机由双卷筒，谐波齿轮传动机构，带式制动器，止逆机构，钢丝绳具等组成。安装在平台车架上。

配置双向逆止器（超越离合器）后，大大提高了卷扬机的安全性，防止工作过程中偶而出现的撒手现象，或者提升、下降在任何位置停止摇动手柄时，可自动锁紧输入轴、卷筒，停止转动，确保检查工作架作业安全。

5、吊梯与支承立柱

吊梯作用是联接悬臂梁与工作桁架，使设备形成整体结构，减轻工作桁架的纵横向摆动，作为桥梁检测工作架的人梯，桁架空中拼装的立脚点。吊梯由上、中、下、底节4种节段构成，各种节段均由冷弯角钢焊接而成。吊梯的下节、底节焊接成2片桁架，并用角钢横干联接成矩形框架。平时松动螺栓把2片桁架折叠，便于运输。吊梯拼装时将螺母拧紧。可按检查高度的需要接长。支承立柱采用角钢与钢板焊接成2个单片，其下部与平台车连接，上部与悬臂梁连接。

6、附属工作架

附属工作架是用于桥梁断面高度变化的检查通道，是安装在工作桁架上的，要求重量轻、拼装方便，根据市场调查，可选用英国生产的ZIG- ZAG铝合金快速拼装式检查架。其架身长度为2m，架身宽度为0.75 m，平台高度4m（根据检查高度拼装）。结构重量轻、性能可靠（平台负载272 kg），拼装方便。

7、桥梁检测工作架作业流程

桥梁检测工作架作业流程参见图。

移动工作架总体性能指标

桥梁检测工作架是桥梁检查的专用设备之一主要用途是为一般公路桥梁进行观测、检查作业提供工作平台。主要技术经济指标如下。

设备型式：拼装、桁架式结构；

检查范围：4.5-18m的各种桥面净宽；

适应桥面高度在12m以下的桥梁结构；

工作桁架升降高度：60m；

工作桁架载重能力：6000～8000N；

设备总质量：5.236t（轮式）， （不包括配重）；5.522t （轨行式）， （不包括配重）。