铰孔加工方法 1．铰孔加工概述 钻孔是在实体材料中钻出一个孔， 而铰孔是扩大一个已经存在的孔。 铰孔和钻孔、 扩孔 一样都是由刀具本身的尺寸来保证被加工孔的尺寸的， 但铰孔的质量要高得多。 铰孔时， 铰 刀从工件孔壁上切除微量金属层， 以提高其尺寸精度和减小其表面粗糙度值， 铰孔是孔的精 加工方法之一， 常用作直径不很大、 硬度不太高的工件孔的精加工， 也可用于磨孔或研孔前 的预加工。机铰生产率高，劳动强度小，适宜于大批大量生产。 铰孔加工精度可达 IT9～ IT7级，表面粗糙度一般达 Ra1.6～0.8μm。这是由于铰孔所用 的铰刀结构特殊，加工余量小，并用很低的切削速度工作的缘故。 直径在 100 mm以内的孔可以采用铰孔，孔径大于 100 mm时，多用精镗代替铰孔。在镗 床上铰孔时，孔的加工顺序一般为：钻 (或扩 )孔一镗孔一铰孔。对于直径小于 12 mm的孔， 由于孔小镗孔非常困难

怎样对不锈钢进行铰孔 ？ 对不锈钢铰孔时，经常遇到的问题是：孔表面容易划出沟槽，粗糙度差，孔径超 差，呈喇叭口，铰刀易磨损等。不同种类不锈钢的切削加工性不同，在铰孔中所 表现出的问题也不一样，如对 1Cr18Ni9Ti 等奥氏体不锈钢和耐浓硝酸不锈钢铰 孔时，主要是铰刀磨损问题； 而对 2Cr13等马氏体不锈钢铰孔时， 主要是不容易 保证铰孔的粗糙度和尺寸精度问题。为了避免这些问题，应注意以下事项： 1) 合理选择铰刀和铰削用量，是保证铰孔顺利进行的关键。 2)提高预加工工序质量，防止预加工孔出现划沟、 椭圆、多边形、锥度或喇叭口、 腰鼓形状、轴心线弯曲、偏斜等现象。 3) 保持工件材质硬度适中，尤其对 2Cr13马氏体不锈钢，调质处理后的硬度在 HRC28以下为宜。 4) 正确安装铰刀和工件，铰刀必须装正，铰刀轴线应和工件预加工孔的轴线保 持一致，以保证各刀齿均匀切削。 5) 选用合适的