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1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。
2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。
3、 将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与胶囊号码直径相对应。此时震动工作台板胶囊壳前后稳慢的移动,从而逐粒进入台板孔内。
4、约30秒钟,装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用胶囊帽盖向下轻轻压套,即可套出。
5、 水平手持装粉胶囊壳接板(图中末画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整
理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。
6、 可预先准备一个底面积为500×500mm,四边高约10mm的药粉方盘,内装药粉,将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉胶囊接板上,用小撮斗铲药粉放入框内,用框边一刮,即可装满药粉,并把多余药粉刮掉。
7、用随机配的胶囊帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在胶囊帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转胶囊帽盖接板,使胶囊开口朝下,套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上,也有对位孔,很容易套合。
8、将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合胶囊板,倒出胶囊, 灌装完毕。即可循环下一板。
1、振动不理想,调节电压。
2、簧片螺钉松动,拧紧螺钉。
3、胶囊壳排好在工作台板中,口高出或偏低,调节错位板高低及导轨。
4、胶囊壳倒头太多(超过3%),震动器调节不当,因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格,选用合格胶囊壳。
5、胶囊壳卡在台板上不能下落,更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。
6、模具不能在轨道中复位,导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住。重新安装弹簧或顶杆,另将推棒将卡住胶囊推下。
7、模具中导向板磨损,影响胶囊套合率低,更换新模具或两边定位松动,紧固定位钉,胶囊变型或潮湿,更换好胶囊壳。
一般采用自动间歇回转运动形式,安装在工作台中央的回转台,每转有8次短暂停留时间,回转台将胶囊输送到回转台周围的各个工作站,在各站短暂停留的时间里,播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。
乘坐北京地铁四号线到中关村站下,步行到中关村西站,换乘740路公交车,往西行驶两站,到六郎庄站下车,再往北穿过一片小树林,一栋三层楼的民居进入了眼帘,这就是近日被网络炒得沸沸扬扬的“胶囊公寓”的所在地...
“胶囊公寓”就是在保证住客睡眠、休息舒适度的前提下,将私人空间做到合理的最小化,并把节约出来的有效空间供多人共享,从而来达到有效旅宿环境的最大化。“胶囊公寓”绝不是简单的群租房。由于他的相对高密度及配...
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1、本设备系震动机械,应常检查各部位螺钉的紧固情况,若有松动,应及时拧紧,以防故障和损坏。
2、有机玻璃部件(工作台板、药板)应避免阳光直射和接近高温,不得搁置重物,药板必须竖直放置或平放,以免变形和损坏。
3、电器外壳和机身必须接地,以确保安全,工作完毕切断电源。。
4、每天工作完毕,应清理机上和模具孔内残留药物,保持整机干净、卫生,避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗,可松固定螺丝,即可拿下,安装方便。
变压器胶囊式储油柜胶囊破损的监测方法
1引言随着变压器技术的不断发展,各种型式的储油柜都得到了发展和改进,其中改进型的全密封胶囊式储油柜也得到了广泛的应用。但是,作为隔绝变压器油和外界空气的重要部件—胶囊,是否会因破损而失去其应有的作用,却没得到广大用户的关注。目前市场上也少有合适的监测装置或仪器予以
1、整机外观美观,工艺精细,操作简单,使用方便,设计将充填座与计量盘合为一体,提高了装量精度,延长了使用寿命.
2、能自动剔除次品胶囊,将次品胶囊中药物回收,重新使用,增加经济收益.
3、本机拆装,清先简单方便,可互换各种型号的模具,而且800型,1000型及1200型的模具可以在同一机台上调换使用,满足不同生产能力的要求.
4、吸尘,真空吸管及剔废管设计在机体内部,避免气管硬化,断裂而漏气现象,方便工作台面清洗,符合GMP要求. 5、充填杆锣帽使用不锈钢材料代替原来的塑料锣帽,避免破裂现象;工作台面减少了锣丝,锣帽,便于清洗耳,使整机更加美观.
全自动胶囊填充机技术参数:生产能力1—2万粒/时电源总功率380V/50Hz 3.1kw适用胶囊0# 1# 2# 3# 4# 5#机制标准胶囊空气压力0.4—0.6 空气流量≥0.1m/min 兆帕真空40 米/时外形尺寸1200×720×1600(L×W×H)毫米整机重量330 千克
(1)清洁频度:①每批生产结束后;②连续生产每个班次结束后;③生产前、生产后清洁、消毒;④更换品种、规格、批号时必须清洗;⑤设备维修后必须彻底清洁、消毒。
(2)清洁工具:洁净不抽丝布、吸尘器、毛刷、清洁盆等。
(3)清洁剂与消毒剂:饮用水、纯化水、75%乙醇。
(4)清洁方法:按先拆后洗、先内后外、先零后整的顺序进行:
1)生产同一品种的清洁步骤:①先用吸尘器再用软毛刷清理药粉充填装置模块内的残余药粉;②拆下粉冲杆、计量盘、药粉料斗,拿到清洗间,用饮用水冲洗一遍,再用纯化水冲洗干净,用干抹布擦干后。用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒;③与药品直接接触的设备部分,用纯化水擦洗干净、再用干抹布擦干后,用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒;④玻璃防护罩和设备表面用纯化水擦洗干净;⑤清理现场,经检验合格后,挂“已清洁”状态标志;⑥填写清洁记录。
2)更换品种的清洁步骤:除同生产同一品种的清洁步骤外,还应做以下工作:①卸下胶囊桶与胶囊漏斗,拿到清洗间,用纯化水冲洗干净,再用干抹布擦干,最后用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒;②用抹布擦洗凸轮盘活动支座,然后用纯化水擦洗一遍,再用干抹布擦干,最后用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒。
(5)清洗效果评价:整机外观光洁。用洁净的白色抹布擦拭设备的各部分,抹布上无色斑、污点、无残留物痕迹。