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一般采用自动间歇回转运动形式,安装在工作台中央的回转台,每转有8次短暂停留时间,回转台将胶囊输送到回转台周围的各个工作站,在各站短暂停留的时间里,播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。
1、 按下“电源开关”中的绿色按钮,电源接通。
2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”,顺时针方向旋转,此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动,用手触摸整理盘,凭感觉调整到一定振荡强度。
3、 将装粉胶囊壳放入“装粉胶囊壳整理盘”内,每次约放300粒左右。将胶囊帽盖放入“胶囊帽盖整理盘”内,每次约300粒左右。整理盘用有机玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔,圆孔直径与胶囊号码直径相对应。此时震动工作台板胶囊壳前后稳慢的移动,从而逐粒进入台板孔内。
4、约30秒钟,装粉胶囊壳和胶囊帽盖即掉入圆孔中,开口朝上。如遇个别开口朝下时,可用胶囊帽盖向下轻轻压套,即可套出。
5、 水平手持装粉胶囊壳接板(图中末画出,已随机准备好,接板中有圆孔),在整
理盘下部往里轻轻一推,整理盘中的装粉胶囊壳就会往下掉入接板圆孔中,随后取出接板。同样的方法,用胶囊帽盖接板取出胶囊帽盖。
6、 可预先准备一个底面积为500×500mm,四边高约10mm的药粉方盘,内装药粉,将装粉胶囊壳接板平放在药粉方盘中。再将随机配的有机玻璃框罩在装粉胶囊接板上,用小撮斗铲药粉放入框内,用框边一刮,即可装满药粉,并把多余药粉刮掉。
7、用随机配的胶囊帽盖套装板(图中末画出,套装板上有圆孔),放在胶囊帽盖接板上,有对位孔,很容易放置。翻转胶囊帽盖接板,使胶囊开口朝下,套在已装好药粉的装粉胶囊壳接板上,也有对位孔,很容易套合。
8、将已套合的胶囊板放入“胶囊戴帽成型板”下面的空腔中,用手向下扳动“压杆”并到位,无须当心用力过大,因为有定位机构控制下压高度。取出套合胶囊板,倒出胶囊, 灌装完毕。即可循环下一板。
1、本设备系震动机械,应常检查各部位螺钉的紧固情况,若有松动,应及时拧紧,以防故障和损坏。
2、有机玻璃部件(工作台板、药板)应避免阳光直射和接近高温,不得搁置重物,药板必须竖直放置或平放,以免变形和损坏。
3、电器外壳和机身必须接地,以确保安全,工作完毕切断电源。。
4、每天工作完毕,应清理机上和模具孔内残留药物,保持整机干净、卫生,避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗,可松固定螺丝,即可拿下,安装方便。
掘进机 掘进机是用于开凿平直地下巷道的机器。掘进机分为开敞式掘进机和护盾式掘进机。主要由行走机构、工作机构、装运机构和转载机构组成。随着行走机构向前推进,工作机构中的切割头不断破碎岩石,并将碎岩运走。...
坡口机顾名思义就是管道或者平板在焊接前端面进行倒角坡口的专用的工具。它能解决磨光机磨削等操作工艺上的角度不规范或者坡面粗糙以及工作噪音大等缺点。坡口机具有操作简便、角度标准、表面光滑等优点。从加工材料...
主体由蒸发器、吸收器组成的下筒体;冷凝器、低压发生器组成的上筒体;高压发生器、低温热交换器、高温热交换器、溶液泵、冷剂泵、抽气系统等组成。 制冷机工作时,主体处于真空状态。蒸发器内,冷凝器来的低...
1、振动不理想,调节电压。
2、簧片螺钉松动,拧紧螺钉。
3、胶囊壳排好在工作台板中,口高出或偏低,调节错位板高低及导轨。
4、胶囊壳倒头太多(超过3%),震动器调节不当,因调节适当电压或胶囊壳尺寸不合规格,选用合格胶囊壳。
5、胶囊壳卡在台板上不能下落,更换胶囊壳或调节错位板和台板孔位置。
6、模具不能在轨道中复位,导轨后端压簧卡住或胶囊变型卡住。重新安装弹簧或顶杆,另将推棒将卡住胶囊推下。
7、模具中导向板磨损,影响胶囊套合率低,更换新模具或两边定位松动,紧固定位钉,胶囊变型或潮湿,更换好胶囊壳。
冷干机工作原理
冷干机工作原理 (图) 冷冻式冷干机的使用 正确使用冷冻式冷干机是获得所需露点压缩空气、节约再生能耗及 延长设备使用寿命的重要前提。 1、 冷干机配置 冷干机很少单独使用,几乎在所有气 动管网中冷干机都是与过滤器配套使用的。这既是满足用气质量的需要,也是冷冻式冷 干机本身正常工作的需要。一个典型的 冷冻式冷干机的系统在冷冻式冷干机进气口前设 置了二台过滤器,在排气口后设置了一台过滤器,它们的作用分别是 : (1) 主管路过滤器。 它的作用是除去压缩空气进气中粒径较大的液态水滴和因体颗粒。冷干机如果长期处于 大量液态水及固体杂质的状态下,将逐渐降低除湿能力。所以除水过滤器的设置非常必 要,其精度一般在 3~25μm间选取。 推荐选用本公司 JHF9 级过滤器。 (2) 油雾过滤器。 如果进入冷干机的空气中含有大量的油膜,会降低冷干机中换热器的换热效果,长期以 往,冷干机的除水效果必将大打折
1、整机外观美观,工艺精细,操作简单,使用方便,设计将充填座与计量盘合为一体,提高了装量精度,延长了使用寿命.
2、能自动剔除次品胶囊,将次品胶囊中药物回收,重新使用,增加经济收益.
3、本机拆装,清先简单方便,可互换各种型号的模具,而且800型,1000型及1200型的模具可以在同一机台上调换使用,满足不同生产能力的要求.
4、吸尘,真空吸管及剔废管设计在机体内部,避免气管硬化,断裂而漏气现象,方便工作台面清洗,符合GMP要求. 5、充填杆锣帽使用不锈钢材料代替原来的塑料锣帽,避免破裂现象;工作台面减少了锣丝,锣帽,便于清洗耳,使整机更加美观.
全自动胶囊填充机技术参数:生产能力1—2万粒/时电源总功率380V/50Hz 3.1kw适用胶囊0# 1# 2# 3# 4# 5#机制标准胶囊空气压力0.4—0.6 空气流量≥0.1m/min 兆帕真空40 米/时外形尺寸1200×720×1600(L×W×H)毫米整机重量330 千克
(1)清洁频度:①每批生产结束后;②连续生产每个班次结束后;③生产前、生产后清洁、消毒;④更换品种、规格、批号时必须清洗;⑤设备维修后必须彻底清洁、消毒。
(2)清洁工具:洁净不抽丝布、吸尘器、毛刷、清洁盆等。
(3)清洁剂与消毒剂:饮用水、纯化水、75%乙醇。
(4)清洁方法:按先拆后洗、先内后外、先零后整的顺序进行:
1)生产同一品种的清洁步骤:①先用吸尘器再用软毛刷清理药粉充填装置模块内的残余药粉;②拆下粉冲杆、计量盘、药粉料斗,拿到清洗间,用饮用水冲洗一遍,再用纯化水冲洗干净,用干抹布擦干后。用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒;③与药品直接接触的设备部分,用纯化水擦洗干净、再用干抹布擦干后,用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒;④玻璃防护罩和设备表面用纯化水擦洗干净;⑤清理现场,经检验合格后,挂“已清洁”状态标志;⑥填写清洁记录。
2)更换品种的清洁步骤:除同生产同一品种的清洁步骤外,还应做以下工作:①卸下胶囊桶与胶囊漏斗,拿到清洗间,用纯化水冲洗干净,再用干抹布擦干,最后用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒;②用抹布擦洗凸轮盘活动支座,然后用纯化水擦洗一遍,再用干抹布擦干,最后用蘸有75%乙醇的抹布擦拭消毒。
(5)清洗效果评价:整机外观光洁。用洁净的白色抹布擦拭设备的各部分,抹布上无色斑、污点、无残留物痕迹。