胶印油墨
胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。
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胶版印刷是目前最主要的印刷方式，其特点是在印刷过程中需要使用润版液，因此胶印油墨要求具有很好的抗水性。过去胶印油墨的连结料主要是亚麻油等植物油，现在大多已被性能更好的各种树脂所取代，常见的树脂有松香改性酚醛树脂、醇酸树脂和聚氨酯醇酸树脂等。
国产胶印油墨与国外同类油墨产品相比，仍然存在很多不足之处，不能完全满足当今包装和出版印刷市场的需求。
胶印油墨制造工艺。油墨生产工艺自动化程度低，油墨检测方法自动化程度较低，人为因素影响较多印刷工业出版社，而且原材料的稳定性较差，造成油墨产品在质量一致性和稳定性等方面仍有差距。
胶印油墨颜色标准化。国际上，胶印油墨颜色标准有欧洲标准、日本标准、美国Pantone标准等几种华南印刷，而我国胶印油墨目前没有自己的颜色标准。
广色域油墨。用广色域的四色油墨替代六色或七色油墨进行印刷，提高印刷品质量的同时还可提高生产效率，而国内广色域胶印油墨领域有待开发。
适应高速套印的四色油墨。国产四色套印油墨在高浓度、高透明度、鲜艳度以及优良套印性方面仍需进一步提高。
环保型胶印油墨。目前我国印刷工业中绝大部分的印刷厂家都面临着很大的环保压力，由于印刷中使用的大部分油墨均含有有机溶剂(与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少)，有机溶剂的挥发和排放会造成环境污染。另外，油墨中含有铅、铬、镉、汞、砷、钡等有害重金属元素，对人体和环境都会造成极大的危害。因此从环保和健康角度出发，越来越多的用户在选购油墨时将低毒、环保、无污染作为一个重要条件。在我国，环保型胶印油墨的研发仍受到众多因素的制约，但对于中国油墨工业来说，最终实现并推广绿色油墨是研制目标和最终追求。
无水胶印油墨。无水胶印不使用润版液，可以说为环境保护做出了极大贡献，预计近两年无水胶印在轻型纸印刷方面应有较好的发展空间。但是无水胶印油墨在实际印刷过程中受环境温度影响较大，容易起脏，而且还需要专门的无水胶印设备。另外，由于无水胶印版材比较昂贵笔记本印刷，在国内的应用和推广受到一定的限制，发展较缓慢。
胶印的油墨是树指亮光快干型油墨，是由色料和连接料、适性调整剂、干燥性 调整剂、提高印刷效果调整剂组成。
1 .给油墨以颜色，并根据用量的多少决定油墨的浓度。
2.给油墨 以一定的稠厚等物理性能。3.最大限度地使油墨具有较强的耐久性。4.在一 定程度上影响油墨干燥性，以氧化结膜型干燥最为显著。
1.给油墨以一定的粘度、粘性、流动性和触变性 。2.决定油墨的干燥类型及干燥速度。3.决定油墨光泽度、牢固性等。
我们从事印刷工作的都知道不同的印刷方式要选用不同的油墨，在印刷 工作过程中铅印需要铅印油墨;胶印需要胶印油墨;塑料印刷则需要塑印油墨等 等。因这它们的印刷版材和印刷所使用的印刷材料不一样，油墨附着的承印物不同， 所以需要各类不同适性的油墨。例如:胶印和凹印所使用的油墨，由于它们是两种完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样。然而，各种油 墨的区别在哪里呢?是在油墨的连结料上。所以说不同的印刷方式对油墨的流动性能、干燥性能形式都不同。如铅印需要渗透干燥，胶印油墨需要氧化结膜干燥 ，塑印则需要挥发干燥和氧化结膜干燥，因为塑印无法渗透干燥，塑料根本就不吸收一点油墨，这三种油墨的色料是一致的，区别就在油墨中的连结料上。
胶印油墨按照不同方式分类。
一、按照承印物分类
按承印物化学名称可分为:聚乙烯、聚丙烯(非极性)油墨。聚氯乙烯、聚苯乙烯、ABS聚碳酸酯(极性)油墨。
按承印物的形态可分为软质塑料油墨和硬质塑料油墨。
二、按照印刷机械分类
按照印刷机械划分，可以分为单张纸胶印油墨和轮转胶印油墨;不同印刷机械与不同承印物对胶印油墨的选择。
1.卷筒纸胶印机用油墨
卷筒纸胶印机所用的油墨就是平时所称的胶印轮转油墨，这种油墨基天职为以下两种类型:
a.渗透渗出干燥型:因为在使用新闻纸、胶印纸卷筒纸胶印机印刷速度较高，油墨的干燥速度快，所以常用的油墨多为渗透渗出干燥型。
b.热固型油墨:在现代贸易卷筒纸胶印机中，印刷装置的后半部增加烘干装置，为适应这种出产前提采用热固型油墨，这种油墨在干燥装置中加热，油墨中的溶剂挥发使墨膜得以迅速干燥，热固型油墨中的干性油(如亚麻油)的含量较少。而石油剂的含量较多，其它成分与单张纸胶印机油墨略同，则用热固型油墨所采用的纸张比渗透渗出干燥型油墨使用的纸张质量要好。
2.单张纸胶印机油墨
1)、胶印亮光
胶印亮光油墨是由合成树脂，干性植物油高沸点烷烃油。优质颜料、助剂组成的胶体油墨。供单色、双色或多色胶印机在涂料纸上印刷画册，图片等高级精美印件之用。油墨的光泽主要靠连结料干燥后结膜而产生的，油墨的光泽、墨膜流平性好，附着在承印物表面应能形成一个平面，对入射光做定向反射，即具有镜面效果，这就要求连结料最大限度地停留在承印物表面。
2)、胶印树脂油墨
胶印树脂油墨采用合成树脂、干性植物油、矿物油、优质颜料与填充料、经由调配研磨而成。胶印树脂油墨的特点是植物油含量较少、溶剂比例高，通常是高沸点烷烃，它在油墨中起减黏作用。当油墨转印到纸张上之后，这一部门溶剂很快在毛细管的作用下渗透纸张纤维中，加快了油墨干燥的速度，减少印品蹭脏故障。
3)、UV胶印油墨
在胶印中采用UV油墨进行印刷，通常称为UV胶印。UV胶印油墨是利用紫外线(UV)的辐射能量，使液体的化学物质通过快速交联固化成墨膜的一类油墨。它需要印刷机中具有UV固化单元。UV胶印油墨作为胶印油墨的一种，它首先要能以胶印的方式来印刷，所以UV胶印油墨也应具有普通胶印油墨所具有的一些特点来知足印刷适性的要求。
4)、胶印合成纸油墨
在没有UV胶印机的情况下，使用通常的四色印刷机印刷卡纸、合成纸等一些油墨在承印物表面不轻易干燥的特种纸，就需要使用胶印合成纸油墨，这种油墨合用于印刷各种合成纸(金卡纸、银卡纸、铝箔纸、特种纸)等非吸收性的印刷基材，其油墨在印刷品上具有干燥性快，附着性好的特点。因为这种油墨的干燥速度非常快，所以在印刷过程停时，应及时清理胶辊上的油墨，防止油墨结皮干燥。
三、按照干燥方式分类
按照干燥方法的不同，可以分为渗透型、氧化结膜型、挥发型三种。下面就来详细了解挥发干燥型油墨、紫外光固化油墨、氧化干燥型油墨。
1、挥发性干燥油墨:是丝网印刷中使用最多的一种油墨。墨膜的成分主要是高分子物质，印刷后溶剂挥发，其高分子物质就形成墨膜。这种挥发干燥的过程是可逆的，即干燥墨膜可使用溶剂再溶解。
油墨转移到承印物后，会有溶剂的油墨墨膜，首先发生溶剂的挥发。油墨中的溶剂因蒸汽压的作用扩散在大气中，在墨膜表面形成液膜，然后通过液膜挥发。在这种干燥过程中，一般内部干燥较慢，有时需吹风加速干燥的进行。
挥发型油墨，易使用，干燥一般较快，因此被广泛应用。
2、紫外光固化型油墨(UV油墨):紫外线油墨能产生光化学反应，在很短的几秒钟之内，即可完全固化，在塑料印刷中用的越来越多。油墨的主要成分是光聚合树脂、引发剂、色料及助剂，原则上不会用有机溶剂。
UV墨的主要特点是:无溶剂挥发、无污染、符合环保要求，广泛用于食物包装印刷，印刷适性好，适合纸张卡纸、塑料制品、金属、纺织品等承印材料的印刷，固化时间短、耗能少、印品质量好。
3、氧化干燥型油墨:油墨中含有分子量较小的聚合物，在空气中氧化，通过热、光或反应性物质的化学反应而形成高分子膜。这种油墨在印刷到承印物表面后，一般需要加热促进硬化。
随着科技的发展，人们对环保的要求日益高涨，因此环保油墨应运而生。环保型油墨亦称绿色油墨，在胶印中主要有大豆油墨、紫外线固化墨。
手持便携式胶印油墨自动搅拌器的创新设计
手持便携式胶印油墨自动搅拌器的创新设计
针对传统手工调墨受人为因素影响大、效率低且搅拌不均匀的问题,设计了一种手持便携式的胶印油墨自动搅拌器。搅拌器由驱动系统、控制系统和运动系统构成,制造成本低,携带方便,可以配置于印刷机台的各个班组,作为日常工具使用。此搅拌器的应用实现了油墨搅拌的自动化,能够提高油墨的搅拌效率,且操作简单,降低了胶印的技术门槛,提高了胶印的生产效能。
胶印机墨斗油墨流量与墨键开度、油墨黏度关系的研究
胶印机墨斗油墨流量与墨键开度、油墨黏度关系的研究
在考虑油墨黏度对油墨流量影响的基础上,根据流体力学基本理论,对胶印机墨斗油墨流场进行了仿真分析,建立了胶印机油墨黏度、墨键开度与油墨流量的非线性映射关系。实验结果表明,建立的模型符合客观分析,具有较高的精度,为墨量的精确控制提供了理论依据。
平版印刷油墨的主要分类方法如下：
按颜色分类。胶印油墨有彩色油墨和非彩色油墨两大类。其中彩色油墨又包含各种系列标准的三原色油墨，如国际通用型、美国柯达型、日本及西欧通用型三原色油墨等。
按颜料性质分。胶印油墨有普通颜料（有机和无机）油墨和金属颜料（铜、铝等）油墨两大类。
接连接机构分。胶印油墨有油脂型油墨和树脂型油墨两大类。其中。树脂型油墨又分为普通型、高光型、快固着型和快固亮光型油墨等。
按印刷机类别分。胶印油墨有单张纸胶印油墨和卷筒纸胶印油墨两大类。
按印刷工艺用途分。胶印油墨有打样用油墨和印刷用油墨两大类。
按承印材料性质分。胶印油墨有纸张用油墨和铁用油墨两大类。
按油墨固着干燥形式分。胶印油墨有热固着型和非热固着型油墨两大类，其中非热固着型油墨又分为氧化聚合型、渗透凝固型等。
随着对UV胶印的工艺操作不断探索，新工艺和新材料的不断开发，UV胶印将会越来越完善出版动态，越来越符合人们对印刷品的需求。
UV胶印油墨由于印刷适性与传统油墨有较大的差距，所以按照传统胶印工艺进行印刷操作时，常存在油墨附着力不够、油墨乳化严重、滴墨拉墨、油墨固化干燥不完全、色序安排不妥当等问题套印，下面就对上述问题进行一定分析和探讨，以寻求一套适合UV胶印的工艺控制方法。
广而告之今日飓荐
飓风UV系列油墨
■ 具有优良的附着性能，适用于多种非吸收性材质的印刷。
■ 油墨残留溶剂含量低，环保性能更优越。
■ 适用于印刷有耐久性的包装、标签。
■ 固化速度快，印刷适性良好，适用于高速印刷。
UV胶印油墨常见印刷故障及对策
油墨乳化严重
用UV胶印油墨进行铝箔卡纸印刷时，开印时，有时发现印刷网点周边有点发毛，图文不清楚；这主要是由于水墨不平衡引起的。UV油墨与油性油墨相比，墨斗对UV胶印油墨的供给较慢，同时印刷墨层较薄，造成油墨较严重的乳化，乳化的油墨就会堆积于着墨辊且残留于版面和橡皮布上，造成图文不清楚。润版液浓度及环境温度，也会对油墨乳化产生较大的影响。
降低印刷速度，把印刷速度控制在6000-8000印/小时，并重新配置润版液故障分析与排除，将异丙醇浓度控制在10-13%、导电率为1300-1800uS/cm，pH值为5.3-5.9，温度为7-10℃，能较好控制UV胶印油墨乳化。
滴墨与拉墨现象
UV胶印油墨虽然本身黏度大、流动性差，但在室温偏高或湿度过低的情况下字体，经过印刷机长时间高速运转，油墨黏度会大幅度变小，流动性增强，容易产生飞散的墨滴，出现滴墨现象。当油墨乳化过于严重时，UV胶印油墨中的水份会影响紫外线辐射能的通过率，从而降低结膜强度，有时虽然油墨固化了，但固化墨膜中里仍有水分，一经磨擦或用胶粘带粘图纹时打样，就会发现墨层被拉掉，出现拉墨现象。
油墨附着力不够
由于薄膜、合成纸、金属、塑料等承印物的渗透性都很差，对油墨的吸附力较弱，即使UV固化后，油墨附着力也很差，印刷质量不高。为了提高油墨附着力，通常通过对材料做表面处理。一般要使UV胶印油墨能在这些承印物上较好附承，表面能要求在40dyne或以上，印刷前须检查承印物的表面能情况，当采用电晕出来时，要了解电晕处理时效性，电晕处理一周后会自动退化，如须再用就得重新进行电晕处理，否则就会影响固化干燥和墨层附着牢度。
油墨固化干燥不完全
UV胶印时，有时为了提高UV印刷品颜色饱和度，印刷压力较大，墨层较厚，网点增大严重，就会加剧油墨固化难度，为了保证色彩还原性，只能维持较大的印刷压力。此时，仍需要适度降低印刷速度，将印刷速度和UV油墨的固化干燥相匹配；速度慢，紫外光照射时间相对长，从而使油墨彻底固化，实际使用中发现将印刷速度控制6000~7000张/时，固化效果较好。调节UV灯管和承印物之间的距离，加大UV光照射强度，也能加快油墨固化；另外要考虑油墨乳化对油墨固化的影响。
色序安排不妥当
UV胶印一般在印刷时，承印物上的墨层较薄，当需要比较厚实的墨层时，印品难以达到预期的复制效果。当进行四色叠印时，使用常规的印刷色序黑、青、品、黄色序时，当黑墨占了印刷大部分面积后，青、品红、黄的着墨力很低，总墨量不够，造成颜色不饱和。考虑到油墨的叠印率因素，一般先印刷墨量较小的颜色，最后印墨量较大的黑色，这样就可以让着墨量达到最高，色彩更加饱满。要特别注意黑墨的印刷浓度，有时为了提高印刷厚实感的而过度增加黑墨量，紫外线一般容易透过品红墨和黄墨，却很难透过青墨和黑墨，从而造成四色墨整体固化不好，附着性不好，甚至造成背面蹭脏。
解决方法：在最后一色印完后再进行UV固化，这时候即使承印物膨胀，通过放置一段时间降低温度，也可使承印物变形降到最低。特殊情况下，中间色组也可以开UV灯照射，但照射时间越短越好，或者可以采用冷UV技术。
来源：深蓝印刷器材
花纸油墨固化机厂家-云硕-谈胶印油墨
无水胶印油墨
无水胶印油墨。无水胶印不使用润版液，可以说为环境保护做出了极大贡献，预计近两年无水胶印在轻型纸印刷方面应有较好的发展空间。但是无水胶印油墨在实际印刷过程中受环境温度影响很大光盘印刷机，容易起脏，而且还需要专门的无水胶印设备。另外，由于无水胶印版材比较昂贵笔记本印刷，在国内的应用和推广受到一定的限制，发展较缓慢。
主要组成
胶印的油墨是树指亮光快干型油墨，是由色料和连接料、适性调整剂、干燥性 调整剂、提高印刷效果调整剂组成。
色料的作用
1 ．给油墨以颜色，并根据用量的多少决定油墨的浓度。 2．给油墨 以一定的稠厚等物理性能。 3．最大限度地使油墨具有较强的耐久性。
4．在一 定程度上影响油墨干燥性，以氧化结膜型干燥最为显著。
连结料的作用
1．给油墨以一定的粘度、粘性、流动性和触变性 。 2．决定油墨的干燥类型及干燥速度。 3．决定油墨光泽度、牢固性等。 我们从事印刷工作的都知道不同的印刷方式要选用不同的油墨，在印刷工作过程中铅印需要铅印油墨；胶印需要胶印油墨；塑料印刷则需要塑印油墨等 等。因这它们的印刷版材和印刷所使用的印刷材料不一样，油墨附着的承印物不同， 所以需要各类不同适性的油墨。例如：胶印和凹印所使用的油墨，由于它们是两种完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样。然而，各种油 墨的区别在哪里呢？是在油墨的连结料上。所以说不同的印刷方式对油墨的流动性能、干燥性能形式都不同。如铅印需要渗透干燥，胶印油墨需要氧化结膜干燥 ，塑印则需要挥发干燥和氧化结膜干燥，因为塑印无法渗透干燥，塑料根本就不吸收一点油墨，这三种油墨的色料是一致的，区别就在油墨中的连结料上。
注意事项
在胶片生产过程中，经常要对所使用的油墨进行适性调节。以适应对不同产品、不同纸张的印刷需要。对油墨进行适性调节。是通过在油墨中加入适当辅助料加以实现的。由于人们对辅助料认识的不尽相同或抱有偏见，因此。在实际生产中很可能进入某些“误区”，产生不尽如人意的结果。适性调节胶印油墨时需注意如下四个事项。
完全用去粘剂替代调墨油
在生产过程中。当印刷大面积实地版时。油墨在墨辊传递过程中不易被打匀或者发生纸张“掉毛”、印品粗糙现象时。一般是油墨粘性过高所致。 去粘剂及调墨油都能降低油墨的粘性，但它们的性质不完全一样。去粘剂在降低油墨粘性的同时也具有抑制油墨干燥的作用及降低墨层与纸张粘着力的性质。调墨油在油墨中，能起到降低油墨粘度和增加油墨流动性的作用。可对墨层干燥速度虽有影响但不甚明显。如果在油墨中一味添加过量的去粘剂来达到降低油墨粘度的作用，很可能产生“印逑不干”或墨层“粉化”的现象。所以在添加去粘剂时要注意“量”的问题，决不能掉以轻心。使之保持在适当的比倒之内。并同时增加干燥剂的用量。以避免产生上述不良后果。
用白墨作为冲淡剂
个别色墨需要在原墨中加入冲淡剂使之成为浅色墨，这种冲淡剂应具有无色透明的性质。亮光浆及维利油均是较为理想的冲泼剂，它具有不改变原墨色相但能改变原墨深浅的作用。如果把白墨作为冲淡剂使用。是不妥的。因白墨具有白色的色相，它会改变原墨的色相使原墨趋向白嫩的玉色墨而并非成为浅色墨。这就有悖于操作者需要浅色墨的原意。且在胶印过程中。如果油墨中白墨成分过多，因白墨颜料颗粒比重大，在油墨输送过程中会发生颜料颗粒堆砌在印版或橡皮布上。而引起印迹粗糙的弊病。
不区分防粘剂和去粘剂的不同作用
油墨中加入防粘剂，能起到防止或减轻印刷后的纸张表背面粘脏问题。而去牯荆是降低油墨粘性，它主要是在印刷时油墨转移的过程中发挥其作用的。如果不加区分地把二者混为一谈，很可能产生出其它问题。 假若为了防止纸张表背面油墨粘脏而在油墨中加入去粘剂，去粘剂的“不干”性质会使印品墨层干燥时间延长而适得其反地使纸张表面而更易粘脏。 另一方面。如果为了降低油墨在印刷过程中的粘性而加入较多的防粘剂，它不但不能很好地起到降粘作用。还会使油墨“粗化”。使之失去光泽而影响产品的质量。
不重视红爆油与白爆油的区别
红燥油(又称钻燥油)和白燥油(又称燥油)虽然都是油墨的干燥剂，但由于二者各自组成的成分不同。使其对墨层的干燥形式也不尽相同。 油墨中加入红燥油后能使墨层表面氧化结膜的速度大大加快即在墨层表面快速干燥。但红燥油却不能促使墨层内部的干操速度有较大的提高。白操油具有促进墨层全面干燥的性能，当油墨中加入白燥油后，墨层表面和内部的干燥速度都能有较大的提高。因此。我们在使用干燥剂的时候。必须注意其二者干燥形式的区别。例如。对于墨层表面干燥而言。红燥油优于白燥油。
但如遇印刷墨层较厚的实地版或纸张由于酸碱度的关系本身对墨层的干燥性能不佳的时侯，倘若操作者单纯地使用红燥油作为墨油干燥荆，很可能出现墨层表面已干但内部不甚干燥的状态。这样的印品，在遇有外力搓擦的情况下，就很容易地把墨层擦掉使印品留有被搓擦的痕迹而影响产品质量。 另外，在印刷金墨、银墨而需要添加干燥剂时。一般应使用红燥油而不宜添加白燥油。因为白燥油与金墨、银墨结合后。具有使原有墨色趋于灰暗的倾向。这样印品就会影响金、银墨的光泽效果。
胶印油墨市场/胶印油墨
从我国油墨应用行业，出版和商业印刷业、包装印刷业，线路板制造业等的现状与发展来看，胶印油墨 仍占主导地位.市场份额在45%，左右，凹印油墨市场需求总体趋于平稳，凸版印刷油墨市场将大幅度下降，但其中柔性版印刷油墨呈上升趋势，网印油墨呈稳步上扬态势，数字印刷，喷墨印刷油墨将飞速发展。随着全球环保意识及需求多元化的增强，水性油墨、UV固化油墨，持种防伪油墨等产品将以惊人的速度发展。
现在油墨生产商发出信号表示由于原材料成本大幅上扬，将进一步提高生产及加工方面的费用。这主要归因于全球范围内一系列化学制剂的短缺，而它们在油墨的生产中是关键原料。截止到现在，原油和石化衍生物价格的不断攀升，是造成油墨价格上涨的主要原因。但是即使油价回落，因为油墨行业遭受到化学原料短缺的打击，尤其是硝化纤维、丙烯酸、醋酸和二氧化钛等原料，油墨价格仍然会只升不降。 所有油墨都将承受由石油衍生物涨价而导致的高昂颜料价格的压力。热固型油墨、冷固型油墨以及传统单张纸油墨将受到矿物油和植物油大幅度涨价的影响。但诸如溶剂性油墨，水性油墨，uv固化油墨以及光油等包装印刷用油墨，有可能要承受原材料价格上涨的压力。 随着烟草广告禁令的实施，烟盒已成为卷烟制造商与烟民进行交流的重要渠道。卷烟制造商们越来越重视卷烟包装的设计、健康警示图案的选择以及卷烟品牌知识产权的保护，这些因素都促使市场对包装印刷行业的印刷油墨的需求增加。与此同时，原料如：原油和天然气价格的飞涨以及某些关键配料如：丙烯酸和颜料的紧缺也导致油墨价格上涨。 喷绘及打印油墨技术
以喷绘及打印技术为代表的非接触印刷方式正在越来越多的应用领域取得成效。以往的喷墨印刷产业正在转型从以往的家用和办公室喷墨打印扩展到标签和条码的作、CAD以及大幅面图像的打印，从传统的溶剂染料型正向着水性颜料型转变，8色喷墨印刷已经面向市场，以喷墨打印设备为主的数码打样接近胶印质量，成为支持CTP工作流程的关键技术.将代替胶印传统打样.占领印刷打样市场，迎合印刷数字化、网络化发展趋势的喷墨印刷在不久的将来会渗透到更宽泛的市场，为现代包装印刷业注入新的活力。UV喷墨油墨的优越，生在于它不但具备传统UV技术在经济十生和技术性上的优势.而且在使用和操作上也有其突出的优点，国内的一些传统的喷墨生产商。纺织品数字喷墨印花技术具有印花图案清晰度高.占地面积小.无污水排放.以及可以实现单件，作等优点，被誉为21世纪纺织工业革命的关键技术，数字喷墨印花纳米颜料油墨已经问世。数字UV喷墨技术应用于线路板印刷更有利于解决令人头疼的环保问题，这切离我们并不遥远在传统油墨品种轰轰烈烈发展的同时，一些用量不大应用领域各异的特种油墨，防伪油墨悄然兴起，正在壮大。2006年全球被动组件市场在下游需求增温下，成长率提高至18%。07-09年由于基期垫高，成长率将回复至以往水平，但也维持在10%以上。由于受惠于被动组件市场之稳健成长，预期对油墨材料之市场需求也将持续提升。
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平胶印油墨的主流分类