花纸油墨固化机厂家-云硕-谈胶印油墨

无水胶印油墨

  无水胶印油墨。无水胶印不使用润版液，可以说为环境保护做出了极大贡献，预计近两年无水胶印在轻型纸印刷方面应有较好的发展空间。但是无水胶印油墨在实际印刷过程中受环境温度影响很大光盘印刷机，容易起脏，而且还需要专门的无水胶印设备。另外，由于无水胶印版材比较昂贵笔记本印刷，在国内的应用和推广受到一定的限制，发展较缓慢。

主要组成

胶印的油墨是树指亮光快干型油墨，是由色料和连接料、适性调整剂、干燥性 调整剂、提高印刷效果调整剂组成。

色料的作用

1 ．给油墨以颜色，并根据用量的多少决定油墨的浓度。    2．给油墨 以一定的稠厚等物理性能。 3．最大限度地使油墨具有较强的耐久性。

4．在一 定程度上影响油墨干燥性，以氧化结膜型干燥最为显著。

连结料的作用

1．给油墨以一定的粘度、粘性、流动性和触变性 。 2．决定油墨的干燥类型及干燥速度。 3．决定油墨光泽度、牢固性等。    我们从事印刷工作的都知道不同的印刷方式要选用不同的油墨，在印刷工作过程中铅印需要铅印油墨；胶印需要胶印油墨；塑料印刷则需要塑印油墨等 等。因这它们的印刷版材和印刷所使用的印刷材料不一样，油墨附着的承印物不同， 所以需要各类不同适性的油墨。例如：胶印和凹印所使用的油墨，由于它们是两种完全不同的印刷方式，油墨所需要的粘度和屈服值也都不一样。然而，各种油 墨的区别在哪里呢？是在油墨的连结料上。所以说不同的印刷方式对油墨的流动性能、干燥性能形式都不同。如铅印需要渗透干燥，胶印油墨需要氧化结膜干燥 ，塑印则需要挥发干燥和氧化结膜干燥，因为塑印无法渗透干燥，塑料根本就不吸收一点油墨，这三种油墨的色料是一致的，区别就在油墨中的连结料上。

注意事项

在胶片生产过程中，经常要对所使用的油墨进行适性调节。以适应对不同产品、不同纸张的印刷需要。对油墨进行适性调节。是通过在油墨中加入适当辅助料加以实现的。由于人们对辅助料认识的不尽相同或抱有偏见，因此。在实际生产中很可能进入某些“误区”，产生不尽如人意的结果。适性调节胶印油墨时需注意如下四个事项。

完全用去粘剂替代调墨油

  在生产过程中。当印刷大面积实地版时。油墨在墨辊传递过程中不易被打匀或者发生纸张“掉毛”、印品粗糙现象时。一般是油墨粘性过高所致。  去粘剂及调墨油都能降低油墨的粘性，但它们的性质不完全一样。去粘剂在降低油墨粘性的同时也具有抑制油墨干燥的作用及降低墨层与纸张粘着力的性质。调墨油在油墨中，能起到降低油墨粘度和增加油墨流动性的作用。可对墨层干燥速度虽有影响但不甚明显。如果在油墨中一味添加过量的去粘剂来达到降低油墨粘度的作用，很可能产生“印逑不干”或墨层“粉化”的现象。所以在添加去粘剂时要注意“量”的问题，决不能掉以轻心。使之保持在适当的比倒之内。并同时增加干燥剂的用量。以避免产生上述不良后果。

用白墨作为冲淡剂

个别色墨需要在原墨中加入冲淡剂使之成为浅色墨，这种冲淡剂应具有无色透明的性质。亮光浆及维利油均是较为理想的冲泼剂，它具有不改变原墨色相但能改变原墨深浅的作用。如果把白墨作为冲淡剂使用。是不妥的。因白墨具有白色的色相，它会改变原墨的色相使原墨趋向白嫩的玉色墨而并非成为浅色墨。这就有悖于操作者需要浅色墨的原意。且在胶印过程中。如果油墨中白墨成分过多，因白墨颜料颗粒比重大，在油墨输送过程中会发生颜料颗粒堆砌在印版或橡皮布上。而引起印迹粗糙的弊病。

不区分防粘剂和去粘剂的不同作用

  油墨中加入防粘剂，能起到防止或减轻印刷后的纸张表背面粘脏问题。而去牯荆是降低油墨粘性，它主要是在印刷时油墨转移的过程中发挥其作用的。如果不加区分地把二者混为一谈，很可能产生出其它问题。  假若为了防止纸张表背面油墨粘脏而在油墨中加入去粘剂，去粘剂的“不干”性质会使印品墨层干燥时间延长而适得其反地使纸张表面而更易粘脏。 另一方面。如果为了降低油墨在印刷过程中的粘性而加入较多的防粘剂，它不但不能很好地起到降粘作用。还会使油墨“粗化”。使之失去光泽而影响产品的质量。

不重视红爆油与白爆油的区别

红燥油(又称钻燥油)和白燥油(又称燥油)虽然都是油墨的干燥剂，但由于二者各自组成的成分不同。使其对墨层的干燥形式也不尽相同。   油墨中加入红燥油后能使墨层表面氧化结膜的速度大大加快即在墨层表面快速干燥。但红燥油却不能促使墨层内部的干操速度有较大的提高。白操油具有促进墨层全面干燥的性能，当油墨中加入白燥油后，墨层表面和内部的干燥速度都能有较大的提高。因此。我们在使用干燥剂的时候。必须注意其二者干燥形式的区别。例如。对于墨层表面干燥而言。红燥油优于白燥油。

  但如遇印刷墨层较厚的实地版或纸张由于酸碱度的关系本身对墨层的干燥性能不佳的时侯，倘若操作者单纯地使用红燥油作为墨油干燥荆，很可能出现墨层表面已干但内部不甚干燥的状态。这样的印品，在遇有外力搓擦的情况下，就很容易地把墨层擦掉使印品留有被搓擦的痕迹而影响产品质量。  另外，在印刷金墨、银墨而需要添加干燥剂时。一般应使用红燥油而不宜添加白燥油。因为白燥油与金墨、银墨结合后。具有使原有墨色趋于灰暗的倾向。这样印品就会影响金、银墨的光泽效果。

胶印油墨市场/胶印油墨

从我国油墨应用行业，出版和商业印刷业、包装印刷业，线路板制造业等的现状与发展来看，胶印油墨 仍占主导地位.市场份额在45%，左右，凹印油墨市场需求总体趋于平稳，凸版印刷油墨市场将大幅度下降，但其中柔性版印刷油墨呈上升趋势，网印油墨呈稳步上扬态势，数字印刷，喷墨印刷油墨将飞速发展。随着全球环保意识及需求多元化的增强，水性油墨、UV固化油墨，持种防伪油墨等产品将以惊人的速度发展。

现在油墨生产商发出信号表示由于原材料成本大幅上扬，将进一步提高生产及加工方面的费用。这主要归因于全球范围内一系列化学制剂的短缺，而它们在油墨的生产中是关键原料。截止到现在，原油和石化衍生物价格的不断攀升，是造成油墨价格上涨的主要原因。但是即使油价回落，因为油墨行业遭受到化学原料短缺的打击，尤其是硝化纤维、丙烯酸、醋酸和二氧化钛等原料，油墨价格仍然会只升不降。  所有油墨都将承受由石油衍生物涨价而导致的高昂颜料价格的压力。热固型油墨、冷固型油墨以及传统单张纸油墨将受到矿物油和植物油大幅度涨价的影响。但诸如溶剂性油墨，水性油墨，uv固化油墨以及光油等包装印刷用油墨，有可能要承受原材料价格上涨的压力。  随着烟草广告禁令的实施，烟盒已成为卷烟制造商与烟民进行交流的重要渠道。卷烟制造商们越来越重视卷烟包装的设计、健康警示图案的选择以及卷烟品牌知识产权的保护，这些因素都促使市场对包装印刷行业的印刷油墨的需求增加。与此同时，原料如：原油和天然气价格的飞涨以及某些关键配料如：丙烯酸和颜料的紧缺也导致油墨价格上涨。  喷绘及打印油墨技术

以喷绘及打印技术为代表的非接触印刷方式正在越来越多的应用领域取得成效。以往的喷墨印刷产业正在转型从以往的家用和办公室喷墨打印扩展到标签和条码的作、CAD以及大幅面图像的打印，从传统的溶剂染料型正向着水性颜料型转变，8色喷墨印刷已经面向市场，以喷墨打印设备为主的数码打样接近胶印质量，成为支持CTP工作流程的关键技术.将代替胶印传统打样.占领印刷打样市场，迎合印刷数字化、网络化发展趋势的喷墨印刷在不久的将来会渗透到更宽泛的市场，为现代包装印刷业注入新的活力。UV喷墨油墨的优越，生在于它不但具备传统UV技术在经济十生和技术性上的优势.而且在使用和操作上也有其突出的优点，国内的一些传统的喷墨生产商。纺织品数字喷墨印花技术具有印花图案清晰度高.占地面积小.无污水排放.以及可以实现单件，作等优点，被誉为21世纪纺织工业革命的关键技术，数字喷墨印花纳米颜料油墨已经问世。数字UV喷墨技术应用于线路板印刷更有利于解决令人头疼的环保问题，这切离我们并不遥远在传统油墨品种轰轰烈烈发展的同时，一些用量不大应用领域各异的特种油墨，防伪油墨悄然兴起，正在壮大。2006年全球被动组件市场在下游需求增温下，成长率提高至18%。07-09年由于基期垫高，成长率将回复至以往水平，但也维持在10%以上。由于受惠于被动组件市场之稳健成长，预期对油墨材料之市场需求也将持续提升。

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