生产过程中的校直器从盘条生产的中拉到细拉，湿拉都有，根据线材粗细而定，图例

生产过程中，由于钢丝拉拔产生残余的拉应力，适量的压应力，而导致钢线不稳定，波动大而出现大量断丝现象。为了更好的过滤些问题，研究发现了具有物量效应的矫直器，极大有效的提高了钢线的稳定性，使得钢线在终端切割过程中稳定。

校直器中使用量最大是调节轮，做为受力最大的导轮，浪费度极高，需要定期更换

检查钢丝综合质量，过滤钢丝表面裂纹、中心裂纹、夹杂物等一些质量缺陷，俗称过滤断丝。

控制钢丝平直度，通过改变校直器上调节轮的位置，可以改变钢线的圈径。

改变钢丝表面残余应力，钢丝拉拔后表面会有残余拉应力，通过校直器后可将拉应力改压应力，从而使钢丝成获得更好的疲劳性能。

国内大多钢材的企业或线材加工的企业都有使用，在钢帘线，制绳钢丝，不锈钢丝，铜丝铝——胶管钢丝，胎圈钢丝，切割钢丝等产品成型过程中广泛使用。

矫直辊是矫直机中的关键部件，其主要功能是对管材进行矫直。矫直辊在旋转过程中管材一边前进，一边在此过程中承受均匀的径向力和轴向力，这样管子就可以在径向和轴向发生连续的塑性变形与弹性变形，从而达到矫直和降低管子圆柱度的目的，同时对管子表面也起到了光洁和增加强度的作用。在此过程中，矫直辊曲面的形状对矫直效果有直接影响。

矫直辊曲面是由矫直辊与管材接触时所形成的空间曲线所确定的，具体来说，在理想状态下，矫直辊与管材间有一定的夹角（安装角），在摩擦力的带动下两者连续紧密地接触并形成空间曲线，以此曲线为母线绕矫直辊的轴线旋转所得的旋转曲面即为矫直辊辊型的曲面 。

辊矫直机的基本结构参数是矫直辊腰部直径，矫直辊辊身长度，这两个参数的确定是设计矫直辊的前提。矫直辊腰部直径的大小，取决于管材对矫直辊的压力，根据载荷特性的大小来确定。在轿直钢管直径范围内，直径最小的管材刚性最差，而且转动速度最大，所以设计时应采用最小直径管材参数来确定辊型 。