浇注机机采用螺旋浆式搅拌，在罐内形成很强的涡流，破坏生石灰颗粒的包膜，使之达到充分均匀的混合。同时可升降的浇注臂随浇注过程调整高度，防止飞溅。本机可根据工艺要求制为固定式和移动式。固定式又分为落地式和悬挂式，可满足用户各种需求。在生产线中把经过计量的各种物料充分的搅拌均匀，达到浇注的各项理化的指标。

设备分为:固定式和移动式。

在生产线中做为粉煤灰打浆和回浆配料用

固定式浇注机是5万-30万立方加气混凝土砌块的专用设备，与电动摆渡车相配套。生产速度快，效率高，主要用于按一定配置比和投放次序将注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌，加入该机进行均匀混合搅拌充分反应并及时注入模框内。移动式浇注机适用于5万立方以下的加气混凝土生产线，本机移动往返工作，浇注流速快，占地面积小，易操作，同时还可升降调整浇注高度。

​浇注搅拌机主要用于对按一定配比注入罐体的料浆、水泥、生石灰、石膏及铝粉膏悬浮液体进行搅拌， 使之均匀 混合，充分反应，并及时将混合料浆注压模框内。在罐内的搅拌强度和时间、对加气混凝土的质量有很大的影响。

一条生产线年产10万立方

工艺过程概述

特种水泥、普通水泥、轻集料、粉煤灰和拌合水由贮仓进入计量称秤量后进入浇注搅拌机;膨胀珍珠岩、抗裂纤维经计量后进入搅拌机。开启搅拌机和制泡系统在搅拌过程制泡。全过程在微机控制下进行直到料浆达到设计技术要求后，卸浆入浇注车，均匀注入成模组车中成型。成型车预先完成清模、组模、喷涂隔离剂、安装芯材等工作。浇注好的模具编组后入窑养护至脱模强度进行出窑脱模，成品输入分垛码垛线堆码，用包夹头叉车运送至堆场洒水养护。成型车二次组模待用。

主要工艺参数

1)设计料浆容重:1000~1300kg/m

2)浇注成型周期:6min

其中:投放物料:2min;

混合搅拌:1min;

制泡搅拌:1min;

浇注入模:2min。

3)浇注温度:20~30℃

4)辐射养护时间:0.5h

4)窑养时间:2~3h

5)窑养温度:50~60℃

6)制泡压力:≥0.5Mpa

加气混凝土可以根据原材料类别、品质、主要设备的工艺特性等，采取不同的工艺进行生产。但一般情况下，将粉煤灰或硅砂加水磨成浆料，加入粉状石灰，适量水泥、石膏和发泡剂，经搅拌后注入模框内，静氧发泡固化后，切割成各种规格砌块或板材，由蒸养车送入蒸压釜中，在高温饱和蒸气养护下即形成多孔轻质的加气混凝土制品。

首先将贮存的原材料经计量配料(1)后进入浇注搅拌机内，经搅拌(2)均匀后浇注温度和时间的预养(4)坯体达到一定硬度后，由翻转吊具把模具和坯体吊至切割机上。翻转吊具完成下列功能:a把模具在空中作90度翻转(5)(模具的一侧板成为支承坯体的底板直至蒸养出成品)，b吊运载小车或切割支撑架上完成开模、脱模(6)，c脱下的模框和返回的蒸养侧板(16)再重新组合成模具(17)等待清理后喷油(18)重新浇注。坯体在切割机上分步作六面切割;a首先进行坯体两侧面垂直切割(7)，b然后进行纵向水平式切割(8);c最后进行横向水平式切割(9)。切割好的坯体由半成品吊具连同底板吊至蒸养小车(10)，然后编入蒸压釜(11)进行高温蒸养(12)，蒸养好后出釜(13)，由成品吊具将成品堆垛(14)或装车、打包(15)，蒸养侧板则返回(16)。

加气混凝土用铝粉膏主要的用途是在生产过程中铝粉和二氧化硅、生石灰发生化学反应放出气体，使生产出的混凝土砌块内部形成多孔结构。在加气混凝土砌块生产过程中配料的工艺中，将铝粉膏加入铝粉浆搅拌罐中，经充分搅拌后放入到铝粉浆计量秤中，最后和生石灰，石膏，粉煤灰等原材料一起放入浇注搅拌机中，铝粉膏中的铝粉在加气混凝土料浆中能与碱性物质反应放出氢气，产生气泡，使加气混凝土料浆膨胀形成多孔结构。从而使生产出的加气混凝土砌块一般重量为500-700kg/m3，只相当于粘土砖1/4-1/5，普通混凝土的1/5，是混凝土中的较轻的一种。比普通砖混凝土结构建筑的自重降低40%以上。

另外使用铝粉膏还可以使加气混凝土砌块具有以下效果。

1.隔音效果

因其具有特有的多孔结构，内部结构像面包一样，均匀地分布着大量的封闭气孔，因而具有一定的吸声能力。10mm厚墙体可达到41分贝。

2.抗震能力强

加气混凝土砌块容量轻、整体性能好、地震是的惯性小，所以具有一定的抗震能力。

3.保温效果。

由于加气混凝土砌块内部具有大量的气孔和微孔，因而有良好的保温隔热性能。导热系数为0.11-0.16W/MK，是粘土砖的1/4-1/5。通常20cm厚的加气混凝土墙的保温隔热效果，相当于49cm厚的普通实心粘土砖墙。

4.抗渗效果。

因加气混凝土砌块由许多独立的小气孔组成，吸水导湿缓慢，同体积吸水至饱和所需时间是粘土砖的5倍。用于卫生间时，墙面进行界面处理后即可直接粘贴瓷砖。