一台密炼机由机壳、转子（辗压辊）、上顶栓（加压装置）、下顶栓（卸料装置）及加热机构组成，其工作原理是混合料由上部加料斗进入机壳，糊料在两个相对转动的辗压辊之间、辗压辊及上下顶栓之间、辗压辊与机壳内壁的空隙间收到不断变化的剪切、混捏与辗压、搓压作用，在上述几种作用下黏结剂较易润湿骨料和粉料表面和较快的渗透到骨料和粉料的孔隙中去，因此可以缩短混捏时间，只需要10-15min就可以得到密度较大、混合比较均匀的糊料，但是加压混捏机消耗动为很大，如一台容积为80L的加压混捏机、当辗压辊转速为22r/min时要用150kW的电动机带动 。

密炼机示意如图1。

加压混捏（kneading with pressure）是指炭质骨料和粉料及黏结剂置于有加压装置的混捏设备中，在一定压力下（如0.2MPa左右）进行混捏的工艺过程。生产细颗粒结构的电炭制品或耐磨炭制品有时使用加压混捏设备 。

日本有的炭素厂生产石墨电极接头坯料也使用加压混捏。制备细颗粒配方的糊料时，因为炭质颗粒越小则比表面积越大，用通常的双轴混捏机即使经过长时间的混捏也很难得到混合均匀的糊料，加压混捏设备在橡胶及塑料工业中称为密炼机。

强力混捏系统采用了电加热干料、多向混捏、机内喷水冷却及保温醒糊功能，整个过程全部PLC智能控制，大大减少了人为因素的影响，保证了混捏工序的稳定，提高了混捏糊的均质性，同时混捏周期较短，避免了高温下劲结剂沥青受到氧化而缩聚、分解造成的轻质馏分的大量减少。强力混捏有利于改善糊料的质量，提高后工序产品的质量 。

立式混捏机(vertical kneader)是指用于冷压型焦用料加热和混捏的型焦制备设备。把配合料加热到稍高于粘结剂软化点的温度，并通过混捏使其中粘结剂充分润湿煤粒表面，使配合料具有可塑性，以制备型煤 。

用途：

碳素混捏机主要用于以电极糊、阳极糊、石墨化电极等碳素碳素制品。石油焦、无烟煤、冶金焦为主要原料，煤沥青为粘结剂而制成。有的用于各种连续自焙电炉作为导电电极使用的电极糊；有的用于连续自焙式铝槽作为导电阳极使用的阳极糊；有的用于高炉砌筑的填料和耐火泥浆的粗缝糊和细缝糊。高炉用自焙炭块虽用途不同，但和糊类制品的生产工艺相仿，暂归在糊类制品内。

碳素捏合机特点：

1. 内胆加衬锰钢板，拆卸式可更换，大大延长了使用寿命。

2. 搅刀加焊合金耐磨层，提高了搅刀的使用年限。

3. 夹套及墙板内均设导流装置，使升温更快，热效率更高。

4. 出料采用双开门快速出料装置，液压起闭，快速、可靠、灵活。

5. 搅拌桨两轴端均采用定心滚珠轴承和推列车长轴承(共8只)，以保证主轴径向不跳动和轴向不串动。

技术参数：

散状煤料由上部进入混捏机后，在下行搅拌过程中。与由主轴、桨叶和筒壁喷孔喷出的饱和蒸汽或过热蒸汽相遇，被加热到稍高于粘结剂软化的温度，使粘结剂软化。与此同时，由于桨叶不断旋转搅拌，使蒸汽得以均匀接触煤料。使加热更加均匀。桨叶具有一定斜面，转动时对热煤料起捏合作用，使粘结剂得以牢固附着在煤粒表面并渗入煤粒。这种边加热、边混匀、边捏合的过程，可提高煤料的可塑性，以满足成型的需要 。