浸出槽
浸出槽，指在常压和低于373K温度下实现浸出作业的液固反应器。
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浸出槽，指在常压和低于373K温度下实现浸出作业的液固反应器。
小型渗滤槽可用金属制造，根据浸出介质的种类，衬以不同的防腐蚀材料。大型渗滤槽则用钢筋混凝土制成，内壁衬以铅皮、玻璃钢、辉绿岩板或瓷砖等耐腐蚀材料。渗滤槽的多孔假底覆盖棕榈网、竹蔑垫或滤布。浸出过程中，通常将数槽排列，以便能采用逆流浸出体系;新的固体加入最后的槽内，稀溶液则加入到第一个槽中，然后依次地从一个槽泵向另一个槽。槽数愈多，浸出效率愈高，但所费时间较长。浸出槽亦可依高低排列，使液体由重力自行流动，节省用泵。通常使用的渗滤槽的矿石容量为12000t。
渗滤槽最适用于处理多孔及砂质物料，而不适用于处理被压实成无渗透性的块料。保证物料具有良好渗滤作用的首要因素，是物料粒度的均一性而不是其实际的大小。固体物料粒度不一时，小颗粒就会填塞大颗粒的空隙，使溶液穿过床层的速度变慢或者形成沟流，影响浸出效率。渗滤槽的结构简单，应用于浸出过程时溶剂消耗和动力消耗都少，并可以省去价格昂贵的浓密机或过滤机，但它占地面积大，浸出周期长。
以压缩空气为动力将固体物料搅动的圆柱形浸出反应器。所谓帕丘卡槽即为一种典型的压缩空气搅拌槽，其结构如图2所示。槽内设有一两端开口的中心垂直管，压缩空气由另一根管导入。当槽子装入矿浆后，压缩空气经由导管进入槽内，引起物料由中心管上升，并由外部环形空间下降而循环，使固体物料得以保持悬浮状态。这种槽适用于细磨固体物料的浸出，可用木材或钢板制造。常用的是一种带有60度圆锥形底的圆柱形槽，直径一般为3~6m，高13~15m，内衬适当的防腐材料，如橡胶、玻璃钢、耐酸瓷砖、辉绿岩板等。空气压力为0.142~0.214MPa。空气搅拌槽的结构简单，容易防腐，无传动机械，维修方便。中国株洲冶炼厂湿法炼锌浸出锌焙砂就是使用这种类型的浸出槽，矿浆用压缩空气排出，槽的容积为100m3。
用叶桨作为搅拌器，通过电动机及传动机构带动，使固体物料搅动起来在浸出剂中保持悬浮状态的浸出反应器。搅拌器的形式有桨叶式、螺旋桨叶式、双桨叶式、透平桨叶式，转数90~310r/min，搅拌器功率2.8~13kw。机械搅拌槽搅拌激烈，动力消耗较空气搅拌槽小，但对搅拌器的耐磨、防腐要求严格。它适用于细磨固体物料的浸出，通常在小型浸出工厂中使用。
装有道尔型搅拌机(Dorragitator)的浸出反应器，如图4所示。这种搅拌槽带有一个底部开口中空管的圆形平底槽，压缩空气由槽中的空管导入。这个中空管也作为两个搅拌臂的中轴，一个臂在顶部，另一个臂在底部。底部的臂上装有搅拌杷，将沉降的物料刮向中空管，使物料能被压缩气提升，而上臂则协助分散水相，是矿浆混合均匀。转数为1-4 r/min.这种搅拌槽的动力消耗少，容积大，尤其适宜用于浸出过程需有氧的金银矿氰化法浸出以及铀矿的浸出。槽内可以装设加热蛇形管。
卡迈尔塔(Kartourcolumn) 矿浆连续地向下流动和溶液向上流动、浸出和固液分离同时进行的柱形反应器。用加入絮凝剂和纤维质的办法使矿浆稳定，如图5示。这种塔用于金矿浸出，可强化氰化过程，而且把全部浸出和液固分离步骤放在一个塔内进行，简化了过程和设备。处理矿石的粒度从一3.5mm至40μm，能显著节省磨矿费用。卡迈尔塔法比堆浸的金属回收率高，允许处理较细的矿石，更适用于山区，并可在寒冷地区常年运转，该塔内直径一般为5m，高30m。
(leaching tank)
在有色金属提取冶金中应用较广泛的浸出槽主要有渗滤槽、压缩空气搅拌槽、机械搅拌槽、空气与机械联合搅拌槽及卡迈尔塔。浸出槽的选用，主要考虑被浸出物料的特性、规模、能耗等因素。
高铁锌焙砂浸出方式对锌浸出率的影响
高铁锌焙砂浸出方式对锌浸出率的影响
采用中性浸出及反酸浸出法研究了从高铁锌焙砂中浸出锌.试验结果表明:中性浸出及反酸浸出的锌浸出率分别为63％～67％及79％～80.8％;反酸浸出渣的量减少20％,过滤性能得到改善.浸出渣的物相分析结果表明,反酸浸出过程中避免了Fe(OH)3胶体的形成,锌暴露更充分,锌浸出率更高及固液分离效果更好.反酸浸出工艺表现出较好的经济效益.
浸出所用设备称作浸出槽。浸出槽有两种类型，一为空气搅拌槽，另一为机械搅拌槽。这种槽既可用于浸出作业，又可用于净液作业。根据作业条件不同，选用某种槽。一般地说，作业过程有氧化作用宜用空气搅拌槽，作业过程有还原作用宜用机械搅拌槽。如锌焙烧矿浸出时需要使二价铁氧化成三价铁，故多采用空气搅拌槽。而加锌粉除铜、镉净液时系还原过程，故多采用机械搅拌槽。
搅拌槽就是机械搅拌浸取槽的简称，分为单桨搅拌和多桨搅拌两种。槽体为圆柱形，槽底为圆球形或平底。中央设有循环筒，搅拌器装在循环筒下部。槽体通常用碳钢内衬耐酸砖制成。搅拌器有桨式、螺旋桨式、锚式和滑轮式等形式，最常用螺旋桨式搅拌桨叶轮一般由碳钢衬胶制作、通常将螺旋桨搅拌器的直径取为槽体直径的0.25一0.35。
宇减江苏顶进式搅拌装置的搅拌设备主要使用设备有除铁槽、氧化槽、浸出槽、浆化槽、江苏顶进式搅拌装置、絮凝剂溶解槽、净化槽、置换槽、酸洗槽、化合桶、硫化桶、中转桶等。
江苏顶进式搅拌装置宇减生产的江苏顶进式搅拌装置中搅拌罐由搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、支承、传动装置、轴封装置等组成，另可根据工艺要求配置加热装置或冷却装置；在搅拌过程中可进料控制、出料控制、搅拌控制及其它手动自动控制等，充分体现了标准化及人性化的设计。 江苏顶进式搅拌装置中搅拌罐体、搅拌罐盖、搅拌器、轴封等，可根据不同的工艺要求选用碳钢或不锈钢等材料来制作。 搅拌罐体与搅拌罐盖可采用法兰密封联结或焊接联结。搅拌罐体与搅拌罐盖可根据工艺要求开进料、出料、观察、测温、测压、蒸汽分馏、安全放空等工艺管孔。 搅拌罐盖上部配置有传动装置（电机或减速器），由传动轴驱动搅拌罐内的搅拌器。 轴封装置可采用机封或填料、迷宫密封等多种形式(根据用户需要确定)。
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浸出最常用的方式有渗滤浸出、搅拌浸出和压热浸出等。
渗滤浸出是浸出溶液在静止的固体物料间渗透流过，以实现原料与溶液的接触和浸出。实现这一浸出过程的技术方法有堆浸、原地浸出、渗滤槽浸或池浸等，主要用于低品位矿、废矿和尾矿等冶金废弃的浸出。该浸出槽通常设有假底，假底距槽底100～200mm。假底结构常用方木条组成格板，并于格子上铺设帆布、麻袋或席子之类的既能防止矿砂滤去又便于含金溶液渗下的过滤层。浸出液经出液管流出。有的渗滤浸出槽是架空的，还在槽底中心设有工作门，供尾矿卸出用。槽底多呈微倾斜状，其形状一般为圆筒形、长方形或正方形。其材料可以是木质、混凝土或低碳钢。小型矿山使用的槽直径5～12m，高1.5～2.5m，每批处理矿石75～150 t；更小规模的渗滤槽每批处理15～30 t。国外的大型渗滤浸出槽直径在17m以上，高3m，每批可处理干料1000t以上。
搅拌浸出是处理高品位矿或精矿普遍采用的浸出方式。采用细磨矿石，在一定反应器中实施搅拌浸出，各种不同浸出反应器适用于不同的浸出过程。浸出反应器是高效实施浸出工艺的关键环节，应具有良好传质性能，保证液－固之间或液－固－气之间充分接触，并具有良好温度等操作参数的控制条件，保证浸出在设定工艺条件下进行，同时还应具有足够的耐腐蚀性能和抗磨性能。根据搅拌装置的不同，搅拌器可以分为螺旋桨、叶轮或蜗轮式机械搅拌器，靠压缩空气提升的压缩空气搅拌器，借助耙臂旋转和压缩空气提升的空气与机械联合搅拌器；搅拌浸出按物料加入方式可分为间歇搅拌浸出和连续搅拌浸出；对于较难处理的矿石则主要采用压热浸出较为有效。按操作压力又可分为加压搅拌浸出和常压搅拌浸出。搅拌浸出具有物料和溶液一起激烈运动、物料表面浸出剂不断更新的特点，因而浸出的反应速度快，金属的提取率高。浸出时间一般需要2～5h，金属提取率一般高于90%。搅拌浸出主要用于粒度小于0.3mm 的高品位矿石、精矿和焙砂的浸出。
压热浸出与焙烧法相比，无论从加工工艺还是环保角度看都具有较多的优点，但要求发展性能较好的耐腐蚀材料，以保证压热浸出设备的需要。随着可开采的高品位矿石数量的逐渐减少，要求实现从低品位矿石或矿渣中经济地提取有用金属，从而逐渐发展了地浸、准浸、微生物浸出等新的浸出方法。特别是堆浸已成为大规模处理贫矿、后矿、废矿石的有效而又经济可行的方法。
堆浸是处理贫矿、表外矿或矿山产出的含金属品味很低的废石的有效方法，对上述矿的浸出而言，具有工艺简单、投资少、成本较低的特点。目前广泛用于低品味铜矿、金矿以及铀矿的处理。堆浸法的过程是将待浸出的矿石露天堆放在水泥涂沥青的地面上，地面设有沟槽或水管，以便收集溶液。利用泵将浸出剂喷洒在矿堆上，并在流过矿堆时与矿石进行反应，将其中有价元素浸出，再由底部沟槽管道收集。为使浸出剂中有价金属富集到一定浓度，溶液往往循环，直至达到要求为止，矿堆经过一定时期的浸出，将有价金属大部分回收后，再废弃。其浸出周期，大型堆长达1～3年，小型矿堆为5～6周。堆浸法处理的原料有2种类型，即采出的原矿块直接堆浸和矿块经破碎至10～50mm后再堆浸，为保证矿堆内的渗透性，对细粒要进行制粒处理 。
搅拌槽概述