浸出最常用的方式有渗滤浸出、搅拌浸出和压热浸出等。
渗滤浸出是浸出溶液在静止的固体物料间渗透流过，以实现原料与溶液的接触和浸出。实现这一浸出过程的技术方法有堆浸、原地浸出、渗滤槽浸或池浸等，主要用于低品位矿、废矿和尾矿等冶金废弃的浸出。该浸出槽通常设有假底，假底距槽底100～200mm。假底结构常用方木条组成格板，并于格子上铺设帆布、麻袋或席子之类的既能防止矿砂滤去又便于含金溶液渗下的过滤层。浸出液经出液管流出。有的渗滤浸出槽是架空的，还在槽底中心设有工作门，供尾矿卸出用。槽底多呈微倾斜状，其形状一般为圆筒形、长方形或正方形。其材料可以是木质、混凝土或低碳钢。小型矿山使用的槽直径5～12m，高1.5～2.5m，每批处理矿石75～150 t；更小规模的渗滤槽每批处理15～30 t。国外的大型渗滤浸出槽直径在17m以上，高3m，每批可处理干料1000t以上。
搅拌浸出是处理高品位矿或精矿普遍采用的浸出方式。采用细磨矿石，在一定反应器中实施搅拌浸出，各种不同浸出反应器适用于不同的浸出过程。浸出反应器是高效实施浸出工艺的关键环节，应具有良好传质性能，保证液－固之间或液－固－气之间充分接触，并具有良好温度等操作参数的控制条件，保证浸出在设定工艺条件下进行，同时还应具有足够的耐腐蚀性能和抗磨性能。根据搅拌装置的不同，搅拌器可以分为螺旋桨、叶轮或蜗轮式机械搅拌器，靠压缩空气提升的压缩空气搅拌器，借助耙臂旋转和压缩空气提升的空气与机械联合搅拌器；搅拌浸出按物料加入方式可分为间歇搅拌浸出和连续搅拌浸出；对于较难处理的矿石则主要采用压热浸出较为有效。按操作压力又可分为加压搅拌浸出和常压搅拌浸出。搅拌浸出具有物料和溶液一起激烈运动、物料表面浸出剂不断更新的特点，因而浸出的反应速度快，金属的提取率高。浸出时间一般需要2～5h，金属提取率一般高于90%。搅拌浸出主要用于粒度小于0.3mm 的高品位矿石、精矿和焙砂的浸出。
压热浸出与焙烧法相比，无论从加工工艺还是环保角度看都具有较多的优点，但要求发展性能较好的耐腐蚀材料，以保证压热浸出设备的需要。随着可开采的高品位矿石数量的逐渐减少，要求实现从低品位矿石或矿渣中经济地提取有用金属，从而逐渐发展了地浸、准浸、微生物浸出等新的浸出方法。特别是堆浸已成为大规模处理贫矿、后矿、废矿石的有效而又经济可行的方法。
堆浸是处理贫矿、表外矿或矿山产出的含金属品味很低的废石的有效方法，对上述矿的浸出而言，具有工艺简单、投资少、成本较低的特点。目前广泛用于低品味铜矿、金矿以及铀矿的处理。堆浸法的过程是将待浸出的矿石露天堆放在水泥涂沥青的地面上，地面设有沟槽或水管，以便收集溶液。利用泵将浸出剂喷洒在矿堆上，并在流过矿堆时与矿石进行反应，将其中有价元素浸出，再由底部沟槽管道收集。为使浸出剂中有价金属富集到一定浓度，溶液往往循环，直至达到要求为止，矿堆经过一定时期的浸出，将有价金属大部分回收后，再废弃。其浸出周期，大型堆长达1～3年，小型矿堆为5～6周。堆浸法处理的原料有2种类型，即采出的原矿块直接堆浸和矿块经破碎至10～50mm后再堆浸，为保证矿堆内的渗透性，对细粒要进行制粒处理 。
