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金刚石线锯也称为金刚线,是指利用电镀工艺或树脂结合的方法,将金刚石磨料固定在金属丝上。
20世纪90年代,国际上为了解决大尺寸硅片的加工问题,采用了线锯加工技术将硅棒切割成片。早期的线锯加工技术是采用裸露的金属线和游离的磨料,在加工过程中,将磨料以第三者加入到金属线和加工件之间产生切削作用。这种技术被成功地用于对硅和碳化硅的加工。为了进一步缩短加工时间,以及对其它坚硬物质和难以加工的陶瓷进行加工,人们将金刚石磨料以一定的方式固定到金属线上,从而产生了固定金刚石线锯。
1、太阳能领域:单晶硅硅棒或多晶硅硅锭的切方;硅片的切片。
2、LED领域:蓝宝石晶棒开方、切片。
3、其他领域:钕磁石或铁素体磁石等磁性材料;碳化硅及其他难切材料、各种基板;水晶切片;陶瓷切割。
区别于以往的砂浆切割技术,金刚石线锯切割采用多线切割技术。这种技术切割能力强,效率高;金刚石线锯的线径尺寸控制很严格,对切割材料的切削损耗很小,切割出产品精度很高;由于不使用砂浆,工作环境清洁,是一种节能环保型产品。
电镀金刚石线锯具有其独特的优点:
(1)与游离磨料线锯相比,其加工效率更高,能耗更低;
(2)可避免烧结金刚石工具制造过程中的混料、制粒、烧结、焊接(或注塑)等繁琐工序;(3)可用于对电子放电加工Ⅱ)M无法加工的非导体进行加工;
(4)金刚石线锯缠绕在滚筒周围,可以同时对加工件(如硅棒)进行多次切割,并且可以同时对多个加工件进行加工;
(5)由于烧结金刚石线锯串珠之间存在间距,间距部分可能过早地磨损导致钢丝(线)的断裂[6'7],而电镀金刚石线锯中金刚石的连续分布,可避免线锯的过早断裂;
(6)与圆锯和带锯相比,线锯能灵活地改变切割方向,可以用于加工复杂的几何形状;
(7)由于线锯直径小(一般<1ram),加工时切口损失小,这对于成本昂贵的半导体和宝石的加工具有重要的意义。
金刚石线锯也称为金刚线,是指利用电镀工艺或树脂结合的方法,将金刚石磨料固定在金属丝上。
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可以的 要看具体怎么做
在空气中燃烧温度为850~1000℃,在纯氧中720~800℃燃烧,金刚石发出浅蓝色火焰,并转化成二氧化碳。 常压下做不到。隔绝氧气的情况下加热,大约1500度左右会开始石墨化,在熔融之前全部转变成石...
1、电镀型:用电镀的方法在金属丝上沉积一层金属(一般为镍和镍钴合金),并在金属内固结金刚石磨料制成的一种线性超硬材料工具。金属镀层是结合剂,金刚石磨料用于切割加工。
电镀金刚石线锯根据需要可制成不同的直径和长度;线锯可以装在不同的设备上形成不同的加工方式,如往复循环(锯架)式、高速带锯式、线切割式等。对硬脆材料的加工,线锯不仅可以切割薄片,也可加工曲面,更可以用于小孔的研修,其应用前景广阔。目前国内生产电镀金刚石线锯比较成熟的企业有南京三超新材料股份有限公司,研发投入较早,技术实力雄厚。
2、树脂型:利用树脂作为结合剂将金刚石磨料固结在金属丝上。
一、金刚石
为了使金刚石磨料更加牢固的附着在钢丝上,需要对金刚石进行处理预处理,就是对金刚石进行镀衣,即在金刚石表面均匀的覆盖一层镍金属(或其他金属),这种金刚石叫做镀镍金刚石。
国瑞升的镀镍金刚石产品性价比不错,有以下优点:
1、采用先进的复合镀覆工艺,产品镀层致密,磨削能力高;
2、镀镍刺产品表面粗糙度大,与结合剂的把持力高;
3、散热能力强,所得制品寿命延长;
4、产品露镀、连晶少;
5、GHN系列产品自锐性强,能够保持良好的磨削效率和使用寿命。
二、裸线
裸线也就是金刚石附着的一根母线,一般是采用金属线,将金刚石通过电镀和树脂结合方式均匀固定在裸线的外周围,同时裸线还要保持一定的强度和韧性保证金刚线不会断裂或折断。
金刚石线锯锯切微晶玻璃正交试验研究
对电镀金刚石线锯锯切微晶玻璃的工艺参数进行了试验优化研究。设计了3因素4水平的正交试验,分析了工件进给速度、锯丝线速度和气缸压力对切片表面粗糙度和锯切效率的影响,获得了基于降低表面粗糙度和提高锯切效率的锯切工艺参数。在本试验范围内,优化的工艺参数为:工件进给速度0.75 mm/min、锯丝线速度1.7 m/s,气缸压强0.26 MPa。
钎焊金刚石线锯切割铝合金厚板试验研究
为解决铝合金厚板成形切割的问题,使用自制的钎焊金刚石线锯,在磨床改装的试验平台上,对50mm厚的铝合金厚板进行了初步切割试验。结果表明:用钎焊金刚石线锯成形切割铝合金厚板是可行的。
最大加工晶体直径:200mm;最大加工晶体长度:150mm;金刚石线直径范围:0.125-0.25mm;工作台尺寸:150mm*200mm*200mm;进给速度:0.03-90mm /min;线弓;动速度:0.001-6deg/s;线弓摆动范围:0-6deg;晶片检测精度:厚度±0.20μm;TTV、BOW、WARP、SORI等±0.30μm。
绝缘陶瓷具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损和良好的化学稳定性等,在工程中具有广阔的应用前景。然而,由于绝缘陶瓷具有较高的硬脆性和较强的绝缘性,导致难以对其进行高效、高精度的加工。为此,本项目提出了电解电火花辅助金刚石线锯切割的方法,对绝缘陶瓷材料进行切割加工。该方法利用金刚石线锯的镀层金属,在电解液中发生电解电火花放电产生的高温来软化、熔化绝缘陶瓷材料,并利用金刚石线锯上的金刚石颗粒将软化、熔化的绝缘陶瓷材料从工件表面去除,从而解决了由于绝缘陶瓷硬度高带来的切割效率低、金刚石线锯磨损严重的技术瓶颈,是绝缘陶瓷切割方法的创新,具有较高的学术价值和应用价值。
硬脆绝缘材料如玻璃、陶瓷等具有高强度、高硬度、耐高温、耐磨损和良好的化学稳定性等,在工程中具有广阔的应用前景。然而,由于这些材料具有较高的硬脆性和较强的绝缘性,导致难以对其进行高效、高精度的加工。为此,本项目提出了电解电火花辅助金刚石线锯切割的方法,对绝缘硬脆材料进行切割加工。在氯化钠电解液中,放电产生的高温和电解液的冷却作用,增大了材料表面的应力,使其更容易在金刚石线锯的磨削作用下发生剥落,这种剥落去除提高了加工效率。在实验考查的电压范围内,加工效率、精度、表面质量受电压影响较小,原因是放电能量有限,当电压超过55V时,容易发生断丝。加工效率随丝速和配重的增加而增大,而表面质量受丝速影响不大,随配重的增加,表面质量变差。在氢氧化钠电解液中,化学刻蚀作用明显,材料是在化学刻蚀和磨削的综合作用下发生去除。在油膜辅助下,放电稳定性得到了明显提高。加工速度随电压、丝速和配重的增加而增大,加工精度和表面质量下降。项目研究成果为电解电火花辅助金刚石线锯切割加工方法提供了理论和工艺基础。