一、目的矿物与其它矿物或脉石没有充分解离，也就是说目的矿物单体解离度不够。 解决的办法是增加现有磨矿物料细度，或者增设精矿再磨作业，以提高目的矿物单体解离度。

二、原矿含泥过多影响精矿品位。 解决的办法是：

（1）破碎前增加洗矿作业，洗去矿泥。

（2）利用水力旋流器或分级箱，将入选原矿进行分级，将不同粒级的原矿分别浮选或重选，即泥砂分选。

（3）选用合适的矿泥抑制剂如水玻璃，六偏磷酸钠，羧甲基纤维素等来抑制矿泥。

（4）单用2#油，氧化石腊皂等进行脱泥浮选，再用其它药剂来分选目的矿物。

三、磨矿作业中产生大量过粉碎物料。 解决的办法是对症下药：

（1）处理矿量太小，可适度增加矿量，缩短磨矿时间。

（2）球磨机内小球太多，可合理调整磨矿介质比例，适当减少小球。

（3）球磨机选型不当，可通过磨矿试验以选定适合被磨矿物的磨矿机的规格型号，特别是长度。

（4）适度提高分级机返砂量，以增加球磨机总给矿量，达到提高磨矿质量、减少过粉碎物料产生之目的。

四、由于多种矿物可浮性相近，导致在精矿中互含高而影响精矿品位。 解决的办法是：

（1）采取有效的抑制剂来抑制一种矿物，浮选另一种矿物。

（2）改变选矿流程，最大程度的利用矿物的可浮性差异，减少矿物互含，从而提高精矿品位。

（3）在优先浮选或等可浮选流程中，对第一种矿物或第二种矿物采用捕收力较弱，选择性较好的捕收剂或实行饥饿式给药的弱捕收原则，最大限度的减少无用矿物的上浮，以便提高第一种矿物的精矿质量。

五、精矿产率过大导致精矿品位降低。对精选作业员工培训，提高技术操作水平，以既能提高精矿品位，又能保有用矿物的回收率。

六、选矿药剂使用不当造成精矿品位不高。主要原因：

（1） 2#用量过大使泡沫发粘，形成机械的夹杂脉石，使品位降低。调整方法是适当减少2#用量。

（2）扑收剂选择性差或过期、用量不足等。调整方法是对症下药解决问题。

（3）介质调整剂选择不当或用量不当。调整方法是对症下药解决问题。

七、精选浓度过大影响精矿品位。调整方法是适当降低精选浓度。

八、精选槽液面过低或过高引起泡沫层太厚或太薄影响精矿品位。调整方法是适当增高或降低槽内液面。

九、因矿而异所采用的其它方法。

用途

钨精矿是生产钨铁、APT（仲钨酸铵）的主要原料。

产制

钨砂从岩体中采出，经粗碎、筛分及手选后，通常采用磁选、浮选以及重力、静电、化学选矿等方法进行精选，经精选后，可得到含WO3为65%以上的钨精矿成品。

质量规格

技术标准规定的黑、白钨精矿的技术条件如下表

表： 钨精矿质量规格

检验标准

钨精矿按照GB/T4414—84《包装钨精矿取样、制样 方法》和GB6150.1～6150.19—85《钨精矿化学分析方法》进行检验。

精矿是选矿中分选作业的产物之一，是其中有用目标组分含量最高的部分。是选矿的最终产品。有铀精矿、铜精矿、铁精矿、钛精矿、钼精矿等。

将精矿进行水冶等冶金加工，将比处理原矿显著改善过程的经济性。

从税法角度来说，以精矿形式伴选出的矿石作为副产品，比如攀枝花矿山公司开采的钒钛磁铁矿，钒钛作为伴生矿，不征收资源税。

通过选矿得出的有用成分富集的产品。每一个选别设备、选别作业或选别过程，都可得出自己的精矿。最终精矿则是选矿厂的最终产品，它的矿物化学组成、粒度及含水量均需满足冶炼厂或其他工业过程的要求。

每一个分选作业都可得出相应的精矿，每一分选作业有两种或两种以上的产物，精矿是产物中有用成分含量最高的部分。原矿经过预选或粗选作业，有用成分初步富集的产品称作粗精矿。粗精矿需经过精选作业才能得到合格的最终精矿。矿石中含有的两种或两种以上有用矿物，在选矿时被一起选出的精矿产品，称作混合精矿。混合精矿中各种有用矿物或有用成分，在以后的分选作业或冶炼作业中进行分离。选矿厂产出的最终成品称作最终精矿。其矿物组成和化学成分(有用或有害成分)、粒度和含水量等均需满足造块、冶炼或其他工业利用的要求。

外观

钼精矿外观为黑色或稍带银灰色极细粉末。

用途

其用途为浮选所得的钼精矿，供生产氧化钼、钼铁、钼盐等用。

包装

出口钼精矿的包装，有以下两种：①内玻璃纤维袋，外麻袋、每袋 净重50kg；②内乳胶袋、外麻袋每袋净重25～30kg或50kg。

检验标准

出口钼精矿化学成分检验按照GB/T15079—94进行。

我国多数钼矿山生产的钼精矿主元素钼含量较低,杂质较高。除少数的钼精矿品位较高外,大多数钼精矿含Mo 在45 %～47 %。与美国和智利产的钼精矿比较,主元素含量低3～7 个百分点。 原因是从上世纪50 年代开始，执行钼精矿的标准是参照原苏联标准。尽管钼精矿质量不高,但符合现行国家标准。钼精矿质量与国外工业发达国家差距较大的原因，除执行标准较低外，从选矿工艺角度出发，我国钼精矿的含铅高。其主要原因是在辉钼矿选别过程中，特别是在精选作业中，没有使用抑制铅矿物的药剂 。 钼精矿中含钼达不到54 % ，这主要与选矿工艺有关。其原因主要是粗精矿再磨段数太少。大多数国内选矿工艺采用一段再磨，而国外选钼厂多采用两段甚至三段再磨。一段再磨的选矿工艺，由于辉钼矿单体解离度低，也导致了钼精矿含铅偏高。

钼精矿的分解方法分火法和湿法两类。前者主要有辉钼矿精矿氧化焙烧后者主要有辉钼矿精矿氧压煮分解和低品位钼矿分解，同时兼属两类的有钼酸铅矿分解。工业上还有用硝酸常压浸出钼精矿的。辉钼矿精矿氧化焙烧所得的氧化钼或其制品钼铁可用作炼钢添加剂。辉钼矿精矿氧化焙烧、辉钼矿精矿氧压煮分解和钼酸铅分解所得的氧化钼或钼酸经氨溶或碱溶以及低品位钼矿分解都得粗钼酸盐溶液液浸出渣。粗钼酸盐溶液尚含有较多有害杂质，须通过钼溶液净化除去 。