立井壁座费用较高，有时占立井总费用的1/2～2/3。木井框结构简单，施工方便，但强度低，防火性差，仅用于中小型非煤矿山。料石壁座在中国于20世纪50年代至60年代初应用较多，由于施工劳动强度大，效率低，漏水严重，目前很少使用。弧形板壁座是用钢筋混凝土、铸铁或铸钢预制成的弧形板构件，组合装配而成。这种壁座方法，须在地面设厂预制，规格要求严，钢材消耗多。混凝土、钢筋混凝土井壁，强度大，封水性好，且易于实现机械化施工，是目前应用最广泛的壁座方法。对于不稳定的岩层或土层，为提高混凝土井壁的承载能力，预防其开裂漏水，国内外应用了多种复合壁座，获得良好的支护效果。

混凝土、钢筋混凝土壁座壁厚一般为0.2～0.5m，根据施工方案确定分段灌筑高度和施工方法。70年代起推广金属整体模板，用机械或液压起重系统，推动模板整体向上滑升，是混凝土灌筑施工工艺的重大改革，显著地提高井壁的施工速度。当井筒穿过不稳定的表土层、断层带或急倾斜岩层时，为提高支护的强度，采用钢筋混凝土井壁。在较稳定的岩层中，混凝土壁座与围岩密实结合，其抗剪力足以支承壁座自重。但在井颈、表土层、破碎带的下部，在井底车场马头门的上部，为保证井壁的稳定性和安全生产，需要砌筑壁座。壁座分单锥形和双锥形（见图）。前者用于较坚硬岩层，后者用于载荷较大或强度较低的岩层。壁座高度一般不小于壁厚的2.5倍,宽度不小于壁厚的1.5倍。

井筒壁座是控制地层压力，维护井筒围岩稳定，防止井筒开裂漏水，沿立井井帮构筑的地下结构物。按壁座材料和结构分为木井框，料石、弧形板井壁，混凝土、钢筋混凝土井壁，锚杆和喷射混凝土（锚喷）壁座等。