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工业CT(ICT)就是计算机层析照相或称工业计算机断层扫描成象。虽然层析成象有关理论的有关数学理论早在1917 年由J.Radon 提出,但只是在计算机出现后并与放射学科结合后才成为一门新的成象技术。在工业方面特别是在无损检测(NDT)与无损评价(NDE)领域更加显示出其独特之处。因此,国际无损检测界把工业CT 称为最佳的无损检测手段。进入80 年代以来,国际上主要的工业化国家已把X 射线或γ射线的ICT 用于航天、航空、军事、冶金、机械、石油、电力、地质、考古等部门的NDT 和NDE,检测对象有导弹、火箭发动机、军用密封组件、核废料、石油岩芯、计算机芯片、精密铸件与锻件、汽车轮胎、陶瓷及复合材料、海关毒品、考古化石等。我国90 年代也已逐步把ICT 技术用于工业无损检测领域。2100433B
随着制造业的迅速发展,对产品质量检验的要求越来越高,需要对越来越多的关键、复杂零部件甚至产品内部缺陷进行严格探伤和内部结构尺寸精确测量。传统的无损检测方法如超声波检测、射线照相检测等测量方法已不能满足要求。于是,许多先进的无损检测技术被开发应用于这些领域,ICT(Industrial Computed Tomography--简称工业CT)技术便是其中的一种。
请问金属探伤里面“X光透视拍片”“超声波探伤”“磁粉探伤 磁粉”“磁粉探伤 莹光磁粉?”
请问金属探伤里面“X光透视拍片”“超声波探伤”“磁粉探伤 磁粉”“磁粉探伤 莹光磁粉?” 回复;用于输送高温、高压、有毒、有害、易燃、易爆等介质系统的管道及容器;
一般不用,除非有特殊要求
如果发生了费用可以直接算在检验试验费中,可以和甲方谈一下该项的费率
射线探伤在金属材料专业中的应用
射线探伤在金属材料专业中的应用 射线的种类很多,其中易于穿透物质的有 X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射 线都被用于无损检测, 其中 X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、 结 构材料的缺陷检测, 而中子射线仅用于一些特殊场合。 射线检测最主要的应用是探侧试件内 部的宏观几何缺陷 (探伤 )。 X射线无损检测应用领域非常广泛,在材料测试、食品检测、制造业、电器、仪器仪 表、电子、汽车零部件、医学、生物学、军工、考古、地质等领域都有不俗的表现。下面是 在材料测试和 汽车零部件 中 X射线无损检测应用的具体事例。 铝铸件: 在无损检测领域( NDT),铸件检测是一个最典型的应用。铝铸件的市场在稳步增 长,特别是一些关键的安全部件 (例如汽车制造业中的一些铸件) 生产厂商必须对他的客户 保证其产品的质量是信得过的, 而铝铸件的砂眼或其他内部隐蔽缺陷可能会对其最终用户造 成剧烈
金属无损检测与探伤规范列表
中国机械工业标准汇编 金属无损检测与探伤卷(上)(第二版) 一、通用与综合 GB/T 5616-1985 常规无损探伤应用导则 GB/T 6417-1986 金属溶化焊焊缝缺陷分类及说明 GB/T 9445-1999 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T 12469-1990 焊接质量保证钢熔化焊接头的要求和缺陷分类 GB/T 14693-1993 焊缝无损检测符号 JB 4730-1994 压力容器无损检测 JB/T 5000.14-1998 重型机械通用技术条件 铸钢件无损探伤 JB/T 5000.15-1998 重型机械通用技术条件 锻钢件无损探伤 JB/T 7406.2-1994 试验机术语 无损检测仪器 JB/T 9095-1999 离心机、分离机锻焊件常规无损探伤技术规范 二、表面方法 GB/T 5097-1985 黑光源的间接评定方法 GB/T 9443-1988 铸钢件渗透
有很多,比如用超声的反射来测量距离,利用大功率超声的振动来清除附着在锅炉上面的水垢,利用高能超声做成 "超声刀"来消灭、击碎人体内的癌变、结石等,超声波探伤仪而利用超声的反射等效应和穿透力强、能够直线传播等的特性来进行检测也是其中一个很大的应用领域。 超声波探伤仪 的检测应用主要包括在工业上对各种材料的检测和在医疗上对人体的检测诊断,通过它人们可以探测出金属等工业材料中有没有气泡、伤痕、裂缝等缺陷,可以检测出人们身体的软组织、血流等是否正常。
超声波探伤与X射线探伤相比较有何优的缺点
超声波探伤比X射线探伤具有较高的探伤灵敏度、周期短、成本低、灵活方便、效率高,对人体无害等优点;缺点是对工作表面要求平滑、要求富有经验的检验人员才能辨别缺陷种类、对缺陷没有直观性;超声波探 伤适合于厚度较大的零件检验
超声波探伤的主要特性有哪些?
1)超声波在介质中传播时,在不同质界面上具有反射的特性,如遇到缺陷,缺陷的尺寸等于或大于超声波波长时,则超声波在缺陷上反射回来,探伤仪可将反射波显示出来;如缺陷的尺寸甚至小于波长时,声波将绕过射线而不能反射;
(2)波声的方向性好,频率越高,方向性越好,以很窄的波束向介质中辐射,易于确定缺陷的位置.
(3)超声波的传播能量大,如频率为1MHZ(100赫兹)的超生波所传播的能量,相当于振幅相同而频率为1000HZ(赫兹)的声波的100万倍.
超探仪的作用及主要应用行业
超探仪是一种便携式工业无损探伤仪器,它能够快速便捷、无损伤、精确地进行工件内部多种缺陷(焊缝、裂纹、夹杂、折叠、气孔、砂眼等)的检测、定位、评估和诊断。既可以用于实验室,也可以用于工程现场。本仪器能够广泛地应用在制造业、钢铁冶金业、金属加工业、化工业等需要缺陷检测和质量控制的领域,也广泛应用于航空航天、铁路交通、锅炉压力容器等领域的在役安全检查与寿命评估。它是无损检测行业的必备
什么是无损探伤/无损检测
无损探伤是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下,对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段。
无损检测:Nondestructive Testing(缩写 NDT)
常用的探伤方法有哪些?
无损检测方法很多据美国国家宇航局调研分析,认为可分为六大类约70余种。但在实际应用中比较常见的有以下几种:
常规无损检测方法有:
-超声检测 Ultrasonic Testing(缩写 UT);-射线检测 Radiographic Testing(缩写 RT);
-磁粉检测 Magnetic particle Testing(缩写 MT);
-渗透检验 Penetrant Testing (缩写 PT);
-涡流检测Eddy current Testing(缩写 ET);
非常规无损检测技术有:
-声发射Acoustic Emission(缩写 AE);
-泄漏检测Leak Testing(缩写 UT);
-光全息照相Optical Holography;
-红外热成象Infrared Thermography;
-微波检测 Microwave Testing
超声波探伤的基本原理是什么?
超声波探伤仪的种类繁多,但在实际的探伤过程,脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中,缺陷的存在将造成材料的不连续,这种不连续往往又造成声阻抗的不一致,由反射定理我们知道,超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射,反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。
便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A扫描方式的,所谓A扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离,纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如北京德润丰TDM260超声波探伤仪,
在一个钢工件中存在一个缺陷,由于这个缺陷的存在,造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面,交界面之间的声阻抗不同,当发射的超声波遇到这个界面之后,就会发生反射,反射回来的能量又被探头接受到,在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形,横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷
测量各种高、中、低值电阻器; 各种开关接触电阻; 接插件接触电阻; 继电器线包和触点电阻; 变压器、电感器、电机、偏转线圈绕线电阻; 焊点接触电阻; 导线电阻; 车、船、飞机的金属铆接电阻; 印制版线条和孔化电阻; 金属探伤; 锰铜分流器,电表分流器;