金相分析仪中的金相前处理设备至关重要，因为一个样件的判定合格不合格，等级高不高或者精度准不准，关键在制样，样做的好，判定就准确，特别是现代化得金相分析仪，完全自动化得分析对金相制样的要求是非常高的，假如用传统的金相制样手法去用现代的金相分析软件分析，可能一个样件需要花大半天时间进行制样的研磨抛光，而如果使用现代化的金相前处理设备，可能只需要花一个小时就能完成一个样件的制作，而且可以达到标准件的级别。在现在化得金相前处理设备中，镶嵌机升级为全自动水冷镶嵌机，全自动镶嵌机来说制样过程在20分钟左右，这里做个对比:

传统镶嵌机:制样时间 30-50分钟。优点:廉价。 缺点 : 冷却时间慢，高压喷溅，费电

现代镶嵌机:20分钟以内 。优点:制样简单、冷却时间快，节能，环保等。缺点:无

金相切割机的发展是从传统的切割机演变而来，唯一的区别在于，金相切割机对切割定位，切割精度，切割工艺有着更高的要求。对比两代金相切割机:

传统切割机:优点:廉价 。缺点:切割发热，工艺粗糙，费电，费耗材，危险

现代切割机:优点:全自动进退刀，循环冷却液冷却，切割精细等。缺点:无

金相研磨在金相制样过程中的最关键的步骤之一，无论是传统方法研磨还是现在的自动研磨 ，最终的目的都是将金相样件抛光成镜面，不得有划痕，传统的研磨通常是定速的单盘研磨机，有的可以换挡的也只有2个档位，并不能适用大多数金属样件，而且研磨一个样件需要花上很多时间，几个小时之久，长期如此对人员的工作量来说是相当大的，并且需要更换不同粗细的砂纸和抛光布，相当麻烦。现代金相研磨机多采用自动研磨技术，而且采用双盘或者多盘的无级变速变频技术，低噪音、低功率、制样快、省时省力等优点。并且一次可以制作1到6个样品。原先制作一个样品的时间需要花3到10个小时不等，现在制作6个样件只需要花费1到2个小时，而且标准一直，样件标准化程度高。

金相显微镜的发展有100多年的历史，现代金相显微镜在清晰度上有了截然不同的飞跃发展，金相分析其实对金相显微镜的要求也是相当高的，倍数要求并不是很高，通常在100倍到500倍左右，少数需要用到1000倍以上，金相显微镜也可分为正置和倒置两种，具体选择哪一种，需要根据样件的形状来选择。

金相分析软件是后现代开始研发的，主要用途是代替人眼人脑的判断，实现软件自动化判断评级，减小误差范围，现代金相分析软件涵盖了金属各类金相标准，拿欧卡光学的金相分析软件来说，软件包含500多个模块，几千个金相图谱，10余种功能，是完完全全的自动化软件。