起砂、起壳、裂缝、空鼓、油污等。

1.轻微的起砂、起尘等状况:由DBC公司地坪技术员对旧地面进行检测，找出根本原因后出具方案:先用无尘打磨机或铣刨机对旧地面进行整体打磨(车间有设备的要用薄膜包裹防护)直至混凝土坚硬层，最后清理、清洁地面;根据客户要求重新施工环氧系列地坪或商业耐磨地坪。

2.地面油垢:由DBC公司地坪技术员视地面油垢的污染程度出具方案:小面积的油污用低浓度的酸洗液清洗后打蜡处理;如大面积油污或污染的很严重后必须进行脱脂、脱油、打磨等处理，再施工客户确定的相应地坪并做好保养，避免油污再次的腐蚀地面。

3.裂缝处理:由DBC公司技术人员现场勘察旧地坪裂缝处，找出根本原因后出具方案:如果是环氧系列地坪出现裂纹，不能简单从处理裂缝的问题着手，还要考虑裂缝处是否已经脱层、起壳等;裂缝处理可以使用手提打磨机把裂缝切成V形槽、清理、清洁，然后填入环氧砂浆整平即可。

4.空鼓、坑洞处理:地面坑洞、空鼓会使地面难以找平，先使用打磨机打磨，将地面有空鼓的地方铲除，再用环氧砂浆进行坑洞填补，最后施工客户选定的地坪。

方案一:(对地面无承载要求、无洁净美观要求、要求成本最低时，推荐使用。)

对旧地面进行打磨、清理、清洁，再施工混凝土密封固化剂。

优点:

1.使用寿命长达10年以上;

2.防尘、耐磨、易清洁、施工方便、周期短。(可以在现场不移动设备的情况下施工)。

方案二:(对地面要求承重载、耐冲击的机械加工车间，推荐使用)

对旧地面铣刨，做3~5公分厚的细石混凝土，再施工商业耐磨地坪。

优点:

1.能承受重压，耐磨、耐冲击;

2.可以做出不同的颜色，划出区域;

3.价格适中、经久耐用、防尘、易清洁。

方案三:(对地面承载要求不高，而对地面的洁净度及美观度要求较高时，推荐使用)

对旧地面进行打磨、清理、清洁，再涂装耐压砂浆型环氧地坪或环氧自流平地坪。

优点:

1.硬化后收缩率小，无缝，表面光洁、美观、易清洁;

2.耐酸、碱、盐、油类腐蚀，特别是耐强碱性能好;

3.防潮、防尘、耐磨、耐冲击。

自然万物皆是在变化，人会变老 ，树会变枯，您的地坪使用了50年、80年也会变旧:出现裂纹、空鼓、起砂起皮、被人无意中划伤等等;地面的重塑"青春"也就成了各公司负责人比较关注的问题:

1.车间生产要求符合GMP标准，当然对地面洁净度的要求也较高，地面旧了就必须翻新;

2.车间专配的机械设备比较精密，车间地坪变旧容易起砂起尘，极易对设备造成损伤;最后导致耽误生产、延误订单又要花去公司很多经费来维修机械设备，给公司造成非常大的损失;

3.车间加工生产的是精密电子元器件，对地面的洁净度要求也较高，一旦旧地坪起砂起尘等就会使产品质量造成影响，同时也会给公司带来经济损失及公司形式破坏;

4.作为生产型的企业，客户(特别是外企)或领导在签订合同前都会参观车间，了解生产流程;如果车间地面出现凹凸不平、灰尘等，势必会影响最后合同的签订，直接造成公司损失;

5.地坪破旧后，若不翻新处理，公司相关认证(如:iso9001、iso14000等)无法通过;

6.普通水磨石地面和地板砖地面，虽能解决翻砂起尘问题，但其面层本身与混凝土基层是剥离的，在经过长期受压的作用下，很容易造成地面面层起壳、空鼓、碎裂、脱落现象;

1. 水灰比过大:即生产的混凝土水量过大，导致混凝土表面泌水、浮浆的加剧，降低混凝土表面强度。

2. 砂石料的级配不合理、含泥量高:骨料级配不合理、过细的土砂也易导致地面起砂，影响水泥的早期水化及混凝土的凝结。

3. 施工过程中的过分振捣:过分振捣会加剧混凝土表面的泌水，导致混凝土表面强度较低。

4. 养护不当:施工完成后未能及时养护或养护不充分，风吹日晒导致混凝土表面大量失水，表面得不到充分水化致使强度较低。

5. 其它原因:压光时间掌握的不到位、混凝土表面未达到一定的强度就上人作业、低温下施工混凝土表面受冻等。

错误处理方法:当地面起砂时，很多人会使用界面剂搅拌水泥进行涂刮，欲将起砂部位覆盖;事实上此举根本不会达到预期效果，一般情况干燥后表层又会龟裂，剥落，大面积起壳。这是由于根本没有从本质上解决地面起砂的问题，想通过覆盖达到修复的效果是完全错误的想法。

正确处理方法:

A. 用打磨机打掉起砂层，涂刷混凝土密封固化剂后施工环氧系列地坪。

B. 如果混凝土起砂不严重，又对地面使用和环境美化没有要求，可打磨后只施工混凝土密封固化剂以降低成本。

C. 若对地面的使用要求有较高耐磨、耐压、耐刮的要求，只能重新扫浆、浇筑混凝土3~5公分，再施工商业耐磨地坪。

混凝土密封固化剂原理:渗入混凝土内部进行复杂的化学反应(与已凝结的混凝土中所含的半水化水泥、游离钙、氧化硅等物质发生交链接等一系列化学反应)，最终产物会堵塞、固封混凝土的结构孔隙，大大增加了混凝土的强度、密实度，从而大大增强了混凝土的抗化学物质的侵蚀能力及耐磨耐压性。

1. 严格控制水灰比:水灰比的大小直接影响砂浆强度。水灰比过大，地面强度就低，地表面粗糙，不耐磨，易起砂;多余的游离水分蒸发，致使水泥浆面层出现毛细孔，降低了砂浆的密实性，易磨损起砂。

2. 尽可能使用普通硅酸盐水泥(强度等级不小于42.5MPa):普通硅酸盐水泥与矿渣水泥、火山灰质水泥相比，具有保水性较好、干缩性小，早期强度高的优点，对确保地面质量和施工进度均很有利。采用普通硅酸盐水泥是保证水泥砂浆强度，防止地面的起砂所必备的前提。

3. 禁止使用过期水泥和受潮水泥:水泥存放期超过三个月者称为过期水泥。过期水泥用于地面面层时，其强度、硬度及耐磨性能都会显著下降，导致起砂。受潮水泥是水泥与水发生作用凝结成块，从而活性大大降低，胶结性能差，与过期水泥相比，质量更劣，所以不能用在地面面层上。

4. 地面面层砂浆不要用细砂:地面要承受各种压力、磨擦、撞击，必须具有一定的强度和耐磨性能。粗砂、中砂无论在强度上还是耐磨上都胜过细砂。细砂拌制的砂浆干缩性大，易开裂。保水性也差，不利于压光。砂子的含泥量不要大于3%，否则会降低砂浆强度，导致起砂。

5. 掌握好压光时间:压光工作要控制在终凝前完成。压光过早，表面会游浮一层水，必然影响砂浆强度;压光时间过迟，会扰动或损伤水泥凝胶体的凝结结构，影响砂浆强度的增长，表面的毛细孔也难消除，也会导致起砂现象。

6. 要有足够的养护时间:养护的好坏对地面质量的优劣关系极大。一般养护时间要大于7天;养护时间不够，若在干燥空气中，水分不断蒸发，就会减缓甚至停止硬化，面层砂浆就无法达到设计强度，起砂也就在所难免。同理，在强度较低时过早使用，势必中断养护，影响强度增长，面层会遭损伤。

7. 水泥地面的冬季施工:尽量避免在冬季施工;若冬季施工时，应防止受冻，确保施工环境的温度应在5℃以上。砂浆受冻后，体积膨胀，致使空隙率变大，形成松散颗粒，面层强度将大大下降，最终使用时出现起砂。

普通水泥、金刚砂地面:包括地坪起砂、凹凸不平、裂缝、油渍、污渍、强酸碱腐蚀等地坪情况

环氧地面:包括起泡、脱层、开裂等

球场地面:包括起泡、脱层、开裂等

针对油污染的地坪处理:

1、用铲刀将油污铲除干净

2、用专用脱油剂擦洗油污处，进行脱脂，脱油，连续进行3-5遍

3、待一天，表面再无油污，便可以进行其它地坪施工项目

针对水泥金刚砂地坪有裂缝的修补翻新:

1、将地面有裂缝的地方用切割机切出一个V形槽v  

2、将V形槽杂质消除，灌入环氧砂浆，使其与表面平整度一致

3、然后可与其它地坪施工项目同时进行

针对水泥地坪有坑洞的需做环氧地坪施工的地面修补处理:

1、先用磨光机对水泥地坪进行打磨一遍

2、用铲斧将水泥地坪有空鼓的面层铲除

3、用高强度水泥或环氧砂浆对有坑洞的地坪位置进行修补平整处理

4、然后按环氧地坪工程的工艺进行施工