折弯机折弯角度校正！

折弯角度误差的修正当折弯件已成形的角度约为α°，测量的角度误差值△α°时，可通过调整下死点的位置Ｙ来进行修正，其修正值△Ｙ按下式近似计算。 △Ｙ＝Ｋ×Ｖ×△α　　　　　式中：

△Ｙ──下死点修正值（mm）

Ｖ　──选用模具开口（mm）

△α──角度误差值（度）

Ｋ ──修正系数（度／mm）

当α≈９０°时，Ｋ≈0。0055；

对于折制８～１２边形钢杆，其α≈135°～157.5°时，

Ｋ≈0.004。

如果检查的制件角度大于图样要求时，将下死点位置按修正值△Ｙ向下调整；反之，则向上调整。

例①：两端角度与中间角度相等。折十二边形，α＝150°，选开口Ｖ＝200mm，折弯后测量的角度α＝151.5°，按上述方法则: △α＝1.5°； Ｋ ＝0.004

△Ｙ＝Ｋ×Ｖ×△α＝0.004×200×1.5 ＝1.2mm

将下死点Y+△Y输入计算机即可。

例②：两端角度与中间角度不相等。在V=60mm开口，折弯α＝90°工件。实际测量两端角度α＝90°，中间角度α＝91°（加凸量不够）。按上述方法则：

△α＝1°； Ｋ=0.0055

△Ｙ＝Ｋ×Ｖ×△α＝0.0055×60×1 ＝0.33mm

将加凸值在原基础上增加△Y输入计算机即可。

如果中间角度比两端角度小（加凸量过大），则将加凸值在原基础上减小△Y输入计算机即可。

例③：立柱下两端角度不相等。在V=60mm开口,折弯α＝90°工件。实际测量左端角度α＝90°，右端角度α＝91°（左低右高）。按上述方法则：

△α＝1°； Ｋ=0.0055

△Ｙ＝Ｋ×Ｖ×△α＝0.0055×60×1 ＝0.33mm

将右端零点向上输入Y0+△Ｙ值改变其参考位置。

折弯机你按照这个办法肯定能把折弯工件的角度修正过来！

液压折弯机应用非常广泛，其中，液压折弯机主要由支架、工作台和夹紧板等组成。液压折弯机的液压控制系统对于整个折弯机本身而言就是中枢般的大脑，在折弯机的生产中，要求有高的自动化率和标准化率。因此，液压系统也限制在液压控制方式上，这些方式的不同结构型式和原理，已普遍得到市场认可。既然液压折弯机有如此大的功能与作用，下面江苏金泽就来讲讲液压折弯机在折弯方式上有什么不同之处：

不管怎样，就算是用同一种型号的数控折弯机，也能采用不同种类的折弯方式，根据上下模具的相对位置来区分的话，间隙折弯和压底折弯就是最典型的两种折弯方式。下面要逐一为大家介绍，将是十分有帮助的。

所谓的间隙折弯，就是折弯机在折弯过程中上模与下模间并不压紧，而且通过调整上模进入下模开口的深度来得到所需要折弯角度的一种工艺。通常情况下，上模进入下模越深，折弯机的折弯角度越小；反之越大。这一折弯方式的优点在于可以使用较少的模具实现多种角度的成形加工。

那压低折弯究竟又是什么呢？就是当金属板材被压紧在上下模之间，而获得所需要的折弯角度和弯头半径的技术，一般适用于在中批量和大批量的生产中，加工厚度在2mm以下的板料。应注意的是，压底折弯的工作压力要远远大于间隙折弯的工作压力。

所谓的数控折弯机主要适用于大型钢结构件，铁塔、路灯杆、高灯杆、汽车大梁、汽车车祸箱等相关行业。数控折弯机主要采用WE67YK系列板料折弯机结构；由SDS－3PB折弯机全闭环数控系统、两把光栅尺、一个光电编码器实时检测反馈，步进电机驱动丝杆组成全闭环控制。两把光栅尺；一把对后挡料、一把对滑块的位置实时检测反馈纠正；光电编码器对油缸死挡块的位置进行检测反馈给数控系统。

数控折弯机模具安装调试有哪些注意事项？数控折弯机模具是由很多的零部件构成的，因此在安装的时候一定要检查好 设备的状态，并且严格按照步骤来进行，同时在安装调试的时候注意安全，数控折弯机模具的安装调试过程。

力泰科技资讯：在钣金折弯时，完全靠钣金折弯机械手来保证精度需要付出很大的代价，因此仍然保留电液数控自动折弯机后挡指来保证精度，利用吸盘的柔性来保证每次都能将钣料与后挡指靠紧，从而降低对机械臂的精度要求。在设计中，选择机械手的重复精度为正负0.5mm，其中龙门架主要起的支撑作用，它固定于地面上，在工作过程中，保持不动，因此在设计中，其刚度偏大，重量也比较重，这样可以保证整个机械手的精度以及抗震性能。

手腕部件的设计是整个折弯机械手的设计起点，它的设计好坏直接影响整个产品的质量。对它的设计要求是在保证强度、刚度以及传动的前提下，结构需要设计的紧凑、小巧，特别是高度方向，对他压缩的越多，A轴转动需要的扭矩就越小。钣金折弯机械手的主要零部件均匀钢板焊接而成，在工作时变形量很小，因此可以认为它的变形是弹性的。为了简化计算，认为焊缝处的材料特性与其他地方相同，并忽略焊缝的缺陷，认为所有单元的材料特性都相同。

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