1产量与挤砖机的选择 由设计产量选定挤砖机型号, 这是历来烧结砖厂新建或老厂技术改造时选择挤砖机的主要依据。实际上, 除了这个依据外, 影响挤砖机型号选择的因素还有很多, 如原料性能、产品品种、生产工艺方法等。就拿产量来说, 依据其多少来选择挤砖机大小也是不甚恰当的, 这是因为产量与生产班次和其它配套设备有关。

2　所用原料与挤砖机的选择 制砖原料的性能直接影响到挤砖机的选型。经生产实践证明, 当原料塑性指数高低不同时, 塑性指数高的原料生产烧结砖制品时, 选用挤出压力低一些的挤砖机与选择挤出压力高一些的挤砖机对产品质量没有大的影响, 即是选用挤出压力低一些的挤砖机, 生产出的产品的外观及内在质量都完全可以达到甚至超过国家标准。而从经济角度考虑, 选用挤出压力低一些的挤砖机其挤出部分电耗低一些, 必然导致成本也低一些, 最终经济效益肯定会好一些。

3　产品结构与挤砖机选择 作为墙体材料改革的内容之一就是烧结砖应尽量朝空心化方向发展, 即烧结砖厂应以生产空心砖为主。各地经济发展不平衡, 在空心砖生产、使用上也是不平衡的。

4　其它因素与挤砖机的选择 影响挤砖机选择的还有其它一些因素, 如砖坯含水率、干燥方式与干燥设备、烧成方式与烧成设备等,这些因素的影响有时是比较明显的。砖坯含水率的高低对挤砖机型号和挤出压力选择的影响较大。当砖坯含水率低时, 应选择挤出压力大和型号规格大一些的挤砖机;当砖坯含水率略高时, 则应选择挤出压力略小一些的挤砖机。人们一直有这样一个误区,好象是砖坯含水率越低越好, 其实不然, 任何一个东西都有它的度, 超过这个度有时是很不经济的, 甚至是有害的.

1、用 途：将经过处理的泥料，挤成一定断面形状的泥条，经切坯机割成一定规格的砖坯。

2、主要结构：由电机、离合器、减速机、联轴器、主轴、压泥板等主要部分组成。启动电机。操作离合器，经减速机带动主轴，同时经一对齿轮传动。亦带动压泥板转动，将泥料压入绞刀内输送到挤压处通过进一步挤压送至机口挤压成泥条。

3、分类：分为软塑、半硬塑和硬塑真空挤出成型3种型式

a.产量大、高挤出压力肯定是好的, 但不一定是适合你厂的生产工艺和原料。在选择挤砖机时, 一定要

与你厂的前后工艺配套, 且应使生产出的产品有一个合理的成本。

b .选择挤砖机时一定要根据工厂的原料进行选择, 选择的挤砖机应使你厂原料生产出的砖坯最经济,

且产品质量达到或超过国家标准。

c.根据产量选择挤砖机, 小产量选择大砖机既增大投资成本, 又增大产品成本, 与产量匹配的砖机才是

最佳选择。

d.选择挤砖机时应根据主导产品品种、产品品种比例来确定挤砖机的型号和挤出压力。

e .选择挤砖机时应考虑其它因素, 如半成品含水率、干燥设备类型及码坯方式、焙烧设备类型及焙烧方

式(一次码烧或二次码烧)。

1.真空挤砖机操作人员必须掌握本说明书内容，弄清机器构造，电器控制，否则不得上岗操作和维修？

2.安全第一，在运行中，切不可将手伸至模筐中和触摸运动部件

3.操作人员操作前应检查真空挤砖机各运动部件是否处于起始状态，特别是加料小车是否在贮料斗下受料

4.当有卡住现象时，首先必须先关闭方同阀，关掉油泵，然后处理，严禁在扳动方向阀时处理卡住现象

5.在更换模具等情况下必须用绳索吊住上模防止突然下落

6.在更换阀，液压件时，应将所有油缸的活塞放至最低点，放止喷油和模具下滑？工作结束时，应放一木板在下模上，将上模落下，压在木板上

7.经常保持导杆等运动部件的渭洁，润滑。

8.注意压板上的粘料情况，经常清理，如有必要，应停机清埋。

9.每天工作完毕后，应将机器刷净，擦干，加涂润滑油，否则结硬难擦严禁用水冲洗真空挤砖机，因为真空挤砖机内部装有电器装置，用水冲洗，极易损坏设备，并易导致意外

10.每天检查弹簧螺栓松紧情况？每周检查震动机螺栓的松紧情况及其它螺栓的松动情况震动机皮带需经常作检查，若有磨损，打滑松弛等现象应及时更换或调整，皮带轮如磨损过多，也应及时更换

11.严格按照要求加油？震动器加注润滑油的量为底壳问上45-5OMM　高度用油尺定期（每月）检查？正常使甩中，震动机内润滑油有损耗，必须及时补充

l2.在真空挤砖机保养中，震动器安装偏心齿轮轴，轴向窜动不得大于0-06Md，并注意齿轮记对正。电机转向不得接反。（同箭头方间）

13.液压系统用油必须清洁，严禁混入杂质，经常检查油位，油温。油位低时，种足液压油。首次便甩1个月后，应将油抽出更换或者过滤，为防止系统在加工过程中残存的铁屑等，油箱底部可放置吸附磁铁（用于吸附铁屑）。

实际生产过程中要遵严格守真空挤砖机的操作规程，这样才能保证生产，延长机器的使用寿命。

水平两级丁字型真空砖机的设计改变了上下两级组合型真空砖机的结构，以下简称上下结构、水平结构。

1、上下结构接地面积小，需要设置地面混凝土基础和螺栓固定，机组移地使用浪费基础，机体高，机械部件多，安装维修难、稳定性能差、安全操作欠佳。

水平结构接地面积大，只需要将两台机组平放在泥土地面上，无需固定和其他要求即可使用，机体低不摆动，结构简单，机械部件减少70%以上，安装维修好、安全操作佳、机组移地使用方便。

2、上下结构抽真空的工艺是：真空在原料的上部由上而下吸收原料中的水分和空气，原料在真空的下部无依无靠长距离的自空中由上往下行走，造成原料始终逆向行走，加上经过破碎的原料自重很轻，原料行走速度更慢，严重影响制砖产量，不仅如此，供料快了，含水率高了，又要堵塞真空箱造成停产，真空高了不仅吸住原料行走慢，而且更要堵塞真空箱，真空低了，砖坯质量又受影响，造成了即使砖机再大，制砖产量仍是无法提高，造成电耗与产量不能成正比，正常的无用功力造成的电耗和机械磨损的损失也是不可估量的，所以改变了这一工艺的缺陷。

水平结构抽真空的工艺是：机体受料箱体内后段为真空段，真空段内设有密螺距的绞刀以便挡住真空吸进来的原料堵真空，真空段的前段为进料口的受料段，受料段内设有密螺距的多功用的螺旋绞刀，即：既能受料快，又能挡住回料堵真空，还能挡住进料口内的整体原料进入受料段内造成封闭原料毛孔，影响抽真空，更能利用绞刀叶片将原料旋折断成颗粒状，让原料中的毛孔折开便于抽真空，形成原料先进入螺旋绞刀内后进行抽真空，所以抽真空不影响制砖产量和质量。

3、上下结构的上级采用双轴搅拌挤出进料，其优点为处理原料好，缺点为密封性能差，由于两根搅拌轴长，并装上数十件护轴套的孔距不一，数十件搅拌刀的轻重不一，形成不可避免的轴转跳动，造成装在两根轴上的锥形密封套在密封区内的原料中跳动，形成锥形密封套与原料之间产生空间引起漏气，导致新机组调试时都不能达到显示≤-0.092的真空，不仅如此，供料少了，真空表内的针就会上下跳动，导致制砖产量得不到有效保证。

水平结构的辅机采用压料板螺旋绞刀进料，其缺点：处理原料差，需要用户提供两台搅拌机才能发挥理想效果，例：同样的干燥山土的新疆石河子建材厂使用一台平底的搅拌机处理原料制砖就不正常，电耗高，测试采用挤出的原料再挤出，制砖正常，产量高，质量好，电耗低，该公司的大唐砖厂使用圆弧形底的搅拌机和一台对辊机处理原料，让原料与水能够有效调和，制砖产量质量就理想，制砖就正常，并且还赠送了锦旗和感谢信。福建省的漳浦县长桥福利机砖厂使用的与上述同样的原料同样的机型，采用两台搅拌机两台对辊机处理原料制砖，电流90-110，每分钟16根左右的泥条，砖坯质量也理想，也赠送了锦旗和感谢信。

其优点：密封性能好，采用纯原料密封进料口，真空度都能达到≤-0.095以上，表内的针无上下摆动，正常使用时都能达到真空泵和机组反映同样的真空度，多孔砖湿坯站人不变形。水平结构只要原料原理好，就连2003年江苏省如东县新店砖瓦二厂购买的第一台未成熟的水平结构真空砖机，试机时挤出泥条23根，电流150左右，质量好，真空度显示≤-0.092以上。

三合一体真空砖机的设计改变了水平两级真空砖机的结构，以下简称水平结构、三合一体结构。

1、水平结构采用螺旋绞刀两次挤压，不具备原料处理功能。三合一体结构采用螺旋绞刀加格斗刀三次挤压，具备原料处理功能。其特征在于：格斗刀处理原料效果好在增加动力数量，增加制砖产量和质量，不增加动力电耗。其措施：三合一的一号机组采用动配合进料，具备原料能进不能回的功能，供料快。二号机组采用格斗刀破碎调和原料，具备原料能够与水均匀结合，形成疏松的原料中的毛孔都能张开抽真空。三号机组采用与二号机组对接抽真空，具备含水率高的、塑性指数差的原料和城市垃圾都能使用。

2、水平结构：采用进大出小的传统工艺，形成宝塔型的缸体、衬套、螺旋绞刀、锥形机口，造成层层设阻力，误认增加原料的压力，导致原料抱死绞刀挤不出，原料容易产生回泥，缸体、机口、泥条发热、阻力大，机械磨损快，电耗高，制砖产量、质量受影响。

三合一体结构：采用多级进小出大的喇叭型的缸体、衬套、螺旋绞刀、直形机口，形成原料挤出阻力小，速度快，机械磨损慢，原料想从大喇叭段返回又被小喇叭段挡住，造成机口内的原料正常过盈，无法返回。