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以锌锭为原料,锌在石墨坩埚内于1000 °C的高温下转换为锌蒸汽,随后被鼓入的空气氧化生成氧化锌,并在冷却管后收集得氧化锌颗粒。不同的锌锭原料,生产出的氧化锌纯度也不一样,此工艺主要生产99.5%--99.7%的氧化锌.
间接法氧化锌
Zinc oxide
分子式(Formula): ZnO
分子量(Molecular Weight): 81.3894
CAS No.: 1314-13-2
质量指标(Specification)
外观(Appearance): 白色六角晶系结晶或粉末
含量(Purity): 99.7%
物化性质(Physical Properties)
金属物(以Zn计)%:无;氧化铅(以Pb计):≤0.037%;锰的氧化物(以Mn计):≤0.0001%;氧化铜(以Cu计):≤0.0001%;灼烧减量:≤0.2%、水溶物:≤0.10%;水分:≤0.3%;筛余物(320目筛):≤0.10%
间接法一般以锌锭为原料,锌在石墨坩埚内于1000 °C的高温下转换为锌蒸汽,随后被鼓入的空气氧化生成氧化锌,并在冷却管后收集得氧化锌颗粒。不同的锌锭原料,生产出的氧化锌纯度也不一样,此工艺主要生产99.5%--99.7%的氧化锌.
间接法氧化锌执行标准GB/T3185-92,原料除锌锭外,锌渣也是间接法氧化锌的主要生产原料。工艺良好、锌锭纯净,所生产的氧化锌含量可达到99.8%以上。
直接法氧化锌以各种含锌矿物或杂物为原料; 间接法氧化锌的原材料是经过冶炼得到的金属锌锭或锌渣。 直接法氧化锌以各种含锌矿物或杂物为原料。氧化锌在与焦炭加热反应时,被还原成金属锌被蒸汽,同时再被空气中的...
直接法氧化锌与间接法氧化锌生产原料的区别:直接法氧化锌以各种含锌矿物或杂物为原料;间接法氧化锌的原材料是经过冶炼得到的金属锌锭或锌渣。 直接法氧化锌与间接法氧化锌生产方法的区别:直接法氧化锌以各种含锌...
间接法氧化锌的作用 主要用于轮胎、橡胶减速带、橡胶配件、橡胶止水带、橡胶鞋、橡胶跑道、三角带、橡胶手套、球胆、EVA、网球等橡胶制品,在橡胶工业中用作天然橡胶、合成橡胶及乳胶起到硫化活性剂、补强剂及着...
氧化锌避雷器的选型方法
氧化锌避雷器的选型方法 从我国电力系统实际情况出发,结合避雷器选型的历史回顾和新版本的 避雷器国家标准, 提出了使电力系统安全、 可靠运行的并联电容器装置用氧化锌 避雷器的选型方法, 对变电站中并联电容器装置的设计具有一定的参考价值。 关键词: 氧化锌避雷器;额定电压;持续运行电压;并联电容器装置 1 以往只考虑操作过电压和雷电过电压水平的避雷器选型及弊端 国家标准规定, 系统供电端电压应略高于系统的标称电压 (或额定电压) Un 的 K倍,即 K=Um/Un(Um是系统最高电压)。电气设备的绝缘应能在 Un下长 期运行。220kV及以下系统的 K为 1.15,330kV及以下系统的 K=1.1。避雷器 设计的初期也遵守上述原则。 氧化锌避雷器之前是 SiC避雷器。10kV及以下 SiC避雷器的灭弧电压设 计是定在系统最高运行电压的 1.1 倍;35kVSiC避雷器的灭弧电压等于系统最 高
年产一万吨氧化锌—精锌的精馏工艺改造
文章就我公司精馏工序全面投产后,因物料运输的影响而导致的生产不正常,无法达产达标标现象进行了科述,提出了一种新的工艺流程改造方案并付诸实践,将改造前后手生产实践情况进行了对比,改造后生产转下正常、取得了显著的效益。2
间接法氧化锌、直接法氧化锌、碳酸锌、透明锌氧粉、活性氧化锌、纳米氧化锌、七水硫酸锌、一水硫酸锌、立德粉、沉淀硫酸钡
氧化锌是天然胶乳的活性剂。有时也用作补强剂和着色剂。按其生产方法不同可分为间接法氧化锌、直接法氧化锌、活性氧化锌三种。它是橡胶工业最重要的无机活性剂,加入胶料不仅能加快硫化速度,还能提高交联度。对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂有活化作用。广泛用于各类橡胶制品,尤其是用于透明橡胶制品和与食物接触的制品。
工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物,是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。除了硫化作用,氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能,从而有助于轮胎的散热,保证行车安全。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。
一、橡胶轮胎行业
1、 高级黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎
作用:提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标,并可节省氧化锌用量30%左右。
二、 橡胶制品
用途概述:
①活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂,以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。
②用于橡胶硫化工艺的促进剂,是多功能橡胶配合剂,主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。
③用作硫化活性剂时,在胶料中分布均匀,与硫化氢的接触面积大,进行界面反应机遇较大,再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用,使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。
④作为硫化氧化剂,其作用是提升促进剂活性,减少促进剂的用量,缩短硫化周期。
⑤能加快硫化速度,提高硫化胶的导热性,使硫化更彻底。
⑥在橡胶行业中,特别是透明橡胶制品生产中,活性氧化锌是极好的硫化活性剂。
1、 合成橡胶
作用:作活化剂,硫化促进剂和补强剂,且有着色作用。促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用,能加强硫化过程,提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
2、 天然橡胶
作用:作硫化活化剂,促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用,能加强硫化过程,提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
3、 乳胶
作用:作活化剂,促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用,能加强硫化过程,提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。
4、 白色乳胶
作用:作着色剂和填充剂。
5、 氯丁橡胶
作用:作硫化剂及增加导热性能的配合剂。
6、 制鞋业
用于橡胶鞋、雨靴、橡胶手套等劳保制品,作用:提高耐磨性及防老化,延长使用寿命。
7、 透明橡胶及食品用橡胶制品
制造透明橡胶及食品用橡胶制品必不可少的无机活性剂。
8、 透明和半透明橡胶
作用:作硫化活性剂。
9、 透明或有色橡胶制品
用于透明或有色橡胶制品中,有着碳黑等传统活性剂不可替代的作用。
橡胶加工过程中,硬脂酸是作为辅料加入的,添加的比例很小,通常每百份橡胶添加0.5-3份的硬脂酸,但是不可或缺的。 作为植物油系脂肪酸,在橡胶(轮胎)的加工过程中,按一定比例添加后,归纳起来,有以下四个方面的作用: 1、软化和增塑作用; 2、作为外部润滑剂; 3、有利炭黑、白炭黑和氧化锌的充分扩散; 4、和氧化锌或碱性促进剂反应可促进其活性,还是主要的硫化促进助剂,可起到第二促进剂的作用。可使硬化加速。它对胶料的影响较大,其作用与炭黑相反,它会显著降低胶料粘度,改善工艺性能,可显著提高胶料的可塑性。脂肪酸碳链的长短对其功效没有影响,如月桂酸和油酸的软化效果也很好。但油酸的不饱和度过高会干扰橡胶加工过程,油酸同时有增加橡胶老化的倾向。月桂酸的酸值很高,会大大延缓橡胶的硫化,工厂需要更改配方和调整工艺参数。受配方制约和某些参数的考虑,各家企业基本上是只用硬脂酸这个产品的。在实际应用中,对于采用何种规格的硬脂酸,各应用厂家与研究机构尚无统一的观点: 关于C18含量:有认为要用较高含量的;也有认为可使用普通级别的。 关于碘值:碘值越低越好。 关于酸值:硬脂酸的酸值应控制在相应的合理的范围内,此一幅度值应越小越好。酸值含量控制在205-211是合适的。 国内企业对硬脂酸作用的研究虽然不够,但对硬脂酸的质量要求已越来越高,尤其是随着子午线轮胎产量的日益增加,为适应各种不同路况,对轮胎质量要求越来越严,对各种原料(包括硬脂酸)的质量要求也在不断提高。对于普通斜交胎也是如此。随着各企业生产技术的不断提高,企业的质量管理体系越来越规范,对硬脂酸的质量要求也越来越细化。在此情形下,应当采用规范、稳定、量大、质高的产品而不是相反。在硬脂酸各种功效尚不完全明了的情况下,采用优质的硬脂酸去生产优质高档的轮胎,用较好的硬脂酸做普通轮胎,既是对用户安全的一种保证,也是企业保证质量的前提,企业生产和销售也会更加安心。
盐基亚磷酸锌 以Zn为主要成分的一类无机颜料,其中.r在Cf 一1U之间。可以含 水合水,也可以不含水合水,但吐能最好的是,盐从亚磷酸锌 :3LrrC7" 2nf-IP( )3 " 2E-1?C7),外观为白色粉末,微溶于水,可以阻正 丹宁或其他着色剂从木材表面渗入涂膜并具有防腐性和防霉 性二制备盐基亚磷酸锌颜料最好将间接法氧化锌作浆料,将适 当比例的亚磷酸水溶液滴入氧化锌浆料中,再升温并搅拌反 },;i生成物真空过滤后,干燥:盐基亚磷酸锌卞要用于木器漆作 为丹宁着色阻滞剂、以保护漆膜外观.并可仗这种涂料具有防 腐性和防霉性能,还具有阻燃性和吸收紫外线的能力。