氧化锌是天然胶乳的活性剂。有时也用作补强剂和着色剂。按其生产方法不同可分为间接法氧化锌、直接法氧化锌、活性氧化锌三种。它是橡胶工业最重要的无机活性剂，加入胶料不仅能加快硫化速度，还能提高交联度。对噻唑类、次磺酰胺类、胍类、秋兰姆类促进剂有活化作用。广泛用于各类橡胶制品，尤其是用于透明橡胶制品和与食物接触的制品。

工业生产的氧化锌有50%流向橡胶工业。氧化锌和硬脂酸作为橡胶硫化的重要反应物，是橡胶制造的原料之一。氧化锌和硬脂酸的混合加强了橡胶的硬化度。氧化锌也是汽车轮胎的重要添加剂。除了硫化作用，氧化锌能大大提高橡胶的热传导性能，从而有助于轮胎的散热，保证行车安全。氧化锌添加剂同时也阻止了霉菌生物或紫外线对橡胶的侵蚀。

一、橡胶轮胎行业

1、 高级黑色及深色橡胶轮胎、子午线轮胎

作用：提高产品的导热性能、耐磨性能、抗撕裂性能、拉伸强度等项指标，并可节省氧化锌用量30%左右。

二、 橡胶制品

用途概述：

①活性氧化锌主要用作橡胶的补强剂，以使橡胶具有良好的耐腐蚀性、抗撕裂性和弹性、伸长率。

②用于橡胶硫化工艺的促进剂，是多功能橡胶配合剂，主要用于天然胶、合成胶、胶乳的硫化活性剂兼补强剂。

③用作硫化活性剂时，在胶料中分布均匀，与硫化氢的接触面积大，进行界面反应机遇较大，再加上本活性氧化锌产品有活性物质的助催化作用，使氧化锌转化为硫化锌的转化率高。

④作为硫化氧化剂，其作用是提升促进剂活性，减少促进剂的用量，缩短硫化周期。

⑤能加快硫化速度，提高硫化胶的导热性，使硫化更彻底。

⑥在橡胶行业中，特别是透明橡胶制品生产中，活性氧化锌是极好的硫化活性剂。

1、 合成橡胶

作用：作活化剂，硫化促进剂和补强剂，且有着色作用。促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。

2、 天然橡胶

作用：作硫化活化剂，促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。

3、 乳胶

作用：作活化剂，促进橡胶的硫化、活化和补强、防老化作用，能加强硫化过程，提高橡胶制品耐撕裂性、耐磨性。

4、 白色乳胶

作用：作着色剂和填充剂。

5、 氯丁橡胶

作用：作硫化剂及增加导热性能的配合剂。

6、 制鞋业

用于橡胶鞋、雨靴、橡胶手套等劳保制品，作用：提高耐磨性及防老化，延长使用寿命。

7、 透明橡胶及食品用橡胶制品

制造透明橡胶及食品用橡胶制品必不可少的无机活性剂。

8、 透明和半透明橡胶

作用：作硫化活性剂。

9、 透明或有色橡胶制品

用于透明或有色橡胶制品中，有着碳黑等传统活性剂不可替代的作用。

橡胶加工过程中，硬脂酸是作为辅料加入的，添加的比例很小，通常每百份橡胶添加0.5-3份的硬脂酸，但是不可或缺的。 作为植物油系脂肪酸，在橡胶（轮胎）的加工过程中，按一定比例添加后，归纳起来，有以下四个方面的作用： 1、软化和增塑作用； 2、作为外部润滑剂； 3、有利炭黑、白炭黑和氧化锌的充分扩散； 4、和氧化锌或碱性促进剂反应可促进其活性，还是主要的硫化促进助剂，可起到第二促进剂的作用。可使硬化加速。它对胶料的影响较大，其作用与炭黑相反，它会显著降低胶料粘度，改善工艺性能，可显著提高胶料的可塑性。脂肪酸碳链的长短对其功效没有影响，如月桂酸和油酸的软化效果也很好。但油酸的不饱和度过高会干扰橡胶加工过程，油酸同时有增加橡胶老化的倾向。月桂酸的酸值很高，会大大延缓橡胶的硫化，工厂需要更改配方和调整工艺参数。受配方制约和某些参数的考虑，各家企业基本上是只用硬脂酸这个产品的。在实际应用中，对于采用何种规格的硬脂酸，各应用厂家与研究机构尚无统一的观点： 关于C18含量：有认为要用较高含量的；也有认为可使用普通级别的。 关于碘值：碘值越低越好。 关于酸值：硬脂酸的酸值应控制在相应的合理的范围内，此一幅度值应越小越好。酸值含量控制在205-211是合适的。 国内企业对硬脂酸作用的研究虽然不够，但对硬脂酸的质量要求已越来越高，尤其是随着子午线轮胎产量的日益增加，为适应各种不同路况，对轮胎质量要求越来越严，对各种原料（包括硬脂酸）的质量要求也在不断提高。对于普通斜交胎也是如此。随着各企业生产技术的不断提高，企业的质量管理体系越来越规范，对硬脂酸的质量要求也越来越细化。在此情形下，应当采用规范、稳定、量大、质高的产品而不是相反。在硬脂酸各种功效尚不完全明了的情况下，采用优质的硬脂酸去生产优质高档的轮胎，用较好的硬脂酸做普通轮胎，既是对用户安全的一种保证，也是企业保证质量的前提，企业生产和销售也会更加安心。