换热系数是进行干燥机设计计算的重要参数，它直接影响到所需换热面积设定的准确性，进而影响干燥机的热效率和容积蒸发强度。列管回转干燥机内部的传热过程较直接换热式回转干燥机复杂的多。既存在被干燥物料颗粒与列管间的接触传热，又存在着列管与载湿气体、载湿气体与物料颗粒之间的对流换热，以及物料颗粒层之间的热传导。文献 提出了一种适用于间接换热式列管回转干燥机换热系数的测定方法，建立了间接换热式列管回转干燥试验台，并利用该试验台分析并获得了列管的换热系数随筒体转动的变化规律，以及转速、填充率等参数变化对换热系数的影响规律。实验结果表明：不同径向位置的列管具有不同的换热系数，且同一根列管表面与物料颗粒的换热系数也随其所在的周向位置而改变。

间接换热式列管回转干燥机(筒称列管回转干燥机)属于间接传热干燥设备，它是在传统的直接换热回转干燥机的基础上加装加热列管，加热管内可通入蒸汽、热烟气、导热油等作为热源，干燥所需的热量由加热列管传递给被干燥的物料。与传统的直接传热回转干燥机相比，列管回转干燥机具有以下优点 ：

1. 产品质量易于保证。由于物料与干燥介质不直接接触，避免了干燥介质对物料的二次污染。

2. 传热面积大，处理能力大。若使用蒸汽作为热源，还可以方便地回收换热后蒸汽形成的冷凝水，大大提高热能的利用率。

3. 热效率高。间接加热干燥机的热效率主要体现在尾气流量上。与直接加热干燥机相比，间接加热干燥机的尾气流量小，因而带走的热能就少。一般说来，达到相同的干燥质量，间接式干燥机所需热能是直接式干燥机的1/2—1/3，并且随着成品目标湿度的降低，间接式干燥机的优势会显著增加。

4. 低污染。尾气流量小使从干燥机携带出的粉尘也大为减少。可以把污染控制在很小的范围内。同时由于尾气中湿分的含量可以很高，有利于一些特殊溶剂的回收。

由于列管回转干燥机携湿气量小，干燥机内溶剂浓度高，非常利于解决煤粉、PTA等物料干燥过程中的燃、爆问题。

板式换热机组，为换热机组的一种型号，其特点是采用板式换热器，在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

间接换热工作原理

蒸汽或高温水在温控阀控制下，按供热系统所需流量送入板式换热机组，换热器以间接换热方式将热用户的采暖(空调)回水加热；被加热水首先流经不锈钢芯除污器，再经循环泵进入换热器被加热后供用户使用，周而复始。一次热媒在板式换热机组换热后又回至一次供热管网。系统的水量损失由补水泵按设定的压力自动补充，确保系统压力稳定、正常运行。

间接换热机组用途

换热机组具有高效、节能、智能化、自动化等优点，可广泛适用于工厂、机关、学校、住宅小区、别墅等民用建筑，商场、宾馆、饭店、度假村等商用建筑的采暖、空调、洗浴用水、生活用水、游泳池冬日用水，也可用于制备工业生产工艺用水，以及各种需要换热的场所。

利用北方地区冬冷夏热的特点，冬季冻冰蓄冷，夏季利用。采用间接换热冷量交换系统，有利于低碳节能和保护环境。文献 对系统中换热器的参数进行了优化试验，以热交换器中的风速、流量、迎风面积、热管长度为影响因素，以热交换器的换热效率为目标，得到换热效率84%以上的较佳参数组合为风速2.54～2.93 m/s,流量0.72～0.80 m3/h,迎风面积11.93～13.51 dm2,热管有效长度7.99～9.95 m。该研究为利用自然冷资源间接换热冷量交换系统中热交换器的设计和应用提供依据。2100433B

进、排风通过多层平行相间的通道进行间接换热的热回收器。

冬天热泵是以制冷剂为热媒，在空气中吸收热能（在蒸发器中间接换热），经压缩机将低温位的热能提升为高温位热能，加热系统循环水（在冷凝器中间接换热），夏天热泵是以制冷剂为冷媒，在空气中吸收冷量（在冷凝器器中间接换热），经压缩机将高温位的热能降低为低温位冷能，制冷系统循环水（在蒸发器中间接换热），从而使不能直接利用的热能（冷能）再生为可直接利用的热能（冷能），得到了只消耗少量电能，而获得2~6倍于输入功率的节能回报，这是热泵工作原理决定的。

使用于各种大小的家用，别墅，商用泳池，对于大型泳池，可根据实际负荷大小进行模块拼装组合

高效节能 采用热泵技术，机组直接加热泳池水，全年平均能效高达5.0，与传统的加热方式（锅炉 板式换热器）相比，运行费用可节省65%~80%