金矿选矿设备
- 金矿选矿设备主要包括破碎设备（颚式破碎机 以下简称颚破 圆锥破碎机以下简称圆锥破）磨矿设备（高效节能圆锥球磨机）分级机 搅拌桶 溜槽 浮选机等组成。
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开采的金矿石先由颚式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进入分级机进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。
金矿选矿工艺可理解为：
原矿进行第一段破碎后进入双层振动筛筛分，上层产品通过再破碎后与中层产品一同进行第二段破碎，第二段破碎产品返回合并第一段破碎产品又进行筛分。
筛分后的最终产品通过第一段球磨机进行磨矿并与分级机构构成闭路磨矿，其分级溢流经旋流器分级后进入第二段球磨机再磨，然后与旋流器构成闭路磨矿。
旋器溢流首先进行优先浮选，其泡沫产品进行二次精选、三次精选最终成为精矿产品，经优先浮选后的尾矿经过一次粗选、一次精选、二次精选、三次精选、一次扫选的选别流程，一次精选的尾矿与一次扫选的泡沫产品一并进入旋流器进行再分级、再选别，二次精选与一次精选构成闭路选别，三次精选与二次精选构成闭路选别。
重选
重力选矿方法是按矿物密度差分选矿石的方法，采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
金矿选矿方法-化选
化选方法主要有混汞法提金工艺和氰化法提金工艺。混汞法提金工艺是一种古老的提金工艺，既简便，又经济，适于粗粒单体金的回收，但对于环境有很大的污染，逐渐被重选、浮选和氰化法提金工艺所取代。
氰化法提金工艺包括：氰化浸出、浸出矿浆的洗涤过滤、氰化液或氰化矿浆中金的提取和成品的冶炼等几个基本工序。
金矿选矿方法-冶炼
冶炼是提取金的最后一道工序，冶炼有粗炼和精炼之分。黄金冶炼在我国发展很快，多数采用传统的坩埚法熔炼，生产出合质金，或者送往有色金属冶炼厂加工提炼成品金。
金矿选矿方法-堆浸
我国金矿资源中，低品位氧化矿石量占有一定的比例，处理这类矿石采用常规氰化法提金工艺经济上不合算，而采用堆浸生产工艺尚有经济效益。
颚式破碎机
破碎机是破碎矿石工序不可缺少的设备，其中颚式破碎机尤为出名。颚式破碎机经过不断的实践和改进，结构上大体一致，但由于颚式破碎机具有结构简单，工作可靠，制作容易，维护方便，费用较低等优点。所以至今仍广泛用于选矿，建筑材料，等领域。颚破在选矿工业中一般用来对坚硬或中硬矿石进行粗破，中破，在小型矿山生产中也有细碎作用。
颚式破碎机的结构：
颚式破碎机主要有机架、偏心轴、大皮带轮、飞轮、动颚、侧护板、肘板、肘板后座、调隙螺杆、复位弹簧、固定颚板与活动颚板等组成，其中肘板还起到保险作用。
颚式破碎机的应用范围：
颚式破碎机广泛应用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利、耐火材料和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种各种软硬矿石。如硫铁矿石、石灰石、玄武岩、磷矿石、重晶石、天青石、电石、焦炭等。
颚式破碎机性能特点:
破碎腔深而且无死区，提高了进料能力与产量；
其破碎比大，产品粒度均匀；
垫片式排料口调整装置，可靠方便，调节范围大，增加了设备的灵活性；
润滑系统安全可靠，部件更换方便，设备维护保养简单；
结构简单，工作可靠，运营费用低。
设备节能：单机节能15%～30%，系统节能一倍以上；
排料口调整范围大，可满足不同用户的要求；
噪音低，粉尘少。
2.颚式破碎机其结构简单,维修方便,而且经久而用,在目前的金矿选矿作业当中,一直充当着重要的角色.
金矿的采选：开采金矿床的类型主要分两大类：一类为脉金矿，矿床大多分布在高山地区，由内力地质作用形成，脉金矿又称山金矿、内生金矿;另一类为砂金矿，由山金矿露出地面后，经过长期风化剥蚀，破碎成金粒、金片、金末，又通过风、流水等的搬运作用，在流水的分选作用下聚集起来，沉积在河滨、湖滨、海岸而形成冲积型、洪积型或海滨型砂金矿床。有的山金矿风化剥蚀后，碎屑产物在原地堆积，则形成残积型砂金矿床;如果沿斜坡堆积，则形成坡积型砂金矿床。砂金矿床又称外生金矿，其成矿时代可以在古生代、中生代、第三纪、第四纪或现代。此外，还有一种伴生金矿，其含金量低，常常在有色金属矿井过程中加以回收，并进行综合利用。
重选
重力选矿是按矿物密度差分选矿石的方法，在当代选矿方法中占有重要地位。采用的主要设备有溜槽、摇床、跳汰机和短锥旋流器等。
金矿选矿设备之浮选
我国80%的选金厂采用浮选法选金，产出的精矿多送往有色冶炼厂处理。由于氰化法提金的日益发展和企业为提高经济效益，减少精矿运输损失，产品结构发生了较大的变化，多采取就地处理(当然也由于选冶之间的矛盾和计价等问题，迫使矿山就地自行处理)促使浮选工艺有较大发展，在选金生产中占有相当的重要地位。 已发现98种金矿物和含金矿物，常见的只有47种，工业直接利用的矿物仅10多种。我国有近38种含金矿物质,金矿的含金量一般比较少.
重选和浮选是金矿中常用的选矿方法,我国绝大部分金矿均采用以上方法提取金,在选矿技术及选矿设备上都有了很大的改进。
根据矿物中金的结构状态和含金量,可将金矿床矿物分为金矿物、含金矿物和载金矿物三大类。所谓金的独立矿物，系指以金矿物和含金矿物形式产出的金，它是自然界中金最重要的赋存形式，也是工业开发利用的主要对象。
主流的选金工艺，一般都通过破碎机破碎，再进球磨机粉碎,然后通过重选、浮选工艺，提取出来精矿和尾矿，再通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金。
你是哪个省的？给料机？破碎机？筛分设备？球磨机？烘干机？浮选机？等？采用浮选工艺？贵州西南重工提共参考
可以拉我进群给20
那就直接安装一个那个设备多少钱呵呵，或参照其它类似的设备的安装费，
某金矿选矿厂工艺设备改造
某金矿选矿厂工艺设备改造
某金矿选矿厂针对采选系统生产能力严重不匹配,碎磨矿系统装配水平低、处理能力小、浮选余量过大等问题,选矿厂在充分利用原有厂房和原有设备的基础上进行了工艺设备优化改造。改造后选矿厂每天新增处理量400 t,同时提高了选矿回收率和金精矿品位等选矿技术经济指标,每年可增加纯利润2 524万元,采选工艺处理能力实现了相匹配、设备效率得到了提高,为其他选厂工艺优化提供了经验借鉴。
金矿选矿工艺改造研究
金矿选矿工艺改造研究
本文结合实际对原选矿工艺进行优化改造，扩大了选矿规模，提高了金总回收率，降低了生产成本，有利于提高企业的综合经济效益。
金矿浮选是处理脉金矿石的最好方法之一，我国80%的岩金矿都是采用浮选工艺进行金选别，浮选能够最大限度的富集硫化矿物，因此可用于处理可浮性很高的硫化矿物含金矿石，而且尾矿可直接废弃，选矿成本低。
金矿浮选适用范围
金矿浮选工艺主要用于处理金粒较细、可浮性高的硫化物含金石英脉矿石及多金属含金硫化矿石和含碳（石墨）矿石等。
金矿浮选工艺流程
国内普遍采用阶段魔浮、泥砂分选、优先富集、分支串流和异步混合浮选等流程，为早收、快收一部分可浮性好的含金矿物，在粗选前采用优先富集作业，阶段磨浮流程对有用组分共生或堪布粒度不均匀的矿石是成熟有效的工艺。
金矿浮选工艺粒度要求
浮选是不但要求矿物充分单体解离，而且要求有适宜的入选粒度，矿粒太粗，即使矿物已经单体解离，因超过气泡的浮载嫩里，往往浮不起，但磨矿粒度过细也会对浮选造成不利影响。
金矿浮选工艺矿浆浓度要求
金矿浮选的原则是：浮选大密度、粒度粗的矿物，往往用较浓的矿浆；反之，当浮选小密度、粒度细和矿泥时用较稀的矿浆，粗选用较浓的矿浆，可以保证获得较高的回收率，精选用较稀的浓度，有利于提高精矿质量。
金矿浮选案例
以云南某金矿为例，选厂规模为300t/d，矿石中主要矿物为黄铁矿，金的粒度微细，且与金属硫化矿物关系密切。该矿石的浮选工艺为一次粗选、两次精选、两次扫选，但由于砷锑矿物表面易被氧化，吸附了大量的浮选药剂，而且浮选效果较差，所以该选厂委托鑫海对该工艺进行改造。鑫海针对原生产中存在的问题，结合生产实际，对工艺流程进行了技术改造，将原旋流器抛尾改为阶段磨浮，浮选抛尾，使流程畅通，易于操作，此外，还对某些工艺的设备台数及浮选药剂制度均进行改进，最终所得指标优良。改造前后具体指标对比如下：
将原生产工艺流程改为阶段磨浮流程，更易于操作，对于含杂较高的矿石中有用矿物做到早收、快收；调整浮选机的结构，改善了分选环境，又提高了浮选矿浆矿化效果，保证了指标的稳定和流程的畅通。
金矿氰化提金工艺（金矿CIP）是采用活性炭直接从氰化矿浆中吸附回收金的无过滤氢化炭浆工艺流程，包括浸出矿浆的准备，氰化浸出，活性炭吸附，载金炭解吸，含金贵液电沉积金，脱金炭再生，浸出矿浆的处理等七个作业阶段。
鑫海矿装的金矿氰化提金生产线流程适用的矿石主要有两种：一种是浮选金精矿或混汞、重选尾矿，另一种是泥质氧化矿石。
鑫海金矿氰化提金工艺流程
1预处理
氰化矿浆在吸附前要处理砂粒和木屑等杂质，以免影响吸附或解吸过程，也避免活性炭磨损加速及活性炭的再生困难，活性炭在进入吸附槽之前，还应磨掉棱边及尖角，否则进入脱金矿浆中造成金的损失。
2吸附
往浸出液中加入活性炭，活性炭吸附矿浆中的金而成为载金炭，吸附完成后，利用炭浆槽上装有的筛子将载金炭和脱金矿浆分离。
3解吸
将载金炭进行脱金处理称为解吸，常用的解吸方法为常温解吸法和加压解吸法。解吸后得到含金富液和解吸炭。
4沉金
从含金贵液中回收金，通常所用的方法为电积法。
5解吸炭再生
解吸后的贫炭经再生后按一定比例配入新活性炭后在工艺中重复使用。
金矿选矿设备设备改进
金矿CIP生产线流程主要采用多种专利设备配合独特的工艺，为金矿精矿指标的提高提供了保障：
水力旋流器采用渐开线型进料结构，降低了物料进入旋流器时，由于突然发散而产生的紊流程度，使流体平稳，提高旋流器的分离性能；浓密机改传统内溢流堰为外溢流堰，增加沉降面积，不易堵料，还在内部增设倾斜板，提高浓缩效率；双级橡胶渣浆泵利用串联一级泵和二级泵相同流量扬程叠加的原理研发，具有单泵两倍的扬程，为远距离矿浆输送提供便利。
以浙江某金矿选矿厂为例，矿石中金属矿物主要为黄铁矿、磁黄铁矿等，脉石矿物为石英和长石，矿石属易浸矿石。该选矿厂采用浮选金精矿氰化浸出工艺回收金，工艺流程为阶段磨矿、阶段选别、金精矿再磨、浸前浓缩、两浸两洗、真空脱氧、贵液锌粉置换—滤渣压滤—贫液酸化回收。近年来，随着开采深度和开采矿体的变化，矿石性质有明显改变，导致金、银浮选回收率下降。为此，改选长委托鑫海做技术改造，经过选矿试验，鑫海将原来的浮选-氰化浸出工艺改为直接全泥氰化浸出工艺，大大简化了生产流程，降低了生产成本。改造前后具体指标对比如下：
该选矿厂可以采用直接全泥氰化浸出工艺回收金、银，不需预浮选，大大简化了工艺流程并降低了生产成本，也避免了浮选药剂对环境的污染；中间环节少，中矿流失少，有利于提高金属回收率。
金矿生产线是指金矿一般都通过选矿设备(破碎机设备:颚式破碎机)破碎，再进金矿选矿设备(高效节能球磨机)粉碎,然后分级机搅拌桶溜槽浮选机等设备处理，通过重选、浮选，提取出来精矿和尾矿，再应用选矿药剂通过化学方法，最后经过冶炼，其产品最终成为成品金的过程。
鑫海金矿浮选工艺及金矿选矿设备介绍