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作品目录
第2版前言
第1版前言
第一章常用数据和资料1
第一节元素的相对原子质量及其性质1
第二节电镀常用单位及其换算5
第三节零件表面积的计算11
第四节电镀中常用的金属化合物性质16
第五节金属的标准电极电位21
第六节某些电镀溶液的电流效率21
第七节某些化学元素的电化当量22
第八节镀层厚度的计算24
第九节几种常用溶液含量与密度的关系24
第十节磨料粒度及表面粗糙度33
第十一节各种导体允许通过的电流值35
第十二节电镀级塑料的主要特性38
第十三节磨(抛)光轮转速与圆周速度40
第十四节化学基础知识*43
第十五节常用电镀术语*45
第二章电镀前处理49
第一节磨、抛光49
第二节除油及其溶液的配制56
第三节化学除锈及其溶液的配制59
第四节活化及其溶液的配制64
第三章电镀单金属66
第一节镀锌66
第二节镀铜88
第三节镀镍104
第四节镀铬125
第五节镀锡138
第六节镀银144
第七节镀金150
第八节电镀其他单金属(铂、铑、钯、铟)154
第四章电镀合金159
第一节镀仿金159
第二节镀铜锡合金164
第三节镀铅锡合金168
第四节镀镍铁合金171
第五节镀锡镍合金173
第五章塑料电镀177
第一节塑料电镀种类177
第二节ABS塑料电镀工艺过程177
第三节镀前处理178
第四节塑料上化学镀183
第五节塑料上电镀故障现象及排除方法186
第六节塑料上不合格镀层的退除188
第六章化学镀189
第一节化学镀镍190
第二节化学镀铜198
第七章难镀材料上电镀*202
第一节锌合金上电镀202
第二节铝合金上电镀209
第三节不锈钢上电镀212
第四节镁合金上电镀212
第八章镀后处理219
第一节钝化219
第二节涂膜229
第三节封闭230
第四节着色231
第五节除氢243
第九章不合格金属镀层的退除244
第一节不合格锌镀层的退除244
第二节不合格锡镀层的退除244
第三节不合格铜镀层的退除245
第四节不合格镍镀层的退除246
第五节不合格铬镀层的退除247
第六节其他不合格单金属镀层的退除248
第七节不合格合金镀层的退除249
第十章部分工件的典型电镀工艺流程253
第十一章几种常用制品的电镀生产简介*257
第一节大螺母(45铸钢)碱性锌酸盐镀锌257
第二节锌合金压铸件装饰性电镀260
第三节汽车铝合金轮毂的电镀273
第四节金属眼镜架的电镀与电泳涂膜276
第五节小件滚镀278
第十二章金属的氧化与磷化284
第一节钢铁件的氧化处理284
第二节铝及其合金的氧化与着色295
第三节钢铁件的磷化处理322
第四节不合格氧化膜和磷化膜的退除*331
第十三章镀层质量要求*332
第一节前处理的质量要求332
第二节镀层的质量要求332
第三节钢铁件氧化膜的质量要求336
第四节钢铁件磷化膜的质量要求336
第五节铝及其合金氧化膜的质量要求337
第十四章电镀自动生产线简介*338
第一节电镀自动生产线分类及其设备338
第二节直线型电镀自动生产线339
第三节电镀自动生产线运行时的注意事项340
第四节电镀自动生产线设备的维护与保养340
第五节多层镀镍自动生产线的管理*343
第十五章电镀设备348
第一节电镀用挂具348
第二节工件表面整平设备349
第三节固定槽设备350
第四节直流电源设备354
第五节通风设备355
第六节过滤设备和搅拌设备356
第七节滚镀设备357
第八节电加热器*362
第十六章镀层性能的测试366
第一节镀层外观的检验366
第二节镀层结合力的检测367
第三节镀层厚度的测量369
第四节镀层硬度的测量372
第五节镀层孔隙率的测定373
第六节镀层钎焊性能的测定375
第七节镀层耐蚀性试验376
第十七章电镀溶液性能的测定378
第一节pH值的测定378
第二节霍尔槽试验381
第三节均镀能力的测定383
第四节深镀能力的测定386
第五节电流效率的测定387
第六节温度的测定*388
第七节密度的测定*389
第十八章电镀溶液成分的分析390
第一节通用总则390
第二节常用分析仪器的使用方法*390
第三节镀前及镀后处理溶液成分的分析396
第四节单金属电镀溶液成分的分析402
第五节合金电镀溶液成分的分析439
第六节氧化、磷化溶液成分的分析446
第七节化学镀溶液成分的分析456
第八节镀枪色锡钴合金溶液成分的分析*461
第九节水溶性电泳漆溶液成分的分析*464
第十节不锈钢预镀镍溶液成分的分析*466
第十一节标准溶液的配制与标定467
第十二节指示剂和缓冲溶液的配制472
第十九章电镀污水和废气的治理474
第一节电镀污水的治理474
第二节电镀废气的治理479
第三节电镀企业环保管理制度*481
第二十章电镀行业劳动保护*486
第一节安全用电486
第二节使用汽油时的注意事项490
第三节使用有机溶剂时的注意事项490
第四节使用酸碱时的注意事项491
第五节使用铬酸酐时的注意事项492
第六节使用氰化物时的注意事项492
第二十一章电镀生产技术管理*494
第一节电镀生产的特点494
第二节电镀生产技术管理的基本要求494
第三节电镀生产的组织形式495
第四节电镀生产能力的核定497
第五节电镀生产的日常管理499
第六节电镀生产的工艺管理500
第七节电镀生产的质量管理501
第八节电镀生产的直接成本管理501
第二十二章金属镀覆层及化学处理层的应用范围和标识*503
第一节金属镀覆层及化学处理层的分类503
第二节金属镀覆层及化学处理层的选择503
第三节金属镀覆层及化学处理层的名称和标识符号507
第四节金属镀覆层及化学处理层的标识示例510
附录518
附录A常用电镀标准索引518
附录B常用电镀阳极材料519
附录C常用镀种电镀时间与镀层厚度的关系521
附录D部分化学药品名称及化学式对照523
参考文献526
注:本手册目录中章或节标有“*”者为第2版新增内容,其余为第1版内容。
从事电镀工作的技术人员,叫电镀工。其具体工作内容如下: 1、生产准备:根据表面处理岗位操作规程,上岗后先检查设备运行是否正常,工装、夹具是否齐全完好,根据各件号不同需要自制一般性的工装用...
电镀生产中要大量使用强酸,强碱,盐类和有机溶剂等化 学药品,在作业过程中会散发出大量有毒有害气体,如安全 管理工作做得不好,极易发生中毒,灼伤,以致燃烧爆炸事 故.另一方面,电镀车间工作场地潮湿,设备...
常见的电镀分类有:化学镀、电镀、电铸和真空镀等。1、电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面,以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程,就叫电镀。2、常见的电镀分类 (1)化学镀...