《精密铜管铸轧加工技术》重点介绍精密铜管铸轧制备加工技术在现代铜管短流程加工工程中的应用及其相关的技术问题，注重精密铜管铸轧加工先进技术发展的新动态，具体包括铜管应用及加工制备、铜及铜合金的熔炼与管坯水平连铸、铜及铜合金管坯的行星旋轧、铜及铜合金管材的浮动芯头拉拔、内螺纹铜管旋压成形、外翅片管加工成形、铜管退火、ACR管材加工成形技术、微合金化对制冷铜管力学性能和耐蚀性的影响、铜及铜合金管材铸轧加工专家数据库与信息质量管理系统。全书理论与实践应用并重，在阐述基础理论的同时充分结合生产和工程应用实际，反映新科技发展成果，培养和拓宽材料加工工程专业的本科生与研究生的科学素养和学术视野，具有较高的学术价值和实际应用价值。

第1章 铜管应用及加工制备技术

1．1 铜及铜合金的物理性能和加工成形性能

1．2 铜及铜合金管材的应用及发展趋势

1．2．1 制冷铜管

1．2．2 白铜管

1．2．3 铜水管

1．2．4 特殊铜管

1．3 铜管挤压加工等传统生产技术简介

1．3．1 铜管挤压加工技术

1．3．2 铜管上引连铸法

1．3．3 铜管（有缝）焊接生产技术

1．4 铜管铸轧技术简介

1．5 铜合金管材及其加工技术

第2章 铜及铜合金的熔铸与管坯水平连铸技术

2．1 铜管坯连铸工艺与设备

2．1．1 铜管坯连铸工艺

2．1．2 铜管坯连铸设备

2．2 铜管连铸工艺缺陷及其解决方法

2．2．1 铜管连铸工艺缺陷分类

2．2．2 铜管连铸工艺缺陷分析

2．3 水平连铸铜管坯的微合金化技术

2．3．1 铜合金微合金化原理

2．3．2 微合金化元素及应用

2．3．3 铜管坯的稀土微合金化

2．3．4 微合金化铜管坯的水平连铸

2．4 本章小结

第3章 铜及铜合金管坯的行星旋轧

3．1 国外三辊行星轧机的发展及现状

3．2 我国三辊行星轧机及其工艺的发展现状与前景

3．3 连铸管坯铣面

3．4 三辊行星旋轧

3．4．1 三辊行星轧机的结构

3．4．2 三辊行星旋轧机的特点

3．4．3 三辊行星轧机的轧制原理

3．4．4 三辊行星轧机的运动分析

3．4．5 三辊行星轧机坯料变形特点及轧辊的特点

3．4．6 三辊行星旋轧模型的建立及变形规律分析

3．4．7 铜及铜合金计算结果对比

3．4．8 三辊行星旋轧温度场分布规律

3．4．9 铜及铜合金三辊行星旋轧组织演变规律分析

3．5 四辊行星轧机

3．5．1 四辊行星轧机的结构和工作原理

3．5．2 横断面变形过程

3．5．3 温度场分布

3．6 轧辊模具

3．7 工艺缺陷、注意事项

3．8 本章小结

第4章 铜及铜合金管材的拉拔

4．1 铜及铜合金管材拉拔变形工艺

4．1．1 空拉工艺

4．1．2 固定芯头拉拔工艺

4．1．3 游动芯头拉拔工艺

4．2 拉拔设备

4．2．1 联拉机

4．2．2 盘拉机

4．3 道次变形及模具配比

4．3．1 拉拔的基本概念

4．3．2 拉拔工艺参数的确定

4．4 模具的润滑失效与典型缺陷分析

4．4．1 拉拔模具的失效机理

4．4．2 竖道缺陷

4．4．3 环沟缺陷

4．5 本章小结

第5章 内螺纹铜管滚珠旋压加工技术

5．1 内螺纹铜管概述

5．1．1 内螺纹铜管的应用与发展

5．1．2 内螺纹铜管技术标准和产品类型

5．1．3 内螺纹铜管成形方法

5．1．4 滚珠旋压成形工艺原理和成形设备

5．2 工艺分析

5．2．1 减径拉拔工艺

5．2．2 滚珠旋压工艺

5．2．3 内螺纹管空拉工艺

5．3 工艺模拟和优化

5．3．1 减径拉拔有限元模拟

5．3．2 滚珠旋压工艺有限元模拟

5．3．3 定径空拉有限元分析

5．4 本章小结

第6章 铜管退火工艺及微观组织控制

6．1 铜管的退火工艺及设备

6．1．1 铜管退火工艺

6．1．2 铜管退火设备

6．1．3 常见缺陷及解决办法

6．2 退火过程中的传热

6．2．1 传热学基本理论

6．2．2 铜盘管退火过程的传热分析

6．3 铜盘管温度场的有限元计算

6．3．1 初始条件及边界条件

6．3．2 对流换热系数和等效热导率

6．3．3 铜盘管几何尺寸及退火工艺参数

6．3．4 温度场模拟结果及分析

6．4 退火过程中的组织演变规律

6．4．1 TP2铜管退火过程中的再结晶与晶粒长大

6．4．2 TP2铜管退火组织演变的有限元计算

6．4．3 晶粒尺寸模拟结果

6．5 本章小结

第7章 ACR管件成形加工技术

7．1 铜管件成形工艺与设备

7．1．1 ACR管弯管成形工艺及设备

7．1．2 ACR管胀管、扩口成形工艺及设备

7．1．3 ACR管折弯成形工艺及设备

7．1．4 ACR管旋压工艺及设备

7．2 铜管件常见成形工艺

7．2．1 ACR弯管工艺关键问题

7．2．2 ACR胀管工艺关键问题

7．2．3 ACR管旋压工艺关键问题

7．2．4 ACR管焊接工艺关键问题

7．3 铜管件成形常见缺陷

7．3．1 ACR管材弯曲成形缺陷

7．3．2 ACR管材胀管缺陷

7．3．3 ACR管内螺纹成形缺陷

7．3．4 ACR管焊接工艺缺陷

7．4 本章小结

第8章 铜及铜合金管材铸轧加工专家数据库与质量信息管理系统

8．1铜管铸轧专家数据库与质量信息管理系统结构与功能

8．1．1 系统设计架构

8．1．2 数据流程

8．1．3 系统功能结构设计

8．2 铜管铸轧专家数据库与质量信息管理系统技术实现

8．2．1 研究方法

8．2．2 知识库

8．2．3 推理机

8．2．4 优化方法

8．2．5 数据库

8．3 铜管铸轧专家数据库与质量信息管理系统程序设计

8．3．1 水平连铸

8．3．2 铣面

8．3．3 三辊行星旋轧设计

8．3．4 游动芯头拉拔

8．3．5 盘拉

8．3．6 水平缠绕与退火

8．3．7 系统界面设计及分析结果显示

8．4 本章小结

参考文献

铜管水平连铸和行星旋轧技术简称为铜管铸轧技术或连铸连轧技术它是一种短流程的高效生产技术TP2 铜管的铸轧技术已经在空调制冷管等领域得到了快速的发展成为该领域主要的生产技术本书重点介绍精密铜管铸轧制备加工技术在现代铜管短流程加工工程中的应用及其相关的技术问题注重精密铜管铸轧加工先进技术发展的最新动态

具体包括铜管应用及加工制备、铜及铜合金的熔炼与管坯水平连铸、铜及铜合金管坯的行星旋轧、铜及铜合金管材的浮动芯头拉拔、内螺纹铜管旋压成形、铜管退火、ACR 管件加工成形技术、微合金化对制冷铜管力学性能和耐蚀性的影响、铜及铜合金管材铸轧加工专家数据库与质量信息管理系统全书理论与实践应用并重在阐述基础理论的同时充分结合生产和工程应用实际反映最新科技发展成果培养和拓宽材料加工工程专业的本科生与研究生的科学素养和学术视野具有较高的学术价值和实际应用价值读者通过本书的学习可以掌握铜管铸轧加工先进技术的最新发展趋势与研究热点将理论分析与工程实践紧密衔接在一起有助于我国铜管加工行业对国内外先进加工制造技术的引进、消化与推广应用提升铜管加工技术水平增强企业市场竞争能力本书适合作为相关铜加工企事业工程技术人员技术资料也可作为高等院校材料科学与工程专业的硕士研究生与博士研究生和材料成形与控制工程专业本科高年级学生的学习参考书

书名精密铜管连铸连轧加工技术

书号978-7-118-10229-1

作者张士宏等

出版时间2016年2月

译者

版次1版1次

开本16

装帧精装

出版基金国防科技图书出版基金

页数216

字数265

中图分类TG335

丛书名

定价66.00

第1章铜管应用及加工制备技术1

1.1铜及铜合金的物理性能和加工成形性能1

1.2铜及铜合金管材的应用及发展趋势2

1.2.1制冷铜管2

1.2.2白铜管4

1.2.3铜水管4

1.2.4特殊铜管5

1.3铜管挤压加工等传统生产技术简介5

1.3.1铜管挤压加工技术5

1.3.2铜管上引连铸法6

1.3.3铜管(有缝)焊接生产技术7

1.4铜管铸轧技术简介7

1.5铜合金管材及其加工技术9

第2章铜及铜合金的熔铸与管坯水平连铸技术10

2.1铜管坯连铸工艺与设备10

2.1.1铜管坯连铸工艺10

2.1.2铜管坯连铸设备12

2.2铜管连铸工艺缺陷及其解决方法15

2.2.1铜管连铸工艺缺陷分类15

2.2.2铜管连铸工艺缺陷分析15

2.3水平连铸铜管坯的微合金化技术20

2.3.1铜合金微合金化原理20

2.3.2微合金化元素及应用22

2.3.3铜管坯的稀土微合金化26

2.3.4微合金化铜管坯的水平连铸31

2.4本章小结33

第3章铜及铜合金管坯的行星旋轧34

3.1国外三辊行星轧机的发展及现状34

3.2我国三辊行星轧机及其工艺的发展现状与前景35

3.3连铸管坯铣面36

3.4三辊行星旋轧37

3.4.1三辊行星轧机的结构37

3.4.2三辊行星旋轧机的特点39

3.4.3三辊行星轧机的轧制原理40

3.4.4三辊行星轧机的运动分析40

3.4.5三辊行星轧机坯料变形特点及轧辊的特点43

3.4.6三辊行星旋轧模型的建立及变形规律分析44

3.4.7铜及铜合金计算结果对比52

3.4.8三辊行星旋轧温度场分布规律54

3.4.9铜及铜合金三辊行星旋轧组织演变规律分析59

3.5四辊行星轧机66

3.5.1四辊行星轧机的结构和工作原理67

3.5.2横断面变形过程68

3.5.3温度场分布70

3.6轧辊模具71

3.7工艺缺陷、注意事项73

3.8本章小结75

第4章铜及铜合金管材的拉拔76

4.1铜及铜合金管材拉拔变形工艺76

4.1.1空拉工艺76

4.1.2固定芯头拉拔工艺76

4.1.3游动芯头拉拔工艺77

4.2拉拔设备80

4.2.1联拉机82

4.2.2盘拉机83

4.3道次变形及模具配比84

4.3.1拉拔的基本概念84

4.3.2拉拔工艺参数的确定85

4.4模具的润滑失效与典型缺陷分析89

4.4.1拉拔模具的失效机理89

4.4.2竖道缺陷90

4.4.3环沟缺陷92

4.5本章小结92

第5章内螺纹铜管滚珠旋压加工技术93

5.1内螺纹铜管概述93

5.1.1内螺纹铜管的应用与发展93

5.1.2内螺纹铜管技术标准和产品类型95

5.1.3内螺纹铜管成形方法96

5.1.4滚珠旋压成形工艺原理和成形设备99

5.2工艺分析101

5.2.1减径拉拔工艺101

5.2.2滚珠旋压工艺104

5.2.3内螺纹管空拉工艺110

5.3工艺模拟和优化111

5.3.1减径拉拔有限元模拟111

5.3.2滚珠旋压工艺有限元模拟119

5.3.3定径空拉有限元分析132

5.4本章小结134

第6章铜管退火工艺及微观组织控制135

6.1铜管的退火工艺及设备135

6.1.1铜管退火工艺135

6.1.2铜管退火设备136

6.1.3常见缺陷及解决办法137

6.2退火过程中的传热137

6.2.1传热学基本理论137

6.2.2铜盘管退火过程的传热分析140

6.3铜盘管温度场的有限元计算141

6.3.1初始条件及边界条件142

6.3.2对流换热系数和等效热导率142

6.3.3铜盘管几何尺寸及退火工艺参数144

6.3.4温度场模拟结果及分析145

6.4退火过程中的组织演变规律148

6.4.1TP2铜管退火过程中的再结晶与晶粒长大148

6.4.2TP2铜管退火组织演变的有限元计算149

6.4.3晶粒尺寸模拟结果151

6.5本章小结153

第7章ACR管件成形加工技术154

7.1铜管件成形工艺与设备154

7.1.1ACR管弯管成形工艺及设备154

7.1.2ACR管胀管、扩口成形工艺及设备155

7.1.3ACR管折弯成形工艺及设备156

7.1.4ACR管旋压工艺及设备157

7.2铜管件常见成形工艺158

7.2.1ACR弯管工艺关键问题158

7.2.2ACR胀管工艺关键问题160

7.2.3ACR管旋压工艺关键问题162

7.2.4ACR管焊接工艺关键问题164

7.3铜管件成形常见缺陷164

7.3.1ACR管材弯曲成形缺陷164

7.3.2ACR管材胀管缺陷165

7.3.3ACR管内螺纹成形缺陷167

7.3.4ACR管焊接工艺缺陷168

7.4本章小结169

第8章铜及铜合金管材铸轧加工专家数据库与质量信息管理

系统170

8.1铜管铸轧专家数据库与质量信息管理系统结构与功能171

8.1.1系统设计架构171

8.1.2数据流程174

8.1.3系统功能结构设计175

8.2铜管铸轧专家数据库与质量信息管理系统技术实现178

8.2.1研究方法178

8.2.2知识库179

8.2.3推理机181

8.2.4优化方法181

8.2.5数据库186

8.3铜管铸轧专家数据库与质量信息管理系统程序设计187

8.3.1水平连铸188

8.3.2铣面190

8.3.3三辊行星旋轧设计190

8.3.4游动芯头拉拔195

8.3.5盘拉203

8.3.6水平缠绕与退火203

8.3.7系统界面设计及分析结果显示203

8.4本章小结211

参考文献213"