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本标准规定了胶粘剂和涂料中总挥发性有机物含量的快速检测方法。 本标准适用于胶粘剂和涂料中总挥发性有机物含量的测定。

目前装饰装修材料胶粘剂中总挥发性有机物（TVOC）含量的测定是依据GB 18583-2008规定的方法进行。为了确定胶粘剂中的TVOC含量，必须先要确定胶粘剂中的水分含量，水分含量主要采用GB 18583-2008标准（附录F）中推荐的气相色谱法或卡尔·费休法进行测定。其中气相色谱法设备要求较高、耗时较长，故较少使用。实验室常用的检测方法为卡尔·费休法，但卡尔·费休法称样量过少，误差较大，试剂易失效，且操作复杂，并不适用生产企业进行生产控制，同时对于不能完全溶解在卡氏试剂中的胶粘剂，测定结果重现性较差，因而无法准确检测胶粘剂的TVOC含量。本标准规定的快速检测方法，不但设备成本低，而且操作简单，称样量大，准确性高，且不使用其他试剂，可为生产企业进行质量控制，检测机构进行质量把关提供参考，同时本标准规定的方法同样适用于涂料产品的水分的测定。

将被涂物体全部浸没在盛有涂料的槽中，经过很短的时间，再从槽中取出，并将多余的涂液重新流回槽内。这种方法称为浸涂法。浸涂的特点是生产效率高，操作简单，涂料损失少。适用于小型的五金零件、钢质管架、薄片以及结构比较复杂的器材或电气绝缘体材料等。浸涂法主要应用于烘烤型涂料的涂装，但也有用于自干型涂料的涂装，一般不适用于挥发型快干涂料(如硝基漆)。浸涂法使用的涂料应具有不结皮、颜料不沉淀以及不会产生胶化等性能。

浸涂的主要工艺参数是涂料的粘度。它直接影响漆膜的外观和厚度。粘度过低，漆膜太薄;粘度过高，涂料的流平性差，因而漆膜外观差、流痕严重、余漆滴不尽。因此在浸涂作业过程中。

浸涂法最适宜的工作温度为15~30℃。一次浸涂的厚度一般控制在20一30微米。在干燥过程中不起皱的热固性涂料，厚度允许达40微米。

浸涂涂挂的涂层厚度，可通过涂料浓度、浸涂次数和控制浸涂操作来控制。一般采用两次浸涂作业：第一遍，浸涂浓度较小的稀薄涂料，以便获得均匀的薄涂层，改善两遍作业的涂挂性能;第二遍，浸涂要通过调整涂料浓度来获得均匀的涂料厚度。如果涂料的浓度不改变而又要求控制涂层厚度时，则只能靠浸涂后抖动消失模模样次数来调整。熟练的涂料工要做到这个要求一般是不困难的。

关于浸涂操作的注意事项，经总结有以下几个方面：(1) 进行浸涂操作前，必须对涂料进行合理的搅拌，最好在浸涂过程中一直处于缓慢搅拌之中，防止卷入空气;(2) 浸涂时应选择好消失模模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形;(3) 涂层要均匀，涂层上不得有露白现象出现;(4) 浸涂后的消失模模样，从容器中取出、运送、放置时均应防止变形。(5) 消失模模样经浸涂后，应及时抖动，以使涂层均匀并使多余的消失模涂料去除。

浸涂法具有省工省料、生产效率高、设备与操作简单、可采取机械化或自动化进行连续生产的特点，最适宜于单一品种的大批量生产。主要适用于小型五金零件、钢质管架、薄片以及结构复杂的器材或电气绝缘材料等的涂装。但在应用上也有不少限制，例如；被涂工件不能太大，物面不可有积漆的凹面，仅能漫涂表面同一颜色的产品；不适用要求细微精美装饰的工件。浸涂法一般易产生涂层薄而不均匀，有流挂等弊病，因此含有大量低沸点溶剂或重质颜料，表面易结皮的涂料，不宜采用此法涂装。手工浸涂用于间歇式小批量生产；机械浸涂用于连续式批量生产的流水线上。该法只能用于颜色一致的涂装，不能套色，且被涂物上下部的涂膜厚薄不均匀，溶剂挥发量大，易污染环境，涂料的损耗率也较大。