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1装配与检修基础知识1
11装配图1
111装配图的概念1
112装配图的作用和内容1
113装配图采用的表达方法1
114装配图的尺寸标注4
115装配图的技术要求4
116装配图的零部件序号及明细表5
117看装配图的基本方法5
12公差与配合及装配尺寸链5
121互换性5
122公差6
123配合8
124装配尺寸链11
13机械传动基础16
131机器的组成16
132平面连杆机构17
133凸轮机构19
134间歇运动机构20
14通用设备常用电器的种类及用途22
141熔断器22
142低压开关23
143接触器25
144继电器26
145主令电器28
15电力拖动及控制原理基础29
151电力拖动系统的组成29
152电力拖动系统的转矩29
153电动机的工作原理和基本结构30
16机器设备的故障理论32
161故障的概念32
162故障的模式33
163故障的性质33
164故障的分类33
17机械零件的失效35
171零件的磨损35
172断裂37
173变形39
174腐蚀40
18设备维修的技术经济分析41
181技术经济分析的程序42
182技术经济评价指标和常用的评价方法42
2固定连接的装配44
21螺纹连接的装配44
211螺纹连接的装配技术要求44
212螺纹连接的装拆工具47
213螺纹连接装配工艺49
22键连接的装配51
221松键连接的装配51
222紧键连接的装配52
223花键连接的装配52
23销连接的装配工艺53
231圆柱销的装配53
232圆锥销的装配54
24过盈连接的装配54
241过盈连接的装配技术要求55
242过盈连接的装配方法55
243过盈连接的装配要点57
3轴组与传动机构的装配58
31滚动轴承的装配58
311滚动轴承的种类58
312滚动轴承的游隙调整和预紧58
313滚动轴承的装配和拆卸62
32滑动轴承的装配65
321整体式向心滑动轴承的装配66
322剖分式滑动轴承的装配67
323内柱外锥式滑动轴承的装配68
33主轴的装配69
331主轴部件的精度及其测量方法69
332车床主轴轴组装配71
34带传动机构的装配75
341带传动机构的装配技术要求75
342带轮的装配76
343V带的装配77
344张紧力的控制77
35链传动机构的装配78
351链传动机构的特点78
352链传动机构的装配技术要求78
353链传动机构的装配79
36齿轮传动机构的装配80
361齿轮传动的精度81
362齿轮装配技术要求83
363圆柱齿轮机构的装配83
364圆锥齿轮机构的装配88
365齿轮传动机构装配后的跑合90
37蜗杆传动机构的装配90
371蜗杆传动的精度90
372蜗杆传动的技术要求91
373蜗杆传动机构箱体的装前检验92
374蜗杆机构的装配过程93
375蜗杆传动机构啮合质量的检验94
38螺旋传动机构的装配94
381螺旋传动机构的装配技术要求95
382丝杠螺母的装配要点95
39联轴器与离合器的装配98
391联轴器的装配98
392离合器的装配100
310液压传动装置的装配101
3101油泵的安装101
3102油缸的装配102
3103压力阀的装配103
3104管道连接的装配104
4典型设备的结构与装配107
41CA6140型卧式车床的结构及总装工艺107
411CA6140型卧式车床的结构107
412CA6140型卧式车床的装配123
413普通车床的试车和验收133
42柴油发动机的工作原理与结构135
421单缸四行程柴油机的工作原理135
422多缸柴油机的工作原理136
423四行程柴油机的总体构造137
424柴油机的机体组件138
425柴油机的曲柄连杆机构140
426柴油机的配气机构和进排气系统145
427柴油机燃料的燃烧和供给系统148
428柴油机的冷却系统153
5机械零件的常用修复技术156
51概述156
52钳工和机械加工修复技术156
521钳工和机械加工技术的基本工序157
522钳工和机械加工技术的常用方法157
53焊接修复技术160
531铸铁零件的焊接修复161
532有色金属零件的焊接修复163
533钢件的焊接修复164
534堆焊165
535钎焊171
54热喷涂修复技术172
541概述172
542几种主要的热喷涂172
543喷涂材料174
544喷涂工艺过程175
545应用175
546喷焊176
55粘接修复技术176
551原理176
552特点177
553胶黏剂177
554工艺178
555应用179
556特种粘接技术179
56电镀修复技术180
561电镀原理180
562影响镀层质量的基本因素180
563工艺过程181
564电镀种类181
565刷镀183
57零件修复方法的选择及工艺规程的制订185
571零件修复方法的选择185
572修复工艺规程的制订187
6典型零件的修复189
61轴类零件的修复189
611中心孔损坏189
612轴颈磨损189
613圆角磨损189
614螺纹碰伤189
615键槽磨损190
616花键槽190
617裂纹和断裂190
618弯曲191
619其他191
6110曲轴的修复191
62齿轮的修复192
621调整换位法192
622栽齿修复法192
623镶齿修复法193
624堆焊修复法193
625塑性变形法194
626热锻堆焊结合修复法194
627变位切削法195
628真空扩散焊修法195
629金属涂敷法195
63轴承的修复196
631滑动轴承196
632滚动轴承198
64壳体零件的修复198
641汽缸体的修复199
642变速箱体的修复199
65机体零件的修复200
651普通车床床身200
652金属机架201
66其他零部件的修复201
661叶轮201
662丝杠202
663液压缸202
664活塞202
665滑阀202
666阀座202
667杠杆及连杆202
668楔铁203
669齿轮泵203
7典型设备的维修204
71机床设备的维修204
711普通机床的修理204
712最终精整加工设备的修理205
713大型设备的修理205
72液压传动系统的维修206
721液压传动系统主要元件的磨损与泄漏206
722液压系统密封元件损坏与外泄漏208
723液压系统主要零件的修理208
724液压系统的试运转210
73柴油机喷油泵总成的维修211
731柱塞式喷油泵的修理211
732调速器的修理213
733在试验台上的调试215
734在发动机上的补充调整215
735PT泵的检查与调试特点216
736油量标准传递216
8数控机床的结构与维修218
81数控车床的结构218
811数控车床的组成219
812数控车床的主要机械结构221
82加工中心的结构227
821加工中心的机械结构构成228
822加工中心的主要机械结构229
83数控车床的维修244
831数控车床机械故障的类型244
832数控车床的维修244
84加工中心的维修247
841主轴部件故障247
842进给系统故障247
843自动换刀装置故障248
9数控机床的选择、 安装、 使用与维护249
91数控机床的选择方法249
911根据典型加工零件来选择249
912数控机床规格的选择250
913数控机床精度的选择251
914数控系统的选择252
915根据生产能力来选择253
916数控机床功能的选择和附件的选择254
917数控机床使用刀具的选择256
918技术服务的选择258
92数控机床的使用259
921数控机床的使用要点259
922数控机床的生产管理方法262
93数控机床的安装与调试263
931数控机床的安装要求263
932数控机床安装、调试步骤264
94数控机床精度的检测265
941数控机床几何精度的检测266
942数控机床定位精度的检测266
943数控机床切削精度的检测269
95数控机床的维护、保养270
951可靠性和可维护性270
952数控系统的预防性维护271
953数控机床的日常维护与保养272
10设备状态监测与故障诊断技术274
101概述274
1011设备状态监测与诊断技术的含义和组成274
1012设备诊断的基本技术274
1013设备诊断技术的作用275
102常用的设备状态监测与故障诊断方法276
1021振动监测法276
1022噪声监测法278
1023温度监测法279
1024油液监测法280
1025应力应变监测法281
1026无损检测监测法283
103设备状态的简易监测方法284
1031听诊法284
1032触测法284
1033观察法285
104滚动轴承工作状态的监测与故障诊断285
1041振动诊断法285
1042光纤监测技术288
1043接触电阻法290
105齿轮传动状态的监测与故障诊断291
1051用直接观察法对齿轮进行监测291
1052用磁塞法对齿轮进行监测的主要特点292
1053用听诊法对齿轮进行监测的主要特点293
106产品质量对设备状态进行监测293
1061卧式车床加工件的表面质量问题与设备状态的联系293
1062外圆磨床加工件的表面质量问题与设备状态的联系295
107设备突发性故障的分析296
1071运动障碍的分析方法296
1072由断口宏观特征分析零件的断裂原因298
1073常见漏油原因与治漏302
参考文献306
本书以提高我国各类机械加工、制造企业内的机器设备装配、维修人员的实际水平为出发点,在继承了传统加工设备经典维修工艺内容的基础上,对新设备、新工艺等进行了大量补充,注意维修理论和实践相结合,将系统性和实用性相结合。分别介绍了相关的基础理论,各种机械结构、零部件的装配方法,典型机械零件、设备的维修技术和方法,重点介绍了数控车床、加工中心的结构与维修,数控机床的选择、安装、使用与维护,设备状态的监测与故障诊断技术。
锅炉辅机检修(技师)第二版理论题库
第 1 页 共 30 页 ( 11-0181 ) 电力职业技能鉴定考试 《锅炉辅机检修工(第二版) 》技师理论题库 一、选择题(共 29题) 1. 外螺纹的公称直径是指 ( )。 (A)大径; (B) 小径; (C) 中径; (D) 底径。 答案 :A 2. 工程中,圆管内的液体大多是 ( )。 (A)射流; (B) 稳流; (C) 层流; (D) 紊流。 答案 :D 3. 现代大型火力发电厂排出的烟气中,造成大气污染的主要物质是 ( )。 (A)二氧化碳; (B) 粉尘; (C) 二氧化硫; (D) 氮氧化物。 答案 :C 4. 600MW 超临界机组锅炉通常采用直流锅炉,其循环倍率是 ( )。 (A) 1; (B) 5; (C) 10; (D) 15。 答案 :A 5. 进行表面渗碳处理时,渗碳零件表面层含碳量一般控
化工设备机械基础答案__第二版__赵军
化工设备机械基础答案__第二版__赵军
《热力设备装配与检修》编写的目的是为电力生产培养出产、学、研相结合的技能型人才。在编写中理论联系实际,注意生产现场工艺与实践教学内容相结合,注重学生实际动手能力的提高。
《热力设备装配与检修》可作为高职高专电力技术类电厂热能动力装置、火电厂集控运行及检测、供热等专业的教材,也可作为技术人员的参考书。
《泵维护与检修》是化工设备检修专业人才培养模式与课程体系改革的专业核心课程,紧紧围绕《泵维护与检修课程标准》提出的要求,强调技能与生产相匹配、知识与技能相匹配,突出实用性、专业针对性。本教材对泵的类型、结构、工作原理、维护与检修进行了全面详细的讲解,根据典型工作任务,全书共设计认识泵、泵的整体安装、悬臂式和双支承离心泵维护与检修、多级泵维护与检修、特殊泵维护与检修五个教学情境,每个情境又设二级、三级子情境,以4学时为一个完整的教学基本单元,每个单元都有工作任务单和过程考核单。
本书是为了适应高等职业教育发展和改革的需要,并根据化工设备维修技术专业的培养目标,以职业岗位工作过程为导向,以生产实际中典型化工用泵的检修任务为载体,采用学习情境形式进行编写。本书共分绪论和六个学习情境,分别讲述了单级离心式水泵的检修与维护、多级离心泵的检修与维护、耐腐蚀泵的检修与维护、柱塞泵的检修与维护、齿轮泵的检修与维护、真空泵的检修与维护等工作过程性知识。各学习情境之间既相互独立又相互联系,呈现出由易到难、由简单到复杂的逐步递进关系,有利于学生知识的学习和技能的培养。